一种高炉冲渣装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种高炉冲渣装置及方法，包括可粒化渣沟流嘴、水渣沟盖板、过滤池，所述的可粒化渣沟流嘴安装在红渣沟末端，可粒化渣沟流嘴包括钢槽、水箱，钢槽内由耐火砖或浇注料形成通道，钢槽底部固定有水箱，水箱末端与多孔粒化板连接；水渣沟盖板通铺整个水渣沟，水渣沟盖板包括盖板一、盖板二，盖板一与盖板二相互交错连接，盖板一与盖板二通过齿牙相互咬合；过滤池设置在水渣沟末端，过滤池池底设有横纵交错的混凝土坑，坑中布置有过滤管道，坑的上表面用篦子封堵，使坑底保持一个平面，再铺上3～4层粒度不同的鹅卵石。优点是：解决了传统粒化器受场地限制，结构紧凑，方便了拆卸及检修，提升降温速率，且粒化效果更佳。且粒化效果更佳。且粒化效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉冲渣装置及方法


[0001]本专利技术属于高炉冶炼
，尤其涉及一种高炉冲渣装置及方法。

技术介绍

[0002]在高炉生产中需要将液态的高炉红渣水淬、粒化成颗粒状的水渣，水渣作为高炉生产的副产品被运输出售。底滤法是较为常见的高炉冲渣的方式之一，是将进入冲渣沟的高炉红渣，在多孔粒化喷头喷出高压水的作用下将熔渣水淬。水淬后的水渣经水渣沟进入过滤池进行脱水，脱水后的水渣经抓斗起重机吊抓出渣场。传统底滤法存在着一些弊端，包括：1)粒化装置的安装位置需与红渣沟末端保持一定的高度差，新建改造时存在场地的选择存在了局限。2)水渣沟上方盖板存在缝隙，水蒸气四处飘散，并锈蚀盖板。3)过滤池中过滤管直接与鹅卵石接触，寿命较短，需及时更换，更换一次则需要将鹅卵石层清空，工作量巨大。过滤管细孔在浑浊的过滤水中极易堵塞，反冲洗仅仅在前期有用，随着堵塞的孔数增加，严重影响过滤的效果。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种高炉冲渣装置及方法，解决传统粒化器安装受场地限制的问题；提高水渣沟上方盖板的密封性，减少水蒸气外溢；实现水渣在过滤池中进行三级过滤，延长过滤池使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种高炉冲渣装置，包括可粒化渣沟流嘴、水渣沟盖板、过滤池，所述的可粒化渣沟流嘴安装在红渣沟末端，所述的可粒化渣沟流嘴包括钢槽、水箱、多孔粒化板，钢槽内由耐火砖或浇注料形成通道，钢槽底部固定有水箱，所述的水箱平面与钢槽底部平面相匹配，水箱末端与多孔粒化板连接；
[0006]水渣沟盖板通铺整个水渣沟，所述的水渣沟盖板包括盖板一、盖板二，盖板一与盖板二相互交错连接，所述的盖板一两端设有向下的齿牙，所述的盖板二两端设有向上的齿牙，盖板一与盖板二通过齿牙相互咬合；
[0007]过滤池设置在水渣沟末端，过滤池池底设有横纵交错的混凝土坑，坑中布置有过滤管道，坑的上表面用篦子封堵，使坑底保持一个平面，再铺上3～4层粒度不同的鹅卵石。
[0008]所述的水渣沟盖板的材质为玻璃钢。
[0009]所述的盖板一与盖板二顶部均固定连接有吊耳。
[0010]所述的过滤管道包括过滤总管、过滤支管，过滤总管与若干过滤支管相互连通，所述的过滤管道下部设有若干直径不大于10mm的孔。
[0011]所述的过滤管道为PVC管。
[0012]所述的水箱内固定有若干隔板，隔板上带有若干通孔。
[0013]所述的水箱底部通过变径连接管与进水管连接。
[0014]一种高炉冲渣方法，包括以下步骤：
[0015]1)高炉红渣经过红渣沟末端流入可粒化渣沟流嘴，水箱中的水通过多孔粒化板喷出0.2～0.3MPa，10m/s以上的水流；水淬后的红渣变为颗粒细小的水渣，落入水渣沟；
[0016]2)水渣随着水流沿水渣沟流入过滤池，依次经过鹅卵石一级过滤，篦子二级过滤，过滤管道三级过滤，脱水，最后由抓斗起重机吊抓外运。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]本专利技术的可粒化渣沟流嘴，将粒化器、红渣沟两者的作用合二为一，解决了传统粒化器安装受场地限制，结构紧凑，大大减小了安装空间。采用在钢槽内布置耐火砖或浇注料，方便了拆卸及检修，同时在钢槽底部安装同尺寸的水箱，起到了提升降温速率的效果，且粒化效果更佳。水渣沟盖板采用玻璃钢作为盖板材料，并将盖板一与盖板二接触边缘的连接处以咬合的方式进行连接。新型水渣沟盖板既能密封，减少水蒸气外溢，又可以避免水蒸气的锈蚀。过滤池采用三级过滤结构，并使用PVC材质作为过滤管道，使管道不会被腐蚀，减少维修次数，延长过滤池使用寿命。
附图说明
[0019]图1是可粒化渣沟流嘴的主视图。
[0020]图2是可粒化渣沟流嘴的俯视图。
[0021]图3是图1的D向结构示意图。
[0022]图4是多孔粒化板的结构示意图。
[0023]图5是隔板的结构示意图。
[0024]图6是盖板一的结构示意图。
[0025]图7是盖板二的结构示意图。
[0026]图8是水渣沟盖板的结构示意图。
[0027]图9是过滤池的结构示意图。
[0028]图10是图9沿A
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A线的剖视图。
[0029]图11是图9沿B
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B线的剖视图。
[0030]图12是过滤管道与坑的布置示意图。
[0031]图13是图12沿C
‑
C线的剖视图。
[0032]图14是过滤总管的结构示意图。
[0033]图15是过滤支管的结构示意图。
[0034]图中：1
‑
可粒化渣沟流嘴2
‑
水渣沟盖板3
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过滤池
[0035]11
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钢槽12
‑
耐火砖或浇注料13
‑
多孔粒化板14
‑
水箱15
‑
隔板16
‑
变径连接管17
‑
螺栓孔18
‑
粒化喷孔
[0036]21
‑
盖板一22
‑
盖板二23
‑
吊耳24
‑
齿牙
[0037]31
‑
鹅卵石32
‑
过滤管道33
‑
篦子34
‑
管托35
‑
防护架36
‑
坑37
‑
孔321
‑
过滤总管322
‑
过滤支管。
具体实施方式
[0038]下面结合说明书附图对本专利技术进行详细地描述，但是应该指出本专利技术的实施不限于以下的实施方式。
[0039]见图1
‑
图15，一种高炉冲渣装置，包括可粒化渣沟流嘴1、水渣沟盖板2、过滤池3，可粒化渣沟流嘴1安装在红渣沟末端，在施工方面，可粒化渣沟流嘴1整体吊装，方便快捷。可粒化渣沟流嘴1包括钢槽11、水箱14、多孔粒化板13，钢槽11内由耐火砖或浇注料12形成通道，用以抵抗红渣侵蚀、隔热；钢槽11底部固定有起冷却效果的水箱14，所述的水箱14平面与钢槽11底部平面相匹配，水箱14末端与多孔粒化板13连接，过滤池3喷射出来水流可以水淬、粒化流嘴槽中流淌下来的红渣，将粒化器、红渣沟两者的作用合二为一，结构紧凑，节约安装空间；多孔粒化板13上设有螺栓孔17、粒化喷孔18。水箱14相比于传统粒化器的储水空间大4倍以上，可使出水压力更高，粒化效果更佳。水箱14内固定有若干隔板15，隔板15上带有若干通孔。水箱14底部通过变径连接管16与进水管连接。
[0040]水渣沟盖板2通铺整个水渣沟，所述的水渣沟盖板2包括盖板一21、盖板二22，盖板一21与盖板二22相互交错连接，所述的盖板一21两端设有向下的齿牙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉冲渣装置，其特征在于，包括可粒化渣沟流嘴、水渣沟盖板、过滤池，所述的可粒化渣沟流嘴安装在红渣沟末端，所述的可粒化渣沟流嘴包括钢槽、水箱、多孔粒化板，钢槽内由耐火砖或浇注料形成通道，钢槽底部固定有水箱，所述的水箱平面与钢槽底部平面相匹配，水箱末端与多孔粒化板连接；水渣沟盖板通铺整个水渣沟，所述的水渣沟盖板包括盖板一、盖板二，盖板一与盖板二相互交错连接，所述的盖板一两端设有向下的齿牙，所述的盖板二两端设有向上的齿牙，盖板一与盖板二通过齿牙相互咬合；过滤池设置在水渣沟末端，过滤池池底设有横纵交错的混凝土坑，坑中布置有过滤管道，坑的上表面用篦子封堵，使坑底保持一个平面，再铺上3～4层粒度不同的鹅卵石。2.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣装置，其特征在于，所述的水渣沟盖板的材质为玻璃钢。3.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣装置，其特征在于，所述的盖板一与盖板二顶部均固定连接有吊耳。4.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世明，战奇，张超，马海林，赵波，张维巍，李霞，范丽丽，
申请(专利权)人：鞍钢集团工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：