本申请涉及钢管加工设备技术领域，具体涉及一种直缝管生产设备用去毛刺装置，其包括基座、剃刀和定位装置，钢管沿传送方向滑移设置在基座上，剃刀设置在基座上，剃刀的底端抵接在钢管上，定位装置包括定位块，定位块设置在基座上且底端为凹弧端，定位块的凹弧端抵接在钢管上。本申请具有减少钢管的传送过程中发生偏移的效果。偏移的效果。偏移的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种直缝管生产设备用去毛刺装置
[0001]本申请涉及钢管生产设备
，尤其是涉及一种直缝管生产设备用去毛刺装置。
技术介绍
[0002]直缝管是焊接钢管的一种，指焊缝与钢管纵向平行的钢管。直缝管是一定规格的钢带在经过卷制、焊接等一系列工序加工而成。
[0003]钢带卷制呈钢管状后，对开口处进行焊接，焊接后的钢管上会有较多的毛刺，通常利用剃刀刮去毛刺，从而制得表面较光滑的钢管。但是钢管在传送过程中容易发生位置的偏移，剃刀容易剐蹭钢管表面而损伤钢管，导致制得的钢管质量较差。
技术实现思路
[0004]为了减少钢管的传送过程中发生偏移的情况，本申请提供一种直缝管生产设备用去毛刺装置。
[0005]本申请提供的一种直缝管生产设备用去毛刺装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种直缝管生产设备用去毛刺装置，包括基座、剃刀和定位装置，用于配合所述去毛刺装置使用的钢管沿传送方向滑移设置在基座上，所述剃刀设置在基座上，所述剃刀的底端抵接在用于配合所述去毛刺装置使用的钢管上，所述定位装置包括定位块，所述定位块设置在基座上且底端为凹弧端，所述定位块的凹弧端抵接在用于配合所述去毛刺装置使用的钢管上。
[0007]通过采用上述技术方案，由于定位块的弧形端抵接在钢管上，在钢管传送的过程中定位块对钢管进行限位，减少钢管在传送过程中发生偏移的情况，从而减少毛刺去除效果差和剃刀剐蹭钢管的情况，提高钢管加工的质量。
[0008]可选的，所述剃刀沿竖直方向滑移设置在基座上，所述基座上设置有用于驱动剃刀沿竖直方向滑移的滑移组件，所述滑移组件包括立板和连接块，所述立板设置在基座的竖直侧壁上且设有两个，两所述立板相对且相互平行，所述连接块沿竖直方向滑移设置在两立板之间，所述立板上设置有固定孔，所述固定孔的孔壁上螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓穿过固定孔抵紧在连接块上，所述剃刀设置在连接块上。
[0009]通过采用上述技术方案，连接块带动剃刀沿竖直方向滑移设置在两立板之间，并通过固定螺栓固定连接块，从而可以根据不同钢管的管径来调节剃刀的位置，从而使得去毛刺装置适配不同管径的钢管加工。
[0010]可选的，所述基座上设置有调节槽，所述调节槽的槽壁上沿竖直方向滑移设置有调节块，所述定位块连接在调节块上，所述调节块上螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓穿过调节块抵紧在调节槽的槽壁上。
[0011]通过采用上述技术方案，调节块带动定位块沿竖直方向滑移，并通过定位螺栓固定调节块，从而可以根据不同钢管的管径来调节定位块的位置，从而使得去毛刺装置适配
不同管径的钢管加工。
[0012]可选的，所述基座的竖直侧壁上设置有支撑板，所述支撑板上设置有传送槽，用于配合所述去毛刺装置使用的钢管沿传送方向滑移设置在传送槽的槽壁上，所述支撑板上设置有用于限位用于配合所述去毛刺装置使用的钢管的限位组件。
[0013]通过采用上述技术方案，钢管滑移设置在传送槽的槽壁上，且钢管的部分管外壁贴合在传送槽的槽壁上，传送槽对钢管的传送进行导向，同时传送槽的槽壁对钢管进行一定限位，并通过限位组件进一步对钢管进行限位，从而减少因钢管在传送过程中发生偏移而导致剃刀剐蹭钢管的情况。
[0014]可选的，所述限位组件包括连接杆和限位块，所述连接杆至少设有两个且两个连接杆为一组，同一组中的其中一个所述连接杆位于用于配合所述去毛刺装置使用的钢管沿垂直于钢管传送方向一侧的支撑板上，同一组中的另外一个所述连接杆位于用于配合所述去毛刺装置使用的钢管沿垂直于钢管传送方向另一侧的支撑板上，所述限位块设置在连接杆上，所述限位块远离连接杆的一端为凹弧端，所述限位块的凹弧端抵接在用于配合所述去毛刺装置使用的钢管沿垂直于钢管的传送方向的两侧管外壁上。
[0015]通过采用上述技术方案，两限位块的凹弧端相对地抵接在钢管上，从而进一步对钢管进行限位，减少钢管在传送过程中发生偏移而导致剃刀剐蹭钢管的情况，提高钢管的加工质量。
[0016]可选的，所述支撑板上位于用于配合所述去毛刺装置使用的钢管远离基座的一侧设置有第一滑移槽，所述第一滑移槽的槽壁上沿垂直于钢管的传送方向滑移设置有第一滑移块，所述连接杆设置在第一滑移块上，所述第一滑移块上螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓穿过第一滑移块抵紧在第一滑移槽的槽壁上。
[0017]通过采用上述技术方案，第一滑移块沿垂直于钢管的传送方向滑移设置在支撑板上，第一滑移块通过连接杆带动限位块滑移，限位螺栓固定第一滑移块，从而可以根据不同钢管的管径来调节限位块的位置，从而使得限位块可以对不同管径的钢管进行限位，方便快捷。
[0018]可选的，所述支撑板上设置有第二滑移槽，所述第二滑移槽的槽壁上沿垂直于用于配合所述去毛刺装置使用的钢管传送方向滑移设置有第二滑移块，所述支撑板上设置有用于清理剔除下来的毛刺的清理组件，所述清理组件包括清理板和下料板，所述清理板设置在第二滑移块上，所述下料板设置在支撑板上，所述下料板的一端伸出支撑板且倾斜向下延伸。
[0019]通过采用上述技术方案，第二滑移块带动清理板沿垂直于钢管的传送方向移动，清理板将落在支撑板上的毛刺推到下料板上进行下料，从而减少因毛刺在支撑板上堆积影响钢管传送的情况，提高钢管的传送稳定性。
[0020]可选的，所述清理板上转动设置有转动杆，所述转动杆上设置有清理刷。
[0021]通过采用上述技术方案，转动转动杆，带动清理刷转动，可以对落在钢管和清理板之间的毛刺进行清理，即可进一步减少支撑板上剔除下来的毛刺，从而减少因毛刺在支撑板上堆积影响钢管传送的情况，提高钢管的传送稳定性。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]本申请通过定位块的凹弧端相贴合地抵接在钢管上，从而对钢管进行限位，减少
加工过程中钢管位置发生偏移的情况，从而减少剃刀损伤钢管的情况，提高钢管的加工质量；
[0024]本申请通过连接块沿竖直方向滑移，带动剃刀沿竖直方向移动；同时通过调节块沿竖直方向滑移，带动定位块沿竖直方向移动，从而可以根据不同钢管的管径来调节定位块和剃刀的位置，从而使得去毛刺装置适配不同管径的钢管加工。
[0025]本申请通过清理板滑移设置在支撑板上，并且在清理板上转动连接清理刷，转动清理刷可以对落在钢管与清理板之间的毛刺进行清理，同时滑移清理板可以将支撑板上的毛刺推到下料板上进行下料，从而减少因毛刺在支撑板上堆积影响钢管传送的情况，提高钢管的传送稳定性。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例1中一种直缝管生产设备用去毛刺装置的结构示意图。
[0027]图2是图1中A处的放大图。
[0028]图3是本申请实施例2中一种直缝管生产设备用去毛刺装置的结构示意图。
[0029]图4是用以体现本申请实施例2中限位组件结构的示意图。
[0030]图5是图4中B处的放大图。
[0031]附图标记说明：1、基座；11、剃刀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直缝管生产设备用去毛刺装置，其特征在于：包括基座(1)、剃刀(11)和定位装置(2)，用于配合所述去毛刺装置使用的钢管(7)沿传送方向滑移设置在基座(1)上，所述剃刀(11)设置在基座(1)上，所述剃刀(11)的底端抵接在用于配合所述去毛刺装置使用的钢管(7)上，所述定位装置(2)包括定位块(21)，所述定位块(21)设置在基座(1)上且底端为凹弧端，所述定位块(21)的凹弧端抵接在用于配合所述去毛刺装置使用的钢管(7)上。2.根据权利要求1所述的一种直缝管生产设备用去毛刺装置，其特征在于：所述剃刀(11)沿竖直方向滑移设置在基座(1)上，所述基座(1)上设置有用于驱动剃刀(11)沿竖直方向滑移的滑移组件(3)，所述滑移组件(3)包括立板(31)和连接块(32)，所述立板(31)设置在基座(1)的竖直侧壁上且设有两个，两所述立板(31)相对且相互平行，所述连接块(32)沿竖直方向滑移设置在两立板(31)之间，所述立板(31)上设置有固定孔(34)，所述固定孔(34)的孔壁上螺纹连接有固定螺栓(33)，所述固定螺栓(33)穿过固定孔(34)抵紧在连接块(32)上，所述剃刀(11)设置在连接块(32)上。3.根据权利要求2所述的一种直缝管生产设备用去毛刺装置，其特征在于：所述基座(1)上设置有调节槽(13)，所述调节槽(13)的槽壁上沿竖直方向滑移设置有调节块(131)，所述定位块(21)连接在调节块(131)上，所述调节块(131)上螺纹连接有定位螺栓(132)，所述定位螺栓(132)穿过调节块(131)抵紧在调节槽(13)的槽壁上。4.根据权利要求1所述的一种直缝管生产设备用去毛刺装置，其特征在于：所述基座(1)的竖直侧壁上设置有支撑板(12)，所述支撑板(12)上设置有传送槽(121)，用于配合所述去毛刺装置使用的钢管(7)沿传送方向滑移设置在传送槽(121)的槽壁上，所述支撑板(12)上设置有用于限位用于配合所述去毛刺装置使用的钢管(7)的限位组件(4)。5.根据权利要求4所述的一种直缝管生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄珍娣，沈红武，
申请(专利权)人：常州市武进天马焊管机房设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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