本实用新型专利技术公开了一种用于人工运输液氨的防震装置，其涉及生物药物运输设备技术领域，包括车体和圆柱体形的高压罐，所述高压罐下底面和侧壁通过外部防震结构安装于车体上表面；所述高压罐内部可竖直移动设置有内部防震结构；所述高压罐上表面中心位置贯穿安装有高压软管，所述高压软管上端设置有进料阀门；所述高压罐侧壁下端安装有出料口，所述出料口上设置有出料阀门，本实用新型专利技术可以通过内部防震结构防止高压罐内的液氨溶液晃动过高，震动过大，外部防震结构防止高压罐在运输车运输过程中造成的震动，减轻高压罐以及内部液氨溶液的晃动，并防止高压罐倾倒，提高了装置的安全性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于人工运输液氨的防震装置
[0001]本技术涉及生物药物运输设备
，具体为一种用于人工运输液氨的防震装置。
技术介绍
[0002]苯乙胺由苯乙腈加抄压催化加氢制袭得；将液氨通入苯乙腈，冷却吸收后与雷尼镍混合加入高压釜，排除空气，通氢。在10MPa左右于80
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120℃反应3h至不再吸氢为止，冷却泄压，过滤；取滤液减压蒸馏，收集90
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93℃（2kPa）馏分，即为2
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苯基乙胺；液氨是苯乙胺制备的原料之一，而液氨的运输和储存条件十分重要，液氨引起的爆炸为别物理性爆炸和化学性爆炸，据分析，导致物理爆炸的主要原因是压力过大以及泄露等，现有装置在运输过程中，运输车晃动大，液氨在高压罐内剧烈晃动，造成内部温度升高、压强增大，造成料口或者罐体薄弱的地方泄露甚至爆炸，所以一种用于人工运输液氨的防震装置亟待开发。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种用于人工运输液氨的防震装置，可以通过内部防震结构防止高压罐内的液氨溶液晃动过高，震动过大，外部防震结构防止高压罐在运输车运输过程中造成的震动，减轻高压罐以及内部液氨溶液的晃动，并防止高压罐倾倒，提高了装置的安全性。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于人工运输液氨的防震装置，包括车体和圆柱体形的高压罐，所述高压罐下底面和侧壁通过外部防震结构安装于车体上表面；所述高压罐内部可竖直移动设置有内部防震结构；所述高压罐上表面中心位置贯穿安装有高压软管，所述高压软管上端设置有进料阀门；所述高压罐侧壁下端安装有出料口，所述出料口上设置有出料阀门。
[0005]优选的，所述内部防震结构包括漂浮板和空心密封管，所述空心密封管均匀安装于漂浮板下底面，漂浮板和空心密封管通过浮力置于高压罐内液氨上表面，漂浮板上均匀开设有多个深孔，每个深孔上沿均开设有倒角。
[0006]优选的，所述漂浮板侧壁一圈安装有聚四氟乙烯材质的垫圈。
[0007]优选的，所述外部防震结构包括支撑弹簧和四个倾斜设置的支撑杆，所述车体中心位置开设有安装槽，安装槽内均匀安装有多个支撑弹簧，多个支撑弹簧上端共同安装有托板，所述托板上放置高压罐且高压罐下底面插入安装槽内；所述高压罐侧壁安装有一圈可拆卸的卡箍，四个支撑杆的一端均匀铰接于卡箍外壁，另一端通过四个活动结构与车体上表面滑动连接。
[0008]优选的，每个所述活动结构包括两个复位弹簧、滑槽和滑块，所述滑槽开设于车体上表面，滑块可在滑槽内滑动，滑块上表面与支撑杆铰接；两个复位弹簧安装于滑槽两端与其对应的滑块侧壁之间。
[0009]优选的，所述高压罐外壁设置有一层隔温层。
[0010]优选的，所述高压软管处于高压罐内部的部分活动贯穿与漂浮板，且高压软管下端设置有重力块。
[0011]优选的，所述高压罐上表面一侧设置有压力监测器和报警器。
[0012]优选的，所述车体下底面安装有自锁万向轮，车体一端安装有推手。
[0013]本技术提供了一种用于人工运输液氨的防震装置，具备以下有益效果：
[0014]1.本技术可以通过内部防震结构防止高压罐内的液氨溶液晃动过高，震动过大，外部防震结构防止高压罐在运输车运输过程中造成的震动，减轻高压罐以及内部液氨溶液的晃动，并防止高压罐倾倒，提高了装置的安全性；
[0015]2.本技术中重力块使软管端壁完全沉入高压罐底部，减小冲液时液氨不会罐壁的撞击；压力监测器能够持续对高压罐内的压强进行检测，配合报警器，一旦压强超过某一设定值时，报警器报警，警示人员对高压罐进行释压处理，极大地提高了装置的安全性；隔温层减少外部热量对高压罐内低温的影响。
附图说明
[0016]图1为本技术人工运输液氨的防震装置示意图的主视剖面图。
[0017]图2为本技术漂浮板处示意图的俯视剖面图。
[0018]图3为本技术漂浮板和空心密封管示意图的仰视图。
[0019]图中：1、推手；2、复位弹簧；3、滑槽；4、支撑杆；5、支撑弹簧；6、安装槽；7、托板；8、重力块；9、高压罐；10、车体；11、出料口；12、自锁万向轮；13、滑块；14、出料阀门；15、高压软管；16、卡箍；17、空心密封管；18、隔温层；19、深孔；20、倒角；21、漂浮板；22、进料阀门；23、压力监测器；24、报警器；25、垫圈。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
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3所示，一种用于人工运输液氨的防震装置，包括车体10和圆柱体形的高压罐9，所述高压罐9下底面和侧壁通过外部防震结构安装于车体10上表面；所述高压罐9内部可竖直移动设置有内部防震结构；所述高压罐9上表面中心位置贯穿安装有高压软管15，所述高压软管15上端设置有进料阀门22；所述高压罐9侧壁下端安装有出料口11，所述出料口11上设置有出料阀门14；所述内部防震结构包括漂浮板21和空心密封管17，所述空心密封管17均匀安装于漂浮板21下底面，漂浮板21和空心密封管17通过浮力置于高压罐9内液氨上表面，漂浮板21上均匀开设有多个深孔19，每个深孔19上沿均开设有倒角20；所述漂浮板21侧壁一圈安装有聚四氟乙烯材质的垫圈25；所述外部防震结构包括支撑弹簧5和四个倾斜设置的支撑杆4，所述车体10中心位置开设有安装槽6，安装槽6内均匀安装有多个支撑弹簧5，多个支撑弹簧5上端共同安装有托板7，所述托板7上放置高压罐9且高压罐9下底面插入安装槽6内；所述高压罐9侧壁安装有一圈可拆卸的卡箍16，四个支撑杆4的一端均匀铰接于卡箍16外壁，另一端通过四个活动结构与车体10上表面滑动连接；每个所述活动结构包
括两个复位弹簧2、滑槽3和滑块13，所述滑槽3开设于车体10上表面，滑块13可在滑槽3内滑动，滑块13上表面与支撑杆4铰接；两个复位弹簧2安装于滑槽3两端与其对应的滑块13侧壁之间；所述高压罐9外壁设置有一层隔温层18；所述高压软管15处于高压罐9内部的部分活动贯穿与漂浮板21，且高压软管15下端设置有重力块8；所述高压罐9上表面一侧设置有压力监测器23和报警器24；所述车体10下底面安装有自锁万向轮12，车体10一端安装有推手1。
[0022]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
[0023]根据说明书附图1
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3可知，本技术中使用时，首先开启高压软管15上的进料阀门22、关闭出料管上的出料阀门14，通过高压软管15向高压罐9内注入液氨，由于高压软管15下端的重力块8使其处于高压罐9内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于人工运输液氨的防震装置，包括车体(10)和圆柱体形的高压罐(9)，其特征在于，所述高压罐(9)下底面和侧壁通过外部防震结构安装于车体(10)上表面；所述高压罐(9)内部可竖直移动设置有内部防震结构；所述高压罐(9)上表面中心位置贯穿安装有高压软管(15)，所述高压软管(15)上端设置有进料阀门(22)；所述高压罐(9)侧壁下端安装有出料口(11)，所述出料口(11)上设置有出料阀门(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于人工运输液氨的防震装置，其特征在于，所述内部防震结构包括漂浮板(21)和空心密封管(17)，所述空心密封管(17)均匀安装于漂浮板(21)下底面，漂浮板(21)和空心密封管(17)通过浮力置于高压罐(9)内液氨上表面，漂浮板(21)上均匀开设有多个深孔(19)，每个深孔(19)上沿均开设有倒角(20)。3.根据权利要求2所述的一种用于人工运输液氨的防震装置，其特征在于，所述漂浮板(21)侧壁一圈安装有聚四氟乙烯材质的垫圈(25)。4.根据权利要求1所述的一种用于人工运输液氨的防震装置，其特征在于，所述外部防震结构包括支撑弹簧(5)和四个倾斜设置的支撑杆(4)，所述车体(10)中心位置开设有安装槽(6)，安装槽(6)内均匀安装有多个支撑弹簧(5)，多个支撑弹簧(5)上端共同安装有托板(7)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩兵，李晓平，
申请(专利权)人：海城利奇碳材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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