本实用新型专利技术提供了一种弹簧螺旋装置，包括驱动装置、套管、弹簧螺旋杆和非金属内衬，驱动装置的活动端连接弹簧螺旋杆，弹簧螺旋杆置于套管内，套管的内壁在与弹簧螺旋杆的接触位上设置非金属内衬。套管内的非金属内衬隔绝了弹簧螺旋杆和套管之间的接触，避免了金属件之间的碰撞，杜绝了物料内掺入金属碰擦产生的粉末，保证了客户物料特性，提从而保证了产品性能。本实用新型专利技术还提供一种具有上述弹簧螺旋装置的输送设备，具有相同的有益效果。具有相同的有益效果。具有相同的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种弹簧螺旋装置及输送设备
[0001]本技术属于辅助下料装置
，特别涉及一种弹簧螺旋装置及输送设备。
技术介绍
[0002]弹簧螺旋装置是将保证物料重力落料顺利进行并清除管壁残留的装置。物料在沿竖直方向改为斜向落料时，会在弯曲处架桥，在斜段管壁上残留较多，影响投料效率，降低物料利用率。
[0003]现有技术中，采用弹簧螺旋杆清除残留方式，弹簧螺旋杆旋转时和套管有碰撞摩擦，噪音大，不适应对金属含量有检测要求的行业。
[0004]因此，如何克服上述技术缺陷，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种弹簧螺旋装置及输送设备，可防止弹簧螺旋杆与套管碰撞，保证物料特性。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种弹簧螺旋装置，包括驱动装置、套管、弹簧螺旋杆和非金属内衬，所述驱动装置的活动端连接所述弹簧螺旋杆，所述弹簧螺旋杆置于所述套管内，所述套管的内壁在与所述弹簧螺旋杆的接触位上设置所述非金属内衬。
[0007]可选的，所述非金属内衬贴覆于所述套管的内壁。
[0008]可选的，所述驱动装置包括驱动电机和电机轴密封装置，所述驱动电机通过所述电机轴密封装置与所述套管的一端密封连接。
[0009]可选的，所述非金属内衬为非金属耐磨材质的内衬。
[0010]可选的，所述套管包括相互连通的直管段和斜管段，所述弹簧螺旋杆置于所述斜管段内，所述驱动装置连接所述斜管段的一端口。
[0011]本技术还提供一种输送设备，包括如上文所述的弹簧螺旋装置。
[0012]本技术所提供的一种弹簧螺旋装置，包括驱动装置、套管、弹簧螺旋杆和非金属内衬，驱动装置的活动端连接弹簧螺旋杆，弹簧螺旋杆置于套管内，套管的内壁在与弹簧螺旋杆的接触位上设置非金属内衬。套管内的非金属内衬隔绝了弹簧螺旋杆和套管之间的接触，避免了金属件之间的碰撞，杜绝了物料内掺入金属碰擦产生的粉末，保证了客户物料特性，提从而保证了产品性能。
[0013]本技术提供的输送设备具有上述弹簧螺旋装置，因此，其同样具有上述有益效果，此处便不再赘述。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术提供的弹簧螺旋装置的结构示意图。
[0016]上图中：
[0017]1—驱动装置；2—套管；3—弹簧螺旋杆；4—非金属内衬。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，多个的含义是两个以上，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0021]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0022]本技术的核心是提供一种弹簧螺旋装置及输送设备，可防止弹簧螺旋杆与套管碰撞，保证物料特性。
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0024]参见图1，本技术提供了一种弹簧螺旋装置，包括驱动装置1、套管2、弹簧螺旋杆3和非金属内衬4，驱动装置1的活动端连接弹簧螺旋杆3，弹簧螺旋杆3置于套管2内，套管2的内壁在与弹簧螺旋杆3的接触位上设置非金属内衬4。
[0025]套管2内的非金属内衬4隔绝了弹簧螺旋杆3和套管2之间的接触，避免了金属件之间的碰撞，杜绝了物料内掺入金属碰擦产生的粉末，保证了客户物料特性，提从而保证了产品性能。
[0026]为了提高连接紧密性，非金属内衬4贴覆于套管2的内壁。
[0027]在具体实施例中，驱动装置1包括驱动电机和电机轴密封装置，驱动电机的固定端通过电机轴密封装置与套管2的一端密封连接。且驱动电机的活动端(即电机轴)贯穿电机轴密封装置，并置于套管2的空腔内。具体地，可设定电机轴密封装置能保压负压
‑
90Kpa。弹簧杆3位于套管2内，与电机轴相连接。
[0028]具体地，非金属内衬4为非金属耐磨材料，可有效防止弹簧螺旋杆3的磨损。
[0029]套管2包括相互连通的直管段和斜管段，弹簧螺旋杆3置于斜管段内，驱动装置1连接斜管段的一端口，斜管段的另一端口连接料仓。物料从套管2的直管段落至斜管段，弹簧
螺旋杆3旋转过程中清扫斜管段内的物料。在此结构中，非金属内衬4在斜管段内壁设置时，需留有连通直管段的物料口的避让缺口，以使物料进入非金属内衬4与弹簧螺旋杆3之间。
[0030]具体使用时，主要工艺步序如下：
[0031]1)驱动电机的电机轴带动弹簧螺旋杆3转动；
[0032]2)物料从套管2的直管段落至斜管段，管壁上残留的物料在弹簧螺旋杆3和非金属内衬4的触碰下落入下端料仓；
[0033]3)以上过程循环进行。
[0034]本案提供的弹簧螺旋装置，可以解决落料过程架桥、管壁物料残留、防止物料金属检测超标等问题，使得覆内衬弹簧螺旋装置在食品、医药、新能源、化工等行业得以应用。
[0035]此外，本申请还公开了一种输送设备，包括如上述实施例中公开的弹簧螺旋装置。因此，具有该弹簧螺旋装置的输送设备也具有上述所有技术效果，在此不再一一赘述。
[0036]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0037]本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧螺旋装置，其特征在于，包括驱动装置(1)、套管(2)、弹簧螺旋杆(3)和非金属内衬(4)，所述驱动装置(1)的活动端连接所述弹簧螺旋杆(3)，所述弹簧螺旋杆(3)置于所述套管(2)内，所述套管(2)的内壁在与所述弹簧螺旋杆(3)的接触位上设置所述非金属内衬(4)。2.根据权利要求1所述的弹簧螺旋装置，其特征在于，所述非金属内衬(4)贴覆于所述套管(2)的内壁。3.根据权利要求1所述的弹簧螺旋装置，其特征在于，所述驱动装置(1)包括驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：李学奎，杨敏，武斌，孙吉磊，
申请(专利权)人：浙江软控智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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