一种陶瓷分级叶轮的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷分级叶轮的加工方法，旨在解决陶瓷分级叶轮加工装夹不便，易产生缺口崩边的现象，烧结后易变形的不足。该发明专利技术将陶瓷叶轮坯料装夹在定位夹具上，定位夹具包括与机床连接的转盘、安装在转盘上的底座、支座、连接杆、定位垫片，底座安装在转盘上，陶瓷叶轮坯料套装在连接杆上，陶瓷叶轮坯料一端贴合在底座上，连接杆上连接锁紧螺母，定位垫片置于陶瓷叶轮坯料另一端和锁紧螺母之间；刀具上设有倾斜设置的下磨削面，钻头转动带动刀具转动并且钻头向陶瓷叶轮坯料侧壁移动，刀具上的下磨削面对陶瓷叶轮坯料侧壁磨削加工侧槽；陶瓷叶轮坯料放置到烧结垫片上并放入烧结炉进行烧结，烧结垫片上设置密布若干槽孔。烧结垫片上设置密布若干槽孔。烧结垫片上设置密布若干槽孔。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷分级叶轮的加工方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷产品
，更具体地说，它涉及一种陶瓷分级叶轮的加工方法。

技术介绍

[0002]目前，分级叶轮主要用于国内纳米级的化学粉末分级设备中。粗颗粒化学粉末在分级区受分级叶轮高速旋转产生强大的离心力场作用，从粗粒排料口排出，从而筛选出纳米级的化学粉末。陶瓷分级叶轮作为设备的关键部件，具有良好的抗撞击、耐磨损、易清洗和耐腐蚀性等性能，可以满足各种不同物理及化学性能粉末的分级要求，尤其氧化锆分级叶轮还有防静电的特点，可以避免特殊粉末的吸附。目前陶瓷叶轮系列产品尺寸在φ200*90T到φ400*200T之间，单枚毛胚料重达100Kg，粗加工侧面有72个叶轮叶片，内腔形状异形，对粗加工的搬运与装夹难度大。在加工内腔时，侧面的叶轮叶片容易产生缺口崩边，同时为保证产品及设备的使用寿命，要求分级叶轮在4500rpm高转速下稳定运转，对陶瓷产品提出不平衡量的要求。目前国内厂家大尺寸陶瓷分级叶轮均为装配式，由上密封板、分级轮骨架、叶片、支撑板支座、中间套筒、下密封板等多个部件组装而成，加工成本高。

技术实现思路

[0003]为了克服上述不足，本专利技术提供了一种陶瓷分级叶轮的加工方法，它加工过程装夹方便可靠，不易产生缺口崩边的现象，烧结后不易变形。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种陶瓷分级叶轮的加工方法，包括以下步骤：a、将氧化铝陶瓷粉料装入冷静压成型模具中；b、将装好氧化铝陶瓷粉料的冷静压成型模具放入冷静压成型机的容器中；c、采用冷静压成型机对容器内的液体加压，并保压，液体压力作用在冷静压成型模具上；d、取出冷静压成型模具，并脱模取出陶瓷叶轮坯料；e、将陶瓷叶轮坯料装夹在定位夹具上，定位夹具包括与机床连接的转盘、安装在转盘上的底座、支座、连接杆、定位垫片，底座安装在转盘上，连接杆安装在底座和支座之间，陶瓷叶轮坯料套装在连接杆上，陶瓷叶轮坯料一端贴合在底座上，连接杆上连接锁紧螺母，定位垫片置于陶瓷叶轮坯料另一端和锁紧螺母之间；f、对陶瓷叶轮坯料的侧槽进行加工，加工时将刀具装夹到钻头上，刀具上设有倾斜设置的下磨削面，钻头转动带动刀具转动并且钻头向陶瓷叶轮坯料侧壁移动，刀具上的下磨削面对陶瓷叶轮坯料侧壁磨削加工侧槽；一个侧槽加工完成后，转盘转过一个角度进行另一个侧槽的加工；g、将完成侧槽加工的陶瓷叶轮坯料放置到烧结垫片上并放入烧结炉进行烧结，烧结垫片上设置密布若干槽孔；h、将烧结好的陶瓷叶轮坯料取出，完成陶瓷叶轮坯料的粗加工。
[0005]陶瓷分级叶轮加工过程中采用定位夹具对陶瓷叶轮坯料进行装夹，陶瓷叶轮坯料可靠夹持在定位垫片和底座之间，装夹方便可靠。陶瓷叶轮坯料上侧槽加工时，采用刀具进行磨削加工，刀具上倾斜设置的下磨削面对陶瓷叶轮坯料进行磨削加工时，是点接触和线接触的，大幅减少了接触面积，磨削阻力小，避免了加工时产生缺口、裂纹等损伤。烧结时，
陶瓷叶轮坯料放置到烧结垫片上，烧结垫片上设置密布若干槽孔，保证在烧结过程中产品底面可以通过槽孔与外界进行有效热交换，保证内外温度一致稳定，产品不容易在烧结过程中出现裂纹。这种陶瓷分级叶轮加工过程装夹方便可靠，不易产生缺口崩边的现象，烧结后不易变形。
[0006]作为优选，底座上设有定位凸块，连接杆与定位凸块连接，陶瓷叶轮坯料上和定位孔对应设有定位槽，定位凸块适配安装在定位槽中。
[0007]定位凸块适配安装在定位槽中，保证了陶瓷叶轮坯料的可靠装夹。
[0008]作为优选，陶瓷叶轮坯料上设有通孔，连接杆与通孔适配安装。连接杆与陶瓷叶轮坯料安装便捷。
[0009]作为优选，刀具包括刀头、刀柄，刀头和刀柄连接在一起呈L形结构，刀头上设有下磨削面、侧磨削面，倾斜的下磨削面较低的一边设置下刀刃，侧磨削面倾斜设置，侧磨削面远离刀柄的一边设置侧刀刃，侧刀刃与下刀刃连接成整体。
[0010]这种结构设置的下刀刃和侧刀刃对陶瓷叶轮坯料进行磨削加工时，接触面积小，磨削阻力小，避免了对陶瓷内腔进行加工时易产生缺口、裂纹等损伤的问题。
[0011]作为优选，侧磨削面上边缘设有倒角。
[0012]作为优选，连接杆上安装锁止盘，支座上安装锁止条，锁止盘边缘设有一圈锁止齿，锁止条上设有齿条，锁止条下端铰接在支座上，齿条与锁止齿分离；钻头上设有定位板，定位板下端设有倾斜设置的推动面，锁止条上端抵接在推动面上，锁止条和支座之间连接定位弹簧；钻头向陶瓷叶轮坯料侧壁移动，推动面推动锁止条转动使齿条与锁止齿啮合实现对锁止盘的锁止。
[0013]陶瓷叶轮坯料装夹完成后，开始对陶瓷叶轮坯料侧槽进行磨削加工，钻头转动带动刀具转动并且钻头向陶瓷叶轮坯料侧壁移动，推动面推动锁止条转动使齿条与锁止齿啮合实现对锁止盘的锁止，防止陶瓷叶轮坯料在侧槽磨削过程中发生偏转现象。钻头向上移动回位，在定位弹簧作用下，锁止条回位使齿条与锁止齿分离，从而对锁止盘进行解锁，便于转盘转过一个角度进行另一个侧槽的加工。
[0014]作为优选，支座上设有限位块，锁止条抵接在限位块上。限位块对锁止条起到了很好的限位作用。
[0015]作为优选，槽孔为方形盲孔。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：陶瓷分级叶轮加工过程装夹方便可靠，不易产生缺口崩边的现象，烧结后不易变形。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的定位夹具的结构示意图；图2是本专利技术的刀具的正视图；图3是本专利技术的刀具的侧视图；图4是本专利技术的刀具的仰视图；图5是本专利技术的烧结垫片的结构示意图；图中：1、陶瓷叶轮坯料，2、转盘，3、底座，4、支座，5、连接杆，6、定位垫片，7、锁紧螺母，8、刀具，9、钻头，10、下磨削面，11、烧结垫片，12、槽孔，13、定位凸块，14、定位槽，15、通
孔，16、锁止盘，17、锁止条，18、锁止齿，19、齿条，20、定位板，21、推动面，22、限位块，23、刀头，24、刀柄，25、侧磨削面，26、下刀刃，27、侧刀刃，28、倒角，29、转轴。
具体实施方式
[0018]下面通过具体实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的具体描述：实施例：一种陶瓷分级叶轮的加工方法（参见附图1至附图5），包括以下步骤：a、将氧化铝陶瓷粉料装入冷静压成型模具中；b、将装好氧化铝陶瓷粉料的冷静压成型模具放入冷静压成型机的容器中；c、采用冷静压成型机对容器内的液体加压，并保压，液体压力作用在冷静压成型模具上；d、取出冷静压成型模具，并脱模取出陶瓷叶轮坯料1；e、将陶瓷叶轮坯料装夹在定位夹具上，定位夹具包括与机床连接的转盘2、安装在转盘上的底座3、支座4、连接杆5、定位垫片6，底座安装在转盘上，连接杆安装在底座和支座之间，陶瓷叶轮坯料套装在连接杆上，陶瓷叶轮坯料一端贴合在底座上，连接杆上连接锁紧螺母7，定位垫片置于陶瓷叶轮坯料另一端和锁紧螺母之间；f、对陶瓷叶轮坯料的侧槽进行加工，加工时将刀具8装夹到钻头9上，刀具上设有倾斜设置的下磨削面10，钻头转动带动刀具转动并且钻头向陶瓷叶轮坯料侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷分级叶轮的加工方法，其特征是，包括以下步骤：a、将氧化铝陶瓷粉料装入冷静压成型模具中；b、将装好氧化铝陶瓷粉料的冷静压成型模具放入冷静压成型机的容器中；c、采用冷静压成型机对容器内的液体加压，并保压，液体压力作用在冷静压成型模具上；d、取出冷静压成型模具，并脱模取出陶瓷叶轮坯料；e、将陶瓷叶轮坯料装夹在定位夹具上，定位夹具包括与机床连接的转盘、安装在转盘上的底座、支座、连接杆、定位垫片，底座安装在转盘上，连接杆安装在底座和支座之间，陶瓷叶轮坯料套装在连接杆上，陶瓷叶轮坯料一端贴合在底座上，连接杆上连接锁紧螺母，定位垫片置于陶瓷叶轮坯料另一端和锁紧螺母之间；f、对陶瓷叶轮坯料的侧槽进行加工，加工时将刀具装夹到钻头上，刀具上设有倾斜设置的下磨削面，钻头转动带动刀具转动并且钻头向陶瓷叶轮坯料侧壁移动，刀具上的下磨削面对陶瓷叶轮坯料侧壁磨削加工侧槽；一个侧槽加工完成后，转盘转过一个角度进行另一个侧槽的加工；g、将完成侧槽加工的陶瓷叶轮坯料放置到烧结垫片上并放入烧结炉进行烧结，烧结垫片上设置密布若干槽孔；h、将烧结好的陶瓷叶轮坯料取出，完成陶瓷叶轮坯料的粗加工。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷分级叶轮的加工方法，其特征是，底座上设有定位凸块，连接杆与定位凸块连接，陶瓷叶轮坯料上和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松澄，姚相民，李奇，马玉琦，周斌，
申请(专利权)人：杭州大和江东新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：