一种键盘剪刀脚自动装配装置制造方法及图纸

一种键盘剪刀脚自动装配装置，包括框架，框架中部设有放置板，放置板上表面对称设有限位板，限位板上表面滑动连接设有移动板，限位板外侧表面设有横向电机，移动板通过固定板与横向电机相互连接，移动板正下方设有下料板，纵向电机穿过移动板与下料板相互固定连接，下料板底面设有下料管，下料管正下方分别设有装配板和收纳板，收纳板上表面设有收纳槽，放置板下底面设有卸料管，卸料槽、内框卸料槽和外框卸料槽穿过放置板与卸料管相互连接，框架侧表面设有电源箱；本申请通过横向电机和纵向电机相互配合，能够灵活移动下料板，带动下料管进行横向纵向移动，便于下料取料。便于下料取料。便于下料取料。

【技术实现步骤摘要】
一种键盘剪刀脚自动装配装置


[0001]本技术涉及机械
，特别是一种键盘剪刀脚自动装配装置。

技术介绍

[0002]一般来说，剪刀脚键盘常用于笔记本电脑键盘按钮上，由于其数量较多，且需要单独组装，因此很讲究产品质量和作业效率，而目前市场上是通过人工手动的方式将键盘剪刀脚的内框与外框相互拼接，通过该方式进行拼接不仅装配速度较慢，组装效果也会因人而异，造成降低作业效率、无法保证产品质量的后果。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种键盘剪刀脚自动装配装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种键盘剪刀脚自动装配装置，包括框架，其特征在于：所述框架中部设有放置板，所述放置板上表面对称设有限位板，所述限位板上表面滑动连接设有移动板，所述限位板外侧表面设有横向电机，所述移动板通过固定板与横向电机相互连接，所述移动板正下方设有下料板，纵向电机穿过移动板与下料板相互固定连接，所述下料板底面设有下料管，所述下料管正下方分别设有装配板和收纳板，所述装配板上表面设有装配槽，所述装配槽中部横向设有卸料槽，所述卸料槽两侧对称设有内框放置槽，并通过内框卸料槽与卸料槽相互连接，所述内框放置槽内侧底面设有下料管放置槽，所述内框放置槽侧方设有外框放置槽，所述外框放置槽通过外框卸料槽与卸料槽相互连接，所述外框放置槽内侧底面具有一定的倾斜度，其中部设有固定块，所述固定块整体为三角形结构，所述收纳板上表面设有收纳槽，所述放置板下底面设有卸料管，所述卸料槽、内框卸料槽和外框卸料槽穿过放置板与卸料管相互连接，所述框架侧表面，位于放置板正下方设有电源箱。
[0005]进一步的，所述下料管外侧表面为圆弧形或矩形结构。
[0006]进一步的，所述装配板上表面设有1
‑
12个装配槽。
[0007]进一步的，所述卸料槽两侧对称设有1
‑
2组内框放置槽。
[0008]进一步的，所述收纳板上表面设有2
‑
48个收纳槽。
[0009]本技术的有益效果是：本申请通过横向电机和纵向电机相互配合，能够灵活移动下料板，带动下料管进行横向纵向移动，便于下料取料；通过下料管将剪刀脚模具同时放入内框放置槽和外框放置槽内，并通过向下施加压力的方式使多余的废料落入卸料槽、内框卸料槽和外框卸料槽中，途径卸料管进行快速卸料；下料管插入下料管放置槽内，使其外侧表面与内框内侧表面相互贴合，带动内框落入外框放置槽内，并拖动外框整体进行位移运动，通过固定块所产生的高度落差进行完美装配，达到了提高作业效率、节约作业时间的有益效果。
附图说明
[0010]图1为根据本技术实施例的立体结构示意图；
[0011]图2为根据本技术实施例的装配板和收纳板俯视结构示意图；
[0012]图3为根据本技术实施例的放大结构示意图A；
[0013]图4为根据本技术实施例的放大结构示意图B。
[0014]附图标记：框架1、装配板2、收纳板3、装配槽4、内框放置槽5、外框放置槽6、放置板11、限位板12、移动板13、固定板14、横向电机15、纵向电机16、下料板17、下料管18、电源箱19、卸料管20、收纳槽31、卸料槽41、下料管放置槽51、内框卸料槽52、固定块61、外框卸料槽62。
具体实施方式
[0015]为使本技术的技术方案更加清楚明白，下面结合附图具体实施例对本技术作进一步说明。
[0016]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种键盘剪刀脚自动装配装置，包括框架1，所述框架1中部设有放置板11，所述放置板11上表面对称设有限位板12，所述限位板12上表面滑动连接设有移动板13，所述限位板12外侧表面设有横向电机15，所述移动板13通过固定板14与横向电机15相互连接，所述移动板13正下方设有下料板17，纵向电机16穿过移动板13与下料板17相互固定连接，所述下料板17底面设有下料管18，所述下料管18正下方分别设有装配板2和收纳板3，所述装配板2上表面设有装配槽4，所述装配槽4中部横向设有卸料槽41，所述卸料槽41两侧对称设有内框放置槽5，并通过内框卸料槽52与卸料槽41相互连接，所述内框放置槽5内侧底面设有下料管放置槽51，所述内框放置槽5侧方设有外框放置槽6，所述外框放置槽6通过外框卸料槽62与卸料槽41相互连接，所述外框放置槽6内侧底面具有一定的倾斜度，其中部设有固定块61，所述固定块61整体为三角形结构，述收纳板3上表面设有收纳槽31，所述放置板11下底面设有卸料管20，所述卸料槽41、内框卸料槽52和外框卸料槽62穿过放置板11与卸料管20相互连接，所述框架1侧表面，位于放置板11正下方设有电源箱19。
[0017]进一步的，所述下料管18外侧表面为圆弧形或矩形结构。
[0018]进一步的，所述装配板2上表面设有1
‑
12个装配槽4。
[0019]进一步的，所述卸料槽41两侧对称设有1
‑
2组内框放置槽5。
[0020]进一步的，所述收纳板3上表面设有2
‑
48个收纳槽31。
[0021]如图1
‑
4所示，当需要使用本申请对键盘剪刀脚进行自动装配时，首先启动电源箱19内的电源，使用下料管18将剪刀脚模具通过横向电机15和纵向电机16相互配合同时放置在内框放置槽5和外框放置槽6上，此时剪刀脚模具整体在卸料槽41中处于悬空状态，由于剪刀脚模具整体为中空结构，由下料板17经下料管18向剪刀脚模具内进行注塑，注塑完毕后通过下料管18向下施加压力的方式使剪刀脚模具断裂，落入卸料槽41、内框卸料槽52和外框卸料槽62中，并从卸料管20排出，仅保留内框模具和外框模具在内框放置槽5和外框放置槽6内，然后使用下料管18插入下料管放置槽51内，使其外侧表面与内框内侧表面相互贴合，带动内框落入外框放置槽6中与外框模具相互接触，并拖动内框模具带动外框模具进行位移运动，由于外框放置槽6内侧底部具有一定的倾斜度，而固定块61整体为三角形结构，
当内框模具和外框模具同时进行位移运动时，受固定块61影响使其整体产生一定的落差，通过该落差向下施加压力使内框与外框相互扣合，并通外框放置槽6内侧底部的斜面进一步的保证其整体完美装配，待装配完毕后通过下料管18将其整体放入收纳槽31中 ，通过该方式达到了提高作业效率，保证产品质量的有益效果。
[0022]以上实施例在相互不对立的情况下可以相互组合，进一步实施。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种键盘剪刀脚自动装配装置，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）中部设有放置板（11），所述放置板（11）上表面对称设有限位板（12），所述限位板（12）上表面滑动连接设有移动板（13），所述限位板（12）外侧表面设有横向电机（15），所述移动板（13）通过固定板（14）与横向电机（15）相互连接，所述移动板（13）正下方设有下料板（17），纵向电机（16）穿过移动板（13）与下料板（17）相互固定连接，所述下料板（17）底面设有下料管（18），所述下料管（18）正下方分别设有装配板（2）和收纳板（3），所述装配板（2）上表面设有装配槽（4），所述装配槽（4）中部横向设有卸料槽（41），所述卸料槽（41）两侧对称设有内框放置槽（5），并通过内框卸料槽（52）与卸料槽（41）相互连接，所述内框放置槽（5）内侧底面设有下料管放置槽（51），所述内框放置槽（5）侧方设有外框放置槽（6），所述外框放置槽（6）通过外框卸料槽（62）与卸料槽（41）相互连接，所述外框放置槽（6）内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈克熊，
申请(专利权)人：江苏友中电子工业有限公司，
类型：新型
国别省市：