一种用于炉渣处理的跳汰机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于炉渣处理的跳汰机，包括壳体，所述壳体一侧的底部设有排料阀，所述壳体顶部的中部设有通孔，所述壳体顶部的两侧对称写设有支撑板，一组所述支撑板一侧的中部设有电机A，所述电机A的输出端设有转动轴，所述转动轴外侧的两侧套设有收线轮B，所述收线轮B的外侧皆缠绕有连接绳B，两组所述连接绳B贯穿通孔延伸至壳体的内部；本实用新型专利技术通过导水管A、注水头、导水管B和四通接头的相互配合，可将外部水源分为三股，其中两股对壳体内部溶液进行搅动，另一股从筛料板的上方对炉渣进行冲击，从而促进分选的效果。从而促进分选的效果。从而促进分选的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于炉渣处理的跳汰机


[0001]本技术涉及炉渣处理
，具体为一种用于炉渣处理的跳汰机。

技术介绍

[0002]炉渣又称溶渣。火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物(二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁)为主，还常含有硫化物并夹带少量金属，炉渣处理过程中，常用到跳汰机进行分选，跳汰机是一种使筛体在水介质中作上下相对运动，造成物料松散并按密度分层的分选设备，水流通过筛板不断冲刷物料，密度大的颗粒因局部压强及沉降速度较大而通过筛板进入跳汰机底层，密度小的颗粒则转移到跳汰机上部，实现物料筛分；现有的跳汰机注料排料较为不便，且结构较为繁琐，同时分选出的产品质量较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于炉渣处理的跳汰机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于炉渣处理的跳汰机，包括壳体，所述壳体一侧的底部设有排料阀，所述壳体顶部的中部设有通孔，所述壳体顶部的两侧对称写设有支撑板，一组所述支撑板一侧的中部设有电机A，所述电机A的输出端设有转动轴，所述转动轴外侧的两侧套设有收线轮B，所述收线轮B的外侧皆缠绕有连接绳B，两组所述连接绳B贯穿通孔延伸至壳体的内部，且两组所述连接绳B的底部共同连接有筛料板，两组所述支撑板的顶部设有顶板，所述顶板顶部的中部设有电机B，且电机B的输出端设有收线轮A，所述收线轮A的外侧缠绕有连接绳A，所述连接绳A的底部延伸至壳体的内部并与筛料板的一端相互连接，所述壳体内部的两端设有注水机构。
[0005]优选的，所述注水机构包括导水管A、注水头、导水管B和四通接头，正面一端的底部设有四通接头，所述四通接头的两侧设有导水管A，所述四通接头顶端设有导水管B，且导水管B的另一端延伸至壳体内部一端的顶部。
[0006]优选的，所述壳体正面一端的一侧设置有液位观察窗，且液位观察窗上设置有刻度线。
[0007]优选的，所述壳体内部的底部设有导料柱，且导料柱由直角三棱柱结构制成。
[0008]优选的，所述壳体背面一端顶部的中部倾斜设有粗料导板。
[0009]优选的，所述电机A的底部设置有支撑架，且支撑架的一侧与一组支撑板相互焊接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于炉渣处理的跳汰机；
[0011]1、通过电机A、转动轴、收线轮B和连接绳B以及通过电机B、收线轮A和连接绳A的相互配合，可对的位置进行抬升，以方便注料和排料操作，结构简单操作方便；
[0012]2、通过导水管A、注水头、导水管B和四通接头的相互配合，可将外部水源分为三
股，其中两股对壳体内部溶液进行搅动，另一股从筛料板的上方对炉渣进行冲击，从而促进分选的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视剖视图；
[0014]图2为本技术的主视图；
[0015]图3为本技术的背视图；
[0016]图4为本技术导料柱的立体结构示意图。
[0017]图中：1、壳体；2、导料柱；3、导水管A；4、注水头；5、筛料板；6、支撑架；7、电机A；8、支撑板；9、顶板；10、连接绳A；11、收线轮A；12、电机B；13、转动轴；14、收线轮B；15、通孔；16、连接绳B；17、排料阀；18、导水管B；19、粗料导板；20、四通接头。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的实施例：一种用于炉渣处理的跳汰机，包括壳体1，壳体1一侧的底部设有排料阀17，壳体1顶部的中部设有通孔15，壳体1顶部的两侧对称写设有支撑板8，一组支撑板8一侧的中部设有电机A7，电机A7的输出端设有转动轴13，转动轴13外侧的两侧套设有收线轮B14，收线轮B14的外侧皆缠绕有连接绳B16，两组连接绳B16贯穿通孔15延伸至壳体1的内部，且两组连接绳B16的底部共同连接有筛料板5，可通过筛料板5对炉渣进行分选，两组支撑板8的顶部设有顶板9，顶板9顶部的中部设有电机B12，且电机B12的输出端设有收线轮A11，收线轮A11的外侧缠绕有连接绳A10，通过电机B12的驱动带动收线轮A11转动，从而可对连接绳A10进行收线操作，进而将筛料板5的一端翘起，连接绳A10的底部延伸至壳体1的内部并与筛料板5的一端相互连接，壳体1内部的两端设有注水机构。
[0020]进一步的，注水机构包括导水管A3、注水头4、导水管B18和四通接头20，正面一端的底部设有四通接头20，四通接头20的两侧设有导水管A3，四通接头20顶端设有导水管B18，且导水管B18的另一端延伸至壳体1内部一端的顶部，通过两组注水头4在壳体1中的液体内部进行注入，以使得壳体1内部溶液搅动，从而加快炉渣的分选速度。
[0021]进一步的，壳体1正面一端的一侧设置有液位观察窗，且液位观察窗上设置有刻度线，便于对内部液位进行观察。
[0022]进一步的，壳体1内部的底部设有导料柱2，且导料柱2由直角三棱柱结构制成，对物料进行引导，避免细料积累于设备内部。
[0023]进一步的，壳体1背面一端顶部的中部倾斜设有粗料导板19，通过粗料导板19可将分选后的粗料进行排出。
[0024]进一步的，电机A7的底部设置有支撑架6，且支撑架6的一侧与一组支撑板8相互焊接，对电机A7进行支撑。
[0025]工作原理：该装置使用时，首先将四通接头20外接水管，筛料板5内部注入炉渣，通
过电机A7带动转动轴13转动，同步通过电机B12带动收线轮A11转动，通过转动轴13带动两组收线轮B14进行转动，从而将连接绳B16进行延伸，通过收线轮A11对连接绳A10进行延伸，进而将筛料板5下降至壳体1的内部，通过四通接头20将水流分别从支撑板8和两组导水管A3的内部注入，通过导水管A3传递至注水头4处，通过注水头4对壳体1内部的水流进行注液，使得壳体1中的溶液滚动，通过导水管B18从而壳体1内部一端的顶部注入，对筛料板5内部的炉渣进行冲刷，从而将炉渣分散，以加快炉渣的分选速度；
[0026]冲刷完后，通过启动电机A7和电机B12，将筛料板5抬升至指定位置处，通过电机B12的转动，将筛料板5的一端翘起，分选后的大颗粒炉渣经筛料板5的另一端传递至粗料导板19，并通过粗料导板19排出。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于炉渣处理的跳汰机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)一侧的底部设有排料阀(17)，所述壳体(1)顶部的中部设有通孔(15)，所述壳体(1)顶部的两侧对称写设有支撑板(8)，一组所述支撑板(8)一侧的中部设有电机A(7)，所述电机A(7)的输出端设有转动轴(13)，所述转动轴(13)外侧的两侧套设有收线轮B(14)，所述收线轮B(14)的外侧皆缠绕有连接绳B(16)，两组所述连接绳B(16)贯穿通孔(15)延伸至壳体(1)的内部，且两组所述连接绳B(16)的底部共同连接有筛料板(5)，两组所述支撑板(8)的顶部设有顶板(9)，所述顶板(9)顶部的中部设有电机B(12)，且电机B(12)的输出端设有收线轮A(11)，所述收线轮A(11)的外侧缠绕有连接绳A(10)，所述连接绳A(10)的底部延伸至壳体(1)的内部并与筛料板(5)的一端相互连接，所述壳体(1)内部的两端设有注水机构。2.根据权利要求1所述的一种用于炉渣处理的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢恒，
申请(专利权)人：湖南天合嘉能再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：