本实用新型专利技术公开一种利用工业热量回收的蜡磨回收装置，涉及蜡磨回收装置领域。该利用工业热量回收的蜡磨回收装置包括第一融化分离槽、第二分离槽、静置罐和储存罐。该利用工业热量回收的蜡磨回收装置利用冶炼车间热量回收装置产生的热量水蒸气对加热分离槽进行加热，无需燃烧煤加热，节约成本，第一融化分离槽一侧上部设置有蜡分离口，连接第二分离槽，通过水蒸气连接第一融化分离槽底部，在加热的同时水蒸气上浮，使水面波动，蜡向两侧浮动，蜡自动由蜡分离口流向第二分离槽，实现对融化的蜡进行自动分离，初步分离后，设置的第二分离槽内部，使蜡和水再次分离，分离效果好。分离效果好。分离效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种利用工业热量回收的蜡磨回收装置
[0001]本技术涉及蜡磨回收装置
，具体为一种利用工业热量回收的蜡磨回收装置。
技术介绍
[0002]现有技术，由燃烧加热炉，加热分离槽，晾晒架组成，由煤燃烧，加热加热炉，加热炉内的水蒸气由管道流入加热分离槽，使槽内水加热，融化槽内蜡磨，蜡磨融化后的蜡飘在水面，由工人进行收集到存放槽，将存放槽放置到晾晒架进行晾晒除去水分。
[0003]上述操作具有以下缺点1、需要燃烧煤加热，增加成本。2、需要人工进行蜡的收集，耗费人工。3、晾晒后的蜡，再次使用需要重新加热，浪费资源。针对现有技术的不足，本技术公开了一种利用工业热量回收的蜡磨回收装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种利用工业热量回收的蜡磨回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种利用工业热量回收的蜡磨回收装置，包括：
[0008]第一融化分离槽，所述第一融化分离槽设置在地面上，所述第一融化分离槽的内部设有蒸汽管道，所述蒸汽管道的端部与冶炼车间收集的热蒸汽管相连，所述第一融化分离槽的侧壁上端设有蜡分离口；
[0009]第二分离槽，所述第二分离槽设置在地面上，所述第二分离槽与蜡分离口底部相连，所述第二分离槽的内部设有静置单元、蜡分离单元和水分离单元；
[0010]静置罐，所述静置罐固定在地面上，所述静置罐上设有蜡抽出管，所述蜡抽出管通入蜡分离单元内部；
[0011]储存罐，所述储存罐侧壁上端固定连接有连通管，所述连通管与静置罐相连通。
[0012]优选的，所述水分离单元的内部设有水抽出管。
[0013]优选的，所述第一融化分离槽的侧面设有控制蒸汽管道阀门开关的蒸汽控制开关。
[0014]本技术公开了一种利用工业热量回收的蜡磨回收装置，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该利用工业热量回收的蜡磨回收装置，利用冶炼车间热量回收装置产生的热量水蒸气对加热分离槽进行加热，无需燃烧煤加热，节约成本，第一融化分离槽一侧上部设置有蜡分离口，连接第二分离槽，通过水蒸气连接第一融化分离槽底部，在加热的同时水蒸气上浮，使水面波动，蜡向两侧浮动，蜡自动由蜡分离口流向第二分离槽，实现对融化的蜡进
行自动分离，初步分离后，设置的第二分离槽内部，使蜡和水再次分离，分离效果好。
[0016]2、该利用工业热量回收的蜡磨回收装置，第二分离槽收集的蜡，吸入到静置罐中，静置罐的蜡静置分离后，流入存储罐中，储存罐恒温保持，方便蜡再次使用，不用重新加热融化。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术静置罐和储存罐的连接图；
[0019]图3为本技术图1中A部分放大图；
[0020]图4为本技术第二分离槽的内部结构图。
[0021]图中：1、第一融化分离槽；101、蜡分离口；2、蒸汽管道；3、蒸汽控制开关；4、第二分离槽；5、静置单元；6、蜡分离单元；7、水分离单元；8、蜡抽出管；9、静置罐；10、连通管；11、储存罐；12、水抽出管。
具体实施方式
[0022]本技术实施例公开一种利用工业热量回收的蜡磨回收装置，如图1
‑
4所示，包括：
[0023]第一融化分离槽1，第一融化分离槽1设置在地面上，第一融化分离槽1的内部设有蒸汽管道2，蒸汽管道2的端部与冶炼车间收集的热蒸汽管相连，第一融化分离槽1的侧壁上端设有蜡分离口101；
[0024]第二分离槽4，第二分离槽4设置在地面上，第二分离槽4与蜡分离口101底部相连，第二分离槽4的内部设有静置单元5、蜡分离单元6和水分离单元7；
[0025]静置罐9，静置罐9固定在地面上，静置罐9上设有蜡抽出管8，蜡抽出管8通入蜡分离单元6内部；
[0026]储存罐11，储存罐11侧壁上端固定连接有连通管10，连通管10与静置罐9相连通。
[0027]根据附图4所示，水分离单元7的内部设有水抽出管12，设置的水抽出管12方便将水抽出。
[0028]根据附图1所示，第一融化分离槽1的侧面设有控制蒸汽管道2阀门开关的蒸汽控制开关3，设置的蒸汽控制开关3方便控制蒸汽管道2内部的阀门，从而控制热蒸汽流入第一融化分离槽1的槽底。
[0029]工作原理：将需要处理的蜡模放置到第一融化分离槽1中，通过蒸汽控制开关3开启蒸汽管道2的阀门，热蒸汽由蒸汽管道2通入第一融化分离槽1的槽底，将第一融化分离槽1内水进行加热，融化蜡模，因为蜡的密度低，所以漂浮在水面，水蒸气的上涌会使水面的蜡向第一融化分离槽1两侧汇集，从其中一侧的蜡分离口101，流入第二分离槽4内，第二分离槽4中的蜡和小部分水混合流入第二分离槽4的静置单元5，静置单元5底部连接水分离单元7，静置单元5的中部连接蜡分离单元6。
[0030]在静置单元5蜡和水再次分离，由水分离单元7可以将水抽出，由蜡分离单元6通过水泵和蜡抽出管8，将蜡抽到静置罐9中，进行时间静置后，蜡与水彻底分离，静置罐9中的蜡通过连通管10流入储存罐11中，储存罐11内部有车间热量回收管道，使储存罐11内始终保
持较高温度，蜡一直以融化状态储存，方便下次使用。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用工业热量回收的蜡磨回收装置，其特征在于，包括：第一融化分离槽(1)，所述第一融化分离槽(1)设置在地面上，所述第一融化分离槽(1)的内部设有蒸汽管道(2)，所述蒸汽管道(2)的端部与冶炼车间收集的热蒸汽管相连，所述第一融化分离槽(1)的侧壁上端设有蜡分离口(101)；第二分离槽(4)，所述第二分离槽(4)设置在地面上，所述第二分离槽(4)与蜡分离口(101)底部相连，所述第二分离槽(4)的内部设有静置单元(5)、蜡分离单元(6)和水分离单元(7)；静置罐(9)，所述静置罐(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：高金生，梅林，于年波，孙洪军，孙德良，张常军，李传生，
申请(专利权)人：丹东大王精铸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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