一种用于数控机床的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于数控机床的上料装置，包括电动液压推杆、滚珠丝杆、侧边挡座、耐磨陶瓷片、推板以及横向移动座，抬升板内部中间位置设置有滚珠丝杆，滚珠丝杆环形侧面左侧设置有横向移动座，横向移动座上端面中间位置设置有推板，抬升板上端面前后两侧对称焊接有侧边挡座，侧边挡座上端面粘接有耐磨陶瓷片，抬升板下端面中间位置装配有电动液压推杆，该设计解决了原有上料装置构造复杂，使用便捷性欠佳的问题，本实用新型专利技术结构合理，具备可升降能力和移动能力，并且方便对圆柱形工件进行推移上料，构造简单，使用便捷性好。使用便捷性好。使用便捷性好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控机床的上料装置


[0001]本技术是一种用于数控机床的上料装置，属于数控机床上料


技术介绍

[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]传统的数控机床在对大体积圆柱形被加工工件进行上料时，采用多位工作人员协同搬移，此种方式不仅费时费力，而且存在一定安全隐患，而现有的上料装置构造复杂，不方便操作，并且不能移动使用，使用范围受限，在实用性方面有待提高，现在急需一种用于数控机床的上料装置来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于数控机床的上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，具备可升降能力和移动能力，并且方便对圆柱形工件进行推移上料，构造简单，使用便捷性好。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于数控机床的上料装置，包括抬升板、控制面板、方便推移上料机构、可移动基板以及重型脚轮，所述可移动基板下端面左右两侧对称安装有重型脚轮，所述可移动基板上方安装有抬升板，所述抬升板前端面右侧安装有控制面板，所述抬升板内部设置有方便推移上料机构，所述方便推移上料机构包括电动液压推杆、滚珠丝杆、侧边挡座、耐磨陶瓷片、推板、横向移动座、驱动电机以及螺纹竖杆，所述抬升板左端面中间位置装配有驱动电机，所述抬升板内部中间位置设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆环形侧面左侧设置有横向移动座，所述横向移动座上端面中间位置设置有推板，所述抬升板上端面前后两侧对称焊接有侧边挡座，所述侧边挡座上端面粘接有耐磨陶瓷片，所述抬升板下端面中间位置装配有电动液压推杆，所述可移动基板内部左右两侧对称设置有螺纹竖杆。
[0006]进一步地，所述螺纹竖杆等规格设置有两组，两组所述螺纹竖杆上端面均焊接有转盘，两组所述螺纹竖杆下端面均焊接有定位尖头。
[0007]进一步地，所述可移动基板内部左右两侧对称开设有内螺纹通腔，且内螺纹通腔与螺纹竖杆相啮合。
[0008]进一步地，所述抬升板上端面中间位置开设有限位滑槽，且限位滑槽与横向移动座相匹配，所述横向移动座内部开设有内螺纹通孔，且内螺纹通孔与滚珠丝杆相啮合。
[0009]进一步地，所述滚珠丝杆环形侧面右侧套装有深沟球轴承，所述侧边挡座等规格焊接有两组，所述耐磨陶瓷片等规格粘接有两组，所述耐磨陶瓷片为圆弧形。
[0010]进一步地，所述控制面板前端面右侧分别设置有正转按钮和反转按钮，所述驱动
电机通过导线与正转按钮正接，所述驱动电机通过导线与反转按钮反接，所述控制面板前端面左侧分别设置有上升按钮和下降按钮，所述电动液压推杆通过导线分别与上升按钮和下降按钮相连接。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种用于数控机床的上料装置，因本技术添加了电动液压推杆、滚珠丝杆、推板、横向移动座以及驱动电机，先控制电动液压推杆做延伸动作，使抬升板向上侧移动，以此把外界圆柱形工件抬升至与外界数控机床卡盘同高度，随后再控制驱动电机通电正转，带动滚珠丝杆顺时针转动啮合内螺纹通孔，使横向移动座向右侧移动，进而使推板同步向右侧移动对外界圆柱形工件进行推移，以便外界圆柱形工件右移至外界数控机床卡盘中进行夹持固定。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种用于数控机床的上料装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种用于数控机床的上料装置中方便推移上料机构的正视剖面图；
[0015]图3为本技术一种用于数控机床的上料装置中方便推移上料机构的右视剖面图；
[0016]图4为图2中A的放大图；
[0017]图5为图2中B的放大图；
[0018]图中：1
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抬升板、2
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控制面板、3
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方便推移上料机构、4
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可移动基板、41
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内螺纹通腔、5
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重型脚轮、31
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电动液压推杆、32
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滚珠丝杆、33
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侧边挡座、34
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耐磨陶瓷片、35
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推板、36
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横向移动座、37
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驱动电机、38
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螺纹竖杆、381
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转盘、382
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定位尖头。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种用于数控机床的上料装置，包括抬升板1、控制面板2、方便推移上料机构3、可移动基板4以及重型脚轮5，可移动基板4下端面左右两侧对称安装有重型脚轮5，可移动基板4上方安装有抬升板1，抬升板1前端面右侧安装有控制面板2，抬升板1内部设置有方便推移上料机构3。
[0021]方便推移上料机构3包括电动液压推杆31、滚珠丝杆32、侧边挡座33、耐磨陶瓷片34、推板35、横向移动座36、驱动电机37以及螺纹竖杆38，抬升板1左端面中间位置装配有驱动电机37，抬升板1内部中间位置设置有滚珠丝杆32，滚珠丝杆32环形侧面左侧设置有横向移动座36，横向移动座36上端面中间位置设置有推板35，抬升板1上端面前后两侧对称焊接有侧边挡座33，侧边挡座33上端面粘接有耐磨陶瓷片34，抬升板1下端面中间位置装配有电动液压推杆31，可移动基板4内部左右两侧对称设置有螺纹竖杆38，该设计解决了原有上料装置构造复杂，使用便捷性欠佳的问题。
[0022]螺纹竖杆38等规格设置有两组，转盘381分别焊接在两组螺纹竖杆38上端面，定位
尖头382分别焊接在两组螺纹竖杆38下端面，转盘381方便工作人员对螺纹竖杆38进行转动，而定位尖头382使螺纹竖杆38定位效果更好，内螺纹通腔41对称开设在可移动基板4内部左右两侧，且内螺纹通腔41与螺纹竖杆38相啮合，内螺纹通腔41使螺纹竖杆38具备可升降能力。
[0023]限位滑槽开设在抬升板1上端面中间位置，且限位滑槽与横向移动座36相匹配，内螺纹通孔开设在横向移动座36内部，且内螺纹通孔与滚珠丝杆32相啮合，限位滑槽方便对横向移动座36进行限位导向，避免横向移动座36在左右移动过程中出现偏移情况，而内螺纹通孔方便滚珠丝杆32带动横向移动座36左右移动，深沟球轴承套装在滚珠丝杆32环形侧面右侧，侧边挡座33等规格焊接有两组，耐磨陶瓷片3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于数控机床的上料装置，包括抬升板、控制面板、方便推移上料机构、可移动基板以及重型脚轮，其特征在于：所述可移动基板下端面左右两侧对称安装有重型脚轮，所述可移动基板上方安装有抬升板，所述抬升板前端面右侧安装有控制面板，所述抬升板内部设置有方便推移上料机构；所述方便推移上料机构包括电动液压推杆、滚珠丝杆、侧边挡座、耐磨陶瓷片、推板、横向移动座、驱动电机以及螺纹竖杆，所述抬升板左端面中间位置装配有驱动电机，所述抬升板内部中间位置设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆环形侧面左侧设置有横向移动座，所述横向移动座上端面中间位置设置有推板，所述抬升板上端面前后两侧对称焊接有侧边挡座，所述侧边挡座上端面粘接有耐磨陶瓷片，所述抬升板下端面中间位置装配有电动液压推杆，所述可移动基板内部左右两侧对称设置有螺纹竖杆。2.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的上料装置，其特征在于：所述螺纹竖杆等规格设置有两组，两组所述螺纹竖杆上端面均焊接有转盘，两组所述螺纹竖杆下端面均焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭志虎，
申请(专利权)人：谭志虎，
类型：新型
国别省市：