一种供试液制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种供试液制备装置，包括桶体，所述桶体的内腔两端均为弧形结构，所述桶体的内腔中部设有将桶体隔断呈上下两个内腔的隔板，所述隔板的中部转动设置有活动贯穿桶体顶部的转轴，所述桶体的上表面设有驱动转轴转动的驱动件，转轴位于桶体上端内腔的侧面设有研磨柱，研磨柱的侧面开设有均匀分布的卡槽，桶体上端内腔的一端侧面设有凹槽，凹槽的内部滑动设置有可以移动的调节板。该供试液制备装置，结构简单，可以对药片进行推送挤压和研磨粉碎，还可以对药末和混悬剂进行搅拌混合，将两个步骤合在一起进行，可以提高工作效率，还能够避免供试品受到污染，从而减少供试品的浪费，操作简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种供试液制备装置


[0001]本技术涉及药品微生物检测设备
，具体为一种供试液制备装置。

技术介绍

[0002]药品微生物的检查方法包括供试液制备方法和微生物检测方法，它是保证检验结果准确可靠的最重要前提。微生物检测时，首先进行供试液的制备，不同特性的供试品，应采用不同的供试液制备方法。
[0003]目前，不溶水的固体供试品通常采用匀浆或加混悬剂制成均匀的混悬液。现有的供试液制备方式通常是先粉碎再混合，两个步骤分开进行，这种方式容易导致供试品受污染，而且容易造成供试品的浪费，还会降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种供试液制备装置，结构简单，可以对药片进行推送挤压和研磨粉碎，还可以对药末和混悬剂进行搅拌混合，将两个步骤合在一起进行，可以提高工作效率，还能够避免供试品受到污染，从而减少供试品的浪费，操作简单，使用方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种供试液制备装置，包括桶体，所述桶体的内腔两端均为弧形结构，所述桶体的内腔中部设有将桶体隔断呈上下两个内腔的隔板，所述隔板的中部转动设置有活动贯穿桶体顶部的转轴，所述桶体的上表面设有驱动转轴转动的驱动件。
[0006]所述转轴位于桶体上端内腔的侧面设有研磨柱，所述研磨柱的侧面开设有均匀分布的卡槽，所述桶体上端内腔的一端侧面设有凹槽，所述凹槽的内部滑动设置有可以移动的调节板，所述调节板的中部是与桶体内腔一端对应的弧形结构，所述调节板的两端均设有电动推杆，且隔板远离调节板一端的上表面开设有均匀分布的通孔。
[0007]所述桶体的外侧设有开关组，电动推杆的输入端与开关组的输出端电连接，开关组的输入端与外部电源的输出端电连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述桶体的上表面设有进料管，所述进料管的顶部活动卡接有盖板，且进料管位于研磨柱与调节板中部之间。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节板的中部上端设有水平活动贯穿桶体的挡板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述桶体的侧面下端设有出料管，所述出料管的侧面设有阀门。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动件包括安装在桶体顶部的电机座，所述电机座的底部设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设有与转轴顶部连接的联轴器，且转轴的侧面设有与桶体转动连接的轴承，所述伺服电机的输入端与开关组的输出端电连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴位于桶体下端内腔部分的侧面设有均匀分布的搅拌杆。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术示例的供试液制备装置，伺服电机可以通过联轴器带动转轴转动，转轴可以带动研磨柱转动，带有卡槽的研磨柱转动过程中可以对药片进行研磨粉碎操作，便于药末与混悬剂的混合，方便混悬液的制备操作。
[0015]2、本技术示例的供试液制备装置，电动推杆可以带动调节板移动，调节板移动过程中可以带动药片向研磨柱的方向移动，同时调节板可以配合研磨柱对药片进行挤压，方便研磨柱对药片进行研磨操作。
[0016]3、本技术示例的供试液制备装置，药末和混悬剂的混合物可以通过通孔落到下端内腔中，且转轴还可以带动搅拌杆对药末和混悬剂进行搅拌，从而进行供试液的制备操作。
[0017]4、本技术示例的供试液制备装置，结构简单，可以对药片进行推送挤压和研磨粉碎，还可以对药末和混悬剂进行搅拌混合，将两个步骤合在一起进行，可以提高工作效率，还能够避免供试品受到污染，从而减少供试品的浪费，操作简单，使用方便。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为图1的剖视结构示意图；
[0020]图3为图2的仰视结构示意图。
[0021]图中：1桶体、2进料管、21盖板、3隔板、31通孔、4凹槽、5调节板、51电动推杆、52挡板、6出料管、61阀门、7电机座、71伺服电机、72联轴器、73转轴、74轴承、8研磨柱、81卡槽、9搅拌杆、10开关组。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种供试液制备装置，包括桶体1，桶体1的内腔两端均为弧形结构，桶体1的内腔中部设有将桶体1隔断呈上下两个内腔的隔板3，隔板3的中部转动设置有活动贯穿桶体1顶部的转轴73，桶体1的上表面设有驱动转轴73转动的驱动件，驱动件包括安装在桶体1顶部的电机座7，电机座7的底部设有伺服电机71，伺服电机71的输出轴上设有与转轴73顶部连接的联轴器72，且转轴73的侧面设有与桶体1转动连接的轴承74，伺服电机71的输入端与开关组10的输出端电连接，伺服电机71可以通过联轴器72带动转轴73转动。
[0024]转轴73位于桶体1上端内腔的侧面设有研磨柱8，研磨柱8的侧面开设有均匀分布的卡槽81，伺服电机71可以通过联轴器72带动转轴73转动，转轴73可以带动研磨柱8转动，带有卡槽81的研磨柱8转动过程中可以对药片进行研磨粉碎操作，便于药末与混悬剂的混
合，方便混悬液的制备操作。
[0025]桶体1上端内腔的一端侧面设有凹槽4，凹槽4的内部滑动设置有可以移动的调节板5，调节板5的中部是与桶体1内腔一端对应的弧形结构，调节板5的两端均设有电动推杆51，电动推杆51可以带动调节板5移动，调节板5移动过程中可以带动药片向研磨柱8的方向移动，同时调节板5可以配合研磨柱8对药片进行挤压，方便研磨柱8对药片进行研磨操作。
[0026]调节板5中部采用与研磨柱8适配的弧形结构，从而使调节板5可以带动药片充分与研磨柱8接触，提高研磨柱8对药片的研磨效果。
[0027]且隔板3远离调节板5一端的上表面开设有均匀分布的通孔31，上端内腔的混悬液可以通过通孔31进入到下端内腔中。
[0028]桶体1的上表面设有进料管2，进料管2的顶部活动卡接有盖板21，且进料管2位于研磨柱8与调节板5中部之间，使药片和混悬剂可以通过进料管2进入到桶体1内部。
[0029]调节板5的中部上端设有水平活动贯穿桶体1的挡板52，电动推杆51可以带动调节板5移动时，调节板5带动挡板52移动，从而使挡板52对进料管2的出料口进行封堵，避免药片搅拌粉碎过程中原料通过进料管2飞溅到桶体1外侧。
[0030]转轴73位于桶体1下端内腔部分的侧面设有均匀分布的搅拌杆9，药末和混悬剂的混合物可以通过通孔31落到下端内腔中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种供试液制备装置，包括桶体（1），所述桶体（1）的内腔两端均为弧形结构，其特征在于：所述桶体（1）的内腔中部设有将桶体（1）隔断呈上下两个内腔的隔板（3），所述隔板（3）的中部转动设置有活动贯穿桶体（1）顶部的转轴（73），所述桶体（1）的上表面设有驱动转轴（73）转动的驱动件；所述转轴（73）位于桶体（1）上端内腔的侧面设有研磨柱（8），所述研磨柱（8）的侧面开设有均匀分布的卡槽（81），所述桶体（1）上端内腔的一端侧面设有凹槽（4），所述凹槽（4）的内部滑动设置有可以移动的调节板（5），所述调节板（5）的中部是与桶体（1）内腔一端对应的弧形结构，所述调节板（5）的两端均设有电动推杆（51），且隔板（3）远离调节板（5）一端的上表面开设有均匀分布的通孔（31）；所述桶体（1）的外侧设有开关组（10），电动推杆（51）的输入端与开关组（10）的输出端电连接，开关组（10）的输入端与外部电源的输出端电连接。2.根据权利要求1所述的供试液制备装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈振，周倩倩，胡文红，冯丹阳，尹平，李志坤，
申请(专利权)人：山东省食品药品检验研究院，
类型：新型
国别省市：