一种用于制造复合防弹件的压力设备制造技术

本实用新型专利技术涉及技术领域，尤其涉及一种用于制造复合防弹件的压力设备，包括操作台、活动板、支架B、切刀、上压板、制热管和滑槽；操作台上设置底座，操作台上设置支架A，支架A的顶部设置横板，横板的下方设置液压缸A；活动板设置在横板的下方，液压缸A的输出端与活动板连接；支架B对称设置在活动板上，支架B上设置液压缸B；切刀滑动设置在支架B的内侧，液压缸B的输出端与切刀连接；上压板设置在活动板下方，制热管间隔均匀设置在空腔内，导热砂包覆在制热管的外部；滑槽对称设置在操作台上，滑槽内滑动设置滑块，两侧滑块的顶端设置连杆。本实用新型专利技术具有良好的安全性，并且压合的成品自动进行切边，同时还自动收纳边角料，非常环保。非常环保。非常环保。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造复合防弹件的压力设备


[0001]本技术涉及
，尤其涉及一种用于制造复合防弹件的压力设备。

技术介绍

[0002]防弹层是用金属(特种钢、铝合金、钛合金)、陶瓷片(刚玉、碳化硼、碳化硅、氧化铝)、玻璃钢、尼龙、凯夫拉、超高分子量聚乙烯纤维、液体防护材料、聚酰亚胺纤维等材料，构成单一或复合型防护结构。防弹层可吸收弹头或弹片的动能，对低速弹头或弹片有明显的防护效果，在控制一定的凹陷情况下可减轻对人体胸、腹部的伤害。
[0003]现有的压力设备结构过于简单，并且缺乏热传导结构，导致材料板压合的过程中需要保持较长一段时间，同时现有的压力设备在挤压结束后缺乏对成品边角料进行裁切的结构，需要工人进行后期处理，费时费力。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于制造复合防弹件的压力设备，结构稳定，安全性高，并且压料过程增加热传导结构，提高压料的效率，同时本技术还自动对压出的成品料板进行边角裁切，使成品外观一致，方便码放和后续加工。
[0005]本技术的技术方案：一种用于制造复合防弹件的压力设备，包括操作台、活动板、支架B、切刀、上压板、制热管、滑槽、丝杆、传送带和电机；
[0006]操作台上设置底座，底座的两侧设置斜台；操作台上设置支架A，支架A的顶部设置横板，横板的下方设置液压缸A；活动板设置在横板的下方，活动板与支架A滑动连接，液压缸A的输出端与活动板的上表面连接；
[0007]支架B对称设置在活动板的两侧，支架B上竖直向下设置液压缸B；切刀滑动设置在支架B的内侧，液压缸B的输出端与切刀的上表面连接；上压板设置在活动板的下方，切刀相互靠近的一侧分别与上压板的两侧滑动接触；底座和上压板的内部均设置空腔，空腔内填充导热砂；制热管间隔均匀设置在空腔内，导热砂包覆在制热管的外部；
[0008]滑槽对称设置在操作台上，且滑槽分别位于底座的两侧，滑槽内滑动设置滑块，两侧滑块的顶端设置连杆，连杆的下表面与底座的上表面滑动接触；丝杆转动设置在滑槽的内部，滑块与丝杆螺纹连接，两侧丝杆通过传送带传动连接，且丝杆通过电机驱动连接。
[0009]优选的，操作台上对称设置两个矩形槽，两个矩形槽关于底座对称；矩形槽的内部设置收纳箱，收纳箱的底部通过铰链转动设置底板，底板远离铰链的一端通过搭扣与收纳箱连接。
[0010]优选的，操作台的底部设置四个支撑脚，支撑脚的底部设置平衡调节旋钮，且支撑脚的底部设置橡胶垫。
[0011]优选的，还包括控制器；底座的空腔的内部设置温度传感器，温度传感器的探测端与底座的顶板接触，温度传感器与控制器通信连接，控制器控制连接制热管的调节开关。
[0012]优选的，切刀倾斜设置。
[0013]优选的，操作台的出料端设置导料斜板；活动板靠近出料端的一侧设置风扇，风扇的出风口吹向导料斜板。
[0014]优选的，两侧丝杆上均转动设置传动轮，两侧传动轮通过传送带传动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]通过设置液压缸B和切刀的结构，利用切刀将压料过程中超出底座部分的料板裁掉，使加工出来的成品尺寸一致，并且外观整齐，方便码放和后续加工；通过设置空腔及在空腔内设置制热管，利用制热管发热，从而使上压板和底板升温，温度传导至原料板能够加速原料板内侧胶料的相互渗透和融合；通过设置收纳箱，利用收纳箱将切刀裁下来的边角料收集，防止废料落在地上；通过设置丝杆和连杆的配合结构，利用丝杆转动带动连杆移动，连杆将底座上的成品拨动至出料口；同时本技术还增加了外部风扇制冷结构，利用风扇将高温成品冷却，方便码放。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种用于制造复合防弹件的压力设备的结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种用于制造复合防弹件的压力设备中底座和上压板的内部结构示意图。
[0019]图3为本技术提出的一种用于制造复合防弹件的压力设备中收纳箱的结构示意图。
[0020]图4为本技术提出的一种用于制造复合防弹件的压力设备中丝杆和滑块的连接示意图。
[0021]附图标记：1、操作台；2、支撑脚；3、底座；4、斜台；5、支架A；6、横板；7、液压缸A；8、活动板；9、支架B；10、液压缸B；11、切刀；12、上压板；13、空腔；14、制热管；15、收纳箱；16、底板；17、搭扣；18、滑槽；19、滑块；20、连杆；21、丝杆；22、电机；23、传送带。
具体实施方式
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种用于制造复合防弹件的压力设备，包括操作台1、活动板8、支架B9、切刀11、上压板12、制热管14、滑槽18、丝杆21、传送带23和电机22；
[0024]操作台1上设置底座3，底座3的两侧设置斜台4；操作台1上设置支架A5，支架A5的顶部设置横板6，横板6的下方设置液压缸A7；活动板8设置在横板6的下方，活动板8与支架A5滑动连接，液压缸A7的输出端与活动板8的上表面连接；
[0025]支架B9对称设置在活动板8的两侧，支架B9上竖直向下设置液压缸B10；切刀11滑动设置在支架B9的内侧，液压缸B10的输出端与切刀11的上表面连接；上压板12设置在活动板8的下方，切刀11相互靠近的一侧分别与上压板12的两侧滑动接触；底座3和上压板12的内部均设置空腔13，空腔13内填充导热砂；制热管14间隔均匀设置在空腔13内，导热砂包覆在制热管14的外部；
[0026]滑槽18对称设置在操作台1上，且滑槽18分别位于底座3的两侧，滑槽18内滑动设置滑块19，两侧滑块19的顶端设置连杆20，连杆20的下表面与底座3的上表面滑动接触；丝杆21转动设置在滑槽18的内部，滑块19与丝杆21螺纹连接，两侧丝杆21通过传送带23传动
连接，且丝杆21通过电机22驱动连接。
[0027]本技术中，将原材料一层一层有序码放在底座3上，启动液压缸A7，液压缸A7的输出端伸长带动活动板8向下滑动，活动板8下方的上压板12从原料层上方向下施压，并逐渐将一层一层的原材料层挤压贴合在一起；启动制热管14，制热管14制热，热量经导热砂传导至底座3和上压板12的表面，原料层的温度升高，原料层之间的胶层快速渗透并凝结，挤压一定时间后，原料板定型；
[0028]启动液压缸B10，液压缸B10推动切刀11向下滑动，切刀11将超出底座3台面部分的原料板切断，从而使原料板的宽度一致，方便码放；裁切结束之后，启动液压缸A7，液压缸A7的输出端回收，活动板8向上移动，同时上压板12脱离成品；启动电机22，电机22转动带动两侧丝杆21同步转动，丝杆21转动带动滑块19和连杆21水平移动，连杆21拨动成品材料向操作台1的出料端移动。
[0029]实施例二
[0030]如图1和3所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造复合防弹件的压力设备，其特征在于，包括操作台(1)、活动板(8)、支架B(9)、切刀(11)、上压板(12)、制热管(14)、滑槽(18)、丝杆(21)、传送带(23)和电机(22)；操作台(1)上设置底座(3)，底座(3)的两侧设置斜台(4)；操作台(1)上设置支架A(5)，支架A(5)的顶部设置横板(6)，横板(6)的下方设置液压缸A(7)；活动板(8)设置在横板(6)的下方，活动板(8)与支架A(5)滑动连接，液压缸A(7)的输出端与活动板(8)的上表面连接；支架B(9)对称设置在活动板(8)的两侧，支架B(9)上竖直向下设置液压缸B(10)；切刀(11)滑动设置在支架B(9)的内侧，液压缸B(10)的输出端与切刀(11)的上表面连接；上压板(12)设置在活动板(8)的下方，切刀(11)相互靠近的一侧分别与上压板(12)的两侧滑动接触；底座(3)和上压板(12)的内部均设置空腔(13)，空腔(13)内填充导热砂；制热管(14)间隔均匀设置在空腔(13)内，导热砂包覆在制热管(14)的外部；滑槽(18)对称设置在操作台(1)上，且滑槽(18)分别位于底座(3)的两侧，滑槽(18)内滑动设置滑块(19)，两侧滑块(19)的顶端设置连杆(20)，连杆(20)的下表面与底座(3)的上表面滑动接触；丝杆(21)转动设置在滑槽(18)的内部，滑块(19)与丝杆(21)螺纹连...

【专利技术属性】
技术研发人员：董世昌，宋秀芬，董圣财，
申请(专利权)人：武汉美琪林新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：