一种接料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种接料机构，包括接料容器、设于所述接料容器上方的接料挡板，以及相对所述接料挡板滑动连接的升降挡板。本实用新型专利技术所提供的接料机构能够承接并对出料产品缓冲，避免螺丝产品牙纹损伤及其它易损伤产品损坏，提高了产品的良品率。提高了产品的良品率。提高了产品的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种接料机构


[0001]本技术涉及物料输送
，特别涉及一种接料机构。

技术介绍

[0002]螺丝产品经过自动洗光线清洗后将表面的油污清洗干净，在产品出料时经过自动翻转的方式将产品倒入输送线上的空桶内。经过自动清洗的螺丝产品表面是有牙的，产品清洗后在出料时，经过自动翻转的方式将产品倒入输送线上的空桶内，由于出料口为了配合自动输送线，产品的出料口与输送线上的桶底落差较大，产品倒入时由于碰撞会产生牙伤，导致影响产品品质。对于其他类似的出料接料机构，同样存在损伤产品的现象。
[0003]如何避免接料时损伤产品成为本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种接料机构，该接料机构能够避免螺丝产品及其它易损产品损坏，提高了产品的良品率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种接料机构，包括接料容器、设于所述接料容器上方的接料挡板，以及相对所述接料挡板滑动连接的升降挡板。
[0006]可选地，还包括固定支架和连接所述固定支架的挡板支架，所述接料挡板固定于所述挡板支架。
[0007]可选地，所述挡板支架设有连接所述升降挡板的伸缩驱动部。
[0008]可选地，所述伸缩驱动部为气缸。
[0009]可选地，所述伸缩驱动部连接控制器，所述控制器用以接收出料机构的出料信号，以在出料机构出料时控制所述伸缩驱动部带动所述升降挡板下降。
[0010]可选地，所述接料容器的下方设有重量感应器，所述控制器连接所述重量感应器，以在所述接料容器的质量增加时控制所述伸缩驱动部带动所述升降挡板渐升。
[0011]可选地，还包括用以检测所述升降挡板位置的位置传感器，所述位置传感器连接所述控制器。
[0012]可选地，所述升降挡板的底部连接缓冲袋。
[0013]相对于上述
技术介绍
，本技术所提供的接料机构通过在接料容器的上方设置接料挡板，由接料挡板相对出料机构的出料口倾斜设置，同时利用滑动连接接料挡板的升降挡板，通过调整升降挡板向接料容器的底部下降，缩小产品落入接料容器的落差，起到良好的缓冲作用，避免螺牙损伤及其它易损产品损坏；且在接料容器内的产品堆积时，可调整升降挡板上升一定高度，避免影响继续落料，同时更换接料容器时便于将升降挡板从接料容器内取出。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例所提供的接料结构的工作原理图；
[0016]图2为本技术一种实施例所提供的升降挡板的示意图。
[0017]其中：
[0018]01
‑
出料机构；
[0019]1‑
固定支架、2
‑
挡板支架、3
‑
控制器、4
‑
位置传感器、5
‑
伸缩驱动部、6
‑
接料挡板、7
‑
升降挡板、71
‑
升降感应部、8
‑
接料容器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0022]请参考图1和图2，图1为本技术实施例所提供的接料结构的工作原理图，图2为本技术一种实施例所提供的升降挡板的示意图。
[0023]本技术所提供的接料机构包括接料容器8、接料挡板6和升降挡板7，其中，接料容器8用来设置在出料机构01的出料口下方，接料挡板6倾斜设置在接料容器8的上方，并正对出料口设置，以承接出料口的落料，升降挡板7滑动连接接料挡板6。将升降挡板7下降，降低了出料落差，借助接料挡板6和升降挡板7缓冲作用，避免产品损坏；当落料堆积，可调整升降挡板7适当上升，避免升降挡板7被落料埋没而不方便在更换接料容器8时抽出。
[0024]在本技术所提供的一种具体实施例中，升降挡板7的调节可以为手动调节，具体如下：
[0025]升降机构包括接料容器8、接料挡板6、升降挡板7、挡板支架2及固定支架1，固定支架1可采用龙门形状的支架或能够将接料挡板6固定在接料容器8上方的其它型号的支架，本申请不作具体限定。挡板支架2为倾斜固定在固定支架1上方的倒直角U型框架，接料挡板6连接在框架的两侧框之间的底部。接料挡板6两侧板的外侧设置滑轨，升降挡板7两侧板的内侧设置与滑轨配合的滑槽，倒直角U型框架的顶部开孔并穿设螺杆，螺杆一端连接升降挡板7，另一端连接调节螺母，通过调节螺杆伸出挡板支架2及螺母的长度实现调整升降挡板7的升降。
[0026]手动调节升降挡板7升降的结构并不限于上述实施例记载，还可以采用采用在接料挡板6和升降挡板7的底板沿二者相对运动的方向开设多组定位孔，通过调整不同的定位孔重合并插装定位件实现升降挡板7的升降调整。升降挡板7不仅可以设置在接料挡板6的外侧，还可以设置在接料挡板6的内侧。
[0027]在本技术所提供的另一种优选实施例中，升降挡板7的由驱动机构调节。接料机构除上述接料挡板6、挡板支架2、固定支架1和升降挡板7之外，还包括伸缩驱动部5，伸缩
驱动部5优选采用气缸或电缸，本实施例以采用气缸为例进行说明。请参考图1，气缸固定在挡板支架2上，气缸的末端直接连接或者通过连杆连接升降挡板7，通过气缸伸缩带动升降挡板7升降。
[0028]上述机构进一步包括控制器3，控制器3连接出料机构01的控制机构，用于接收出料信号，控制器3还与伸缩驱动部5连接，在接收到出料机构01的出料信号时控制伸缩驱动部5向下伸出，带动升降挡板7下降；当出料机构01停止出料后，控制器3可用于控制伸缩驱动部5收回，升降挡板7复位，不影响更换接料容器8。控制器3具体可采用单片机或可编程逻辑控制器3。即可基于出料信号控制伸缩驱动部5升降，还需设置手动升降控制按钮，在接料容器8接满产品后手动控制接料挡板6升降，避免影响更换接料容器8。
[0029]为优化上述实施例，本技术所提供的接料机构进一步包括重量感应器，重量感应器连接控制器3。重量感应器设置在接料容器8的下方，用来感应接料容器8及其内部产品的总重，以便控制器3在接料容器8的总重增加时控制伸缩驱动部5带动升降挡板7逐渐上升。
[0030]这是因为，随着接料容器8的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接料机构，其特征在于，包括接料容器、设于所述接料容器上方的接料挡板，以及相对所述接料挡板滑动连接的升降挡板。2.根据权利要求1所述的接料机构，其特征在于，还包括固定支架和连接所述固定支架的挡板支架，所述接料挡板固定于所述挡板支架。3.根据权利要求2所述的接料机构，其特征在于，所述挡板支架设有连接所述升降挡板的伸缩驱动部。4.根据权利要求3所述的接料机构，其特征在于，所述伸缩驱动部为气缸。5.根据权利要求3所述的接料机构，其特征在于，所述伸缩驱动部连接控制器，所述控制器用以接收出料机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，李帅，吴沈建，徐晓峰，沈丹，郑亚芬，范淼彬，
申请(专利权)人：浙江东明不锈钢制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：