一种连接器生产用自动组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连接器生产用自动组装机，包括组装台、下料导套和支撑底板，还包括拼接板、插板和插套，所述组装台一侧排料端设有下料导套，所述下料导套底部一端焊接连接有插板，所述下料导套底部另一端焊接连接有与插板对应的插套，所述下料导套底部通过螺栓安装有上支撑板，所述上支撑板底部设有支撑底板，所述支撑底板顶部焊接连接有下支撑板。整体连接器生产用自动组装机使用灵活便捷，利用拼接灵活的导料机构，对组装拼接后的连接器进行稳定的导料处理，使得连接器能够稳定排送至下一加工区域点，具有较高的实用性。具有较高的实用性。具有较高的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种连接器生产用自动组装机


[0001]本技术涉及连接器
，特别涉及一种连接器生产用自动组装机。

技术介绍

[0002]射频连接器通常装接在电缆或设备上，供传输线系统电连接的可分离元件，它具有“可分离元件”这一连接器的共同特征，“传输线系统”指微波传输系统，在电气行业中具有重要的连接作用。
[0003]传统射频连接器的组装机在使用时，其排料机构均为单一的导料板进行导料处理，在面对不同产线的连接间距的不同时，需要工人通过导料板进行加焊处理，以保证组装后的连接器能够稳定导送至所需收集的区域，但该种方式使用较为不便，缺乏灵活的组装拼接机构，造成组装机的排料组件无法二次拆装利用，使用局限性较大。为此，我们提出一种连接器生产用自动组装机。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种连接器生产用自动组装机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种连接器生产用自动组装机，包括组装台、下料导套和支撑底板，还包括拼接板、插板和插套，所述组装台一侧排料端设有下料导套，所述下料导套底部一端焊接连接有插板，所述下料导套底部另一端焊接连接有与插板对应的插套，所述下料导套底部通过螺栓安装有上支撑板，所述上支撑板底部设有支撑底板，所述支撑底板顶部焊接连接有下支撑板。
[0007]进一步地，所述下料导套之间设有弯折连接套，所述下料导套和弯折连接套顶部设有拼接板，所述弯折连接套、拼接板和下料导套顶部均开设有对应的卡槽，所述拼接板底部设有与卡槽对应的卡块，所述卡槽和卡块之间通过螺栓安装固定。
[0008]进一步地，所述上支撑板位于下支撑板内，所述下支撑板和上支撑板上分布开设有对应的安装孔，所述支撑板与上支撑板的安装孔之间通过螺栓安装连接。
[0009]进一步地，所述下料导套的插板和插套上分布开设有对应的螺栓孔。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.通过下料导套、支撑底板、拼接板、插板和插套组成的组件，实现对组装台加工组装后的连接器元件进行排料处理，且使用时，人员可通过插板和插套延长下料导套导送的长度，以助于组装后的连接器元件能够导送至所需收集的位置区域，人员根据下料导套的使用的长度需求，选择所需数量的下料导套和弯折连接套进行拼接连接，拼接时，人员将相邻的下料导套或弯折连接套的插板与插套进行插设连接，随后通过螺栓讲插设连接后的插板与插套的螺栓孔进行安装连接，达到对下料导套的使用长度进行拼接调节。
[0012]2.在面对不同高度规格的连接器元件进行导料排送时，人员可取拼接板对下料导
套和弯折连接套顶部进行拼接，且拼接时，人员将拼接板的卡块对对应的下料导套和弯折连接套上的卡槽进行插接，以实现对下料导套和弯折连接套两侧的遮挡高度进行延高，从而更好的对组装好的连接器进行导送处理，以避免连接器排料出现飞出的情况。
[0013]3.通过上支撑板和下支撑板的设置，人员可通过对上支撑板与下支撑板之间的抽拉，对下料导套的支撑高度进行调节，待调节好后，人员通过螺栓将上支撑板与下支撑板之间的安装孔进行安装固定，达到对下料导套的使用高度进行固定，整体连接器生产用自动组装机使用灵活便捷，利用拼接灵活的导料机构，对组装拼接后的连接器进行稳定的导料处理，使得连接器能够稳定排送至下一加工区域点，具有较高的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种连接器生产用自动组装机的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种连接器生产用自动组装机的下支撑板结构示意图。
[0016]图3为本技术一种连接器生产用自动组装机的弯折连接套结构示意图。
[0017]图4为本技术一种连接器生产用自动组装机的下料导套结构示意图。
[0018]图5为本技术一种连接器生产用自动组装机的图3A处放大示意图。
[0019]图中：1、组装台；2、下料导套；3、支撑底板；4、拼接板；5、卡槽；6、卡块；7、插套；8、插板；9、螺栓孔；10、下支撑板；11、上支撑板；12、安装孔；13、弯折连接套。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
5所示，一种连接器生产用自动组装机，包括组装台1、下料导套2和支撑底板3，还包括拼接板4、插板8和插套7，所述组装台1一侧排料端设有下料导套2，所述下料导套2底部一端焊接连接有插板8，所述下料导套2底部另一端焊接连接有与插板8对应的插套7，所述下料导套2底部通过螺栓安装有上支撑板11，所述上支撑板11底部设有支撑底板3，所述支撑底板3顶部焊接连接有下支撑板10。
[0022]其中，所述下料导套2之间设有弯折连接套13，所述下料导套2和弯折连接套13顶部设有拼接板4，所述弯折连接套13、拼接板4和下料导套2顶部均开设有对应的卡槽5，所述拼接板4底部设有与卡槽5对应的卡块6，所述卡槽5和卡块6之间通过螺栓安装固定；人员将拼接板4的卡块6对对应的下料导套2和弯折连接套13上的卡槽5进行插接，以实现对下料导套2和弯折连接套13两侧的遮挡高度进行延高。
[0023]其中，所述上支撑板11位于下支撑板10内，所述下支撑板10和上支撑板11上分布开设有对应的安装孔12，所述支撑板10与上支撑板11的安装孔12之间通过螺栓安装连接；通过上支撑板11和下支撑板10的设置，人员可通过对上支撑板11与下支撑板10之间的抽拉，对下料导套2的支撑高度进行调节。
[0024]其中，所述下料导套2的插板8和插套7上分布开设有对应的螺栓孔9。
[0025]需要说明的是，本技术为一种连接器生产用自动组装机，工作时，人员通过下料导套2、支撑底板3、拼接板4、插板8和插套7组成的组件，实现对组装台1加工组装后的连接器元件进行排料处理，且使用时，人员可通过插板8和插套7延长下料导套2导送的长度，
以助于组装后的连接器元件能够导送至所需收集的位置区域，人员根据下料导套2的使用的长度需求，选择所需数量的下料导套2和弯折连接套13进行拼接连接，拼接时，人员将相邻的下料导套2或弯折连接套13的插板8与插套7进行插设连接，随后通过螺栓讲插设连接后的插板8与插套7的螺栓孔9进行安装连接，达到对下料导套2的使用长度进行拼接调节，在面对不同高度规格的连接器元件进行导料排送时，人员可取拼接板4对下料导套2和弯折连接套13顶部进行拼接，且拼接时，人员将拼接板4的卡块6对对应的下料导套2和弯折连接套13上的卡槽5进行插接，以实现对下料导套2和弯折连接套13两侧的遮挡高度进行延高，从而更好的对组装好的连接器进行导送处理，以避免连接器排料出现飞出的情况，通过上支撑板11和下支撑板10的设置，人员可通过对上支撑板11与下支撑板10之间的抽拉，对下料导套2的支撑高度进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接器生产用自动组装机，包括组装台(1)、下料导套(2)和支撑底板(3)，其特征在于，还包括拼接板(4)、插板(8)和插套(7)，所述组装台(1)一侧排料端设有下料导套(2)，所述下料导套(2)底部一端焊接连接有插板(8)，所述下料导套(2)底部另一端焊接连接有与插板(8)对应的插套(7)，所述下料导套(2)底部通过螺栓安装有上支撑板(11)，所述上支撑板(11)底部设有支撑底板(3)，所述支撑底板(3)顶部焊接连接有下支撑板(10)。2.根据权利要求1所述的一种连接器生产用自动组装机，其特征在于：所述下料导套(2)之间设有弯折连接套(13)，所述下料导套(2)和弯折连接套(13)顶部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈群，
申请(专利权)人：苏州通灏电子有限公司，
类型：新型
国别省市：