本发明专利技术涉及一种具有凸边的鞋面、其成型方法及其加工装置，其技术方案要点是包括鞋面本体，所述鞋面本体包括内鞋面和外鞋面，所述内鞋面和外鞋面固定连接，所述内鞋面靠近鞋内部的一面设有开口，所述外鞋面外表面设置有凸边，所述凸边与开口形成内部空腔，所述内部空腔内填充有胶体，通过打胶组件、切割件的设置，在上模座和下模座形成凸径的同时，对布料进行切割，使布料形成鞋面所需的形状，在通过打胶组件进行打胶，将凸径填充胶体，生产出了具有凸边的鞋面，能够减少劳动人工成本，提高生产效率，具有凸边的鞋面的凸边具有抗变形能力，能够保持鞋面的形状，且提高了鞋面的美感。且提高了鞋面的美感。且提高了鞋面的美感。
【技术实现步骤摘要】
一种具有凸边的鞋面、其成型方法及其加工装置
[0001]本专利技术涉及一种具有凸边的鞋面、其成型方法及其加工装置。
技术介绍
[0002]鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就专利技术了毛皮鞋子；鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子，各种样式功能的鞋子随处可见，鞋面对于鞋子整体来说也是一个重要的部分，鞋面现在市场上也存在很多，具有凸边的鞋面较少，且现有的凸边鞋面采用的是再凸边内放置麻绳，将其填充凸边，但是该凸边一旦受到挤压，凸边会扁塌，发生鞋面变形，影响鞋面的美观。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种具有凸边的鞋面、其成型方法及其加工装置，该装置能快速制造具有凸边的鞋面，该鞋面具有不变形，具有一定的弹性恢复力，能够保持鞋面的形状，成型方法简单易操作。
[0004]能够为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种具有凸边的鞋面，包括鞋面本体，所述鞋面本体包括内鞋面和外鞋面，所述内鞋面和外鞋面固定连接，所述内鞋面靠近鞋内部的一面设有开口，所述外鞋面外表面设置有凸边，所述凸边与开口形成内部空腔，所述内部空腔内填充有胶体。
[0005]一种凸边鞋面成型方法，其包括如下步骤：
[0006]1)首先寻找鞋面材料，将鞋面材料整合成初步鞋面。
[0007]2)将初步鞋面通过加工装置鞋面进行剪裁、形成凸边，再对凸边填充胶体。
[0008]3)对鞋面剪裁部分进行修整平滑，检查凸边胶体填充情况，检查合格，鞋面制成。
[0009]一种凸边鞋面成型方法中使用的加工装置，包括装置本体，所述装置本体包括工作台、上模座、下模座和打胶组件，所述工作台上设置有滑轨且与滑轨固定连接，所述滑轨上设置有两组升降机构，一组升降机构上端与上模座连接，一组升降机构上端与打胶组件连接，所述滑轨与下模座滑动连接，所述下模座上设置有下型腔，所述下型腔为所需凸边形状，所述上模座上设置有下型腔相适配的上模，所述上模内部设置有用于对凸边定型的发热器，所述上模座沿边设置有切割件，所述切割件能够切割形成所需鞋面形状，所述下模座、以及设置在下模座上的鞋面通过下模座配置的电机驱动下模座，移动到与打胶组件相对的位置，所述打胶组件移动到与下模座上表面接触，打胶组件对凸边进行填充胶体。
[0010]进一步的，所述打胶组件包括打胶腔、支撑板、所述支撑板内设有与下模腔形状一样的通槽，所述通槽两侧设置有轨道，所述打胶腔设于通槽内部，所述打胶腔内设置有挤压件，所挤压件用于对打胶腔进行匀速挤压，通过打胶头填充到凸边内，所述打胶腔围设有支撑座，所述支撑座下方设置有驱动组件，所述驱动组件沿着轨道路径驱动支撑座移动。
[0011]进一步的，所述工作台上设有控制驱动组件启闭的按钮，驱动组件包括正反转电机、以及与支撑座连接的滚轮，所述正反转电机驱动滚轮滚动，滚轮沿着滚到路径来回滚
动。
[0012]进一步的，所述切割件为刀模，刀模与鞋面形状相同，所述下模座上设置有与刀模相状相适配的刀槽。
[0013]进一步的，所述下模座上设置有可活动连接的压紧件，所述压紧件能够用于对布料的固定。
[0014]进一步的，所述升降机构包括气缸缸体和活动穿设在该气缸缸体内的活塞杆，所述活塞杆的伸出端设有连接杆，所述连接杆的上端与上模座、打胶组件固定连接，工作台侧边设置有控制气缸驱动的按钮。
[0015]本专利技术的有益效果：通过打胶组件、切割件的设置，在上模座和下模座形成凸径的同时，对布料进行切割，使布料形成鞋面所需的形状，在通过打胶组件进行打胶，将凸径填充胶体，生产出了具有凸边的鞋面，能够减少劳动人工成本，提高生产效率，具有凸边的鞋面的凸边具有抗变形能力，能够保持鞋面的形状，且提高了鞋面的美感。
附图说明
[0016]图1为一种具有凸边的鞋面；
[0017]图2为加工装置的立体结构示意图；
[0018]图3为图2的俯视图；
[0019]图4为图2的侧视图。
[0020]附图标记：1、鞋面本体；11、内鞋面；111、开口；12、外鞋面；121、凸边；2、装置本体；21、工作台；211、滑轨；22、上模座；221、上模；23、下模座；231、下型腔；232、刀槽；24、打胶组件；241、打胶腔；242、支撑板；243、轨道；244、支撑座；245、挤压件；246、打胶头；3、发热器；4、切割件；5、驱动组件；51、正反转电机；52、滚轮；6、压紧件；7、升降机构；71、气缸缸体；72、活塞杆；73、连接杆。
具体实施方式
[0021]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0022]参照图1所示，本实施例的一种具有凸边的鞋面，包括鞋面本体1，所述鞋面本体1包括内鞋面11和外鞋面12，所述内鞋面11和外鞋面12固定连接，所述内鞋面11靠近鞋内部的一面设有开口111，所述外鞋面12外表面设置有凸边121，所述凸边121与开口111形成内部空腔，所述内部空腔内填充有胶体。
[0023]上述改进具体为：如图1所示：由于鞋面在经历过长时间的使用之后，或是鞋面受到挤压，都容易出现鞋面变形，影响鞋面的美观，或是具有凸边121的鞋面，在经过挤压之后，凸边121变形，也影响了鞋面的美观，鞋面包括内鞋面11和外鞋面12，内鞋面11和外鞋面12通过胶粘和缝制结合，内鞋面11采用的是柔软透气材料，网面材料制成，外斜面采用的是硬质皮革材料制成，外鞋面12外表面靠近鞋面边缘设置有凸边121，凸边121的形状可根据鞋面的形状设定，在凸边121内填充胶体，胶体可采用PU胶，使外鞋面12边缘具有一定的立体感，同时在鞋面凸边121经过挤压，胶体具有弹性，胶体会将凸边121恢复原状，保持鞋面的美观，不容易使鞋面变形。
[0024]本专利技术一种凸边鞋面成型方法，包括如下步骤：
[0025]4)首先寻找鞋面材料，将鞋面材料整合成初步鞋面。
[0026]5)将初步鞋面通过加工装置鞋面进行剪裁、形成凸边121，再对凸边121填充胶体。
[0027]6)对鞋面剪裁部分进行修整平滑，检查凸边121胶体填充情况，检查合格，鞋面制成。
[0028]参照图2至图4所示，本专利技术一种凸边鞋面成型方法中使用的加工装置，包括装置本体2，所述装置本体2包括工作台21、上模座22、下模座23和打胶组件24，所述工作台21上设置有滑轨211且与滑轨211固定连接，所述滑轨211上设置有两组升降机构7，一组升降机构7上端与上模座22连接，一组升降机构7上端与打胶组件24连接，所述滑轨211与下模座23滑动连接，所述下模座23上设置有下型腔231，所述下型腔231为所需凸边121形状，所述上模座22上设置有下型腔231相适配的上模221，所述上模221内部设置有用于对凸边121定型的发热器3，所述上模座22沿边设置有切本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有凸边的鞋面，其特征在于：包括鞋面本体(1)，所述鞋面本体(1)包括内鞋面(11)和外鞋面(12)，所述内鞋面(11)和外鞋面(12)固定连接，所述内鞋面(11)靠近鞋内部的一面设有开口(111)，所述外鞋面(12)外表面设置有凸边(121)，所述凸边(121)与开口(111)形成内部空腔，所述内部空腔内填充有胶体。2.根据权利要求1所述的凸边鞋面成型方法，其特征在于，包括以下步骤：1)首先寻找鞋面材料，将鞋面材料整合成初步鞋面。2)将初步鞋面通过加工装置鞋面进行剪裁、形成凸边(121)，再对凸边(121)填充胶体。3)对鞋面剪裁部分进行修整平滑，检查凸边(121)胶体填充情况，检查合格，鞋面制成。3.根据权利要求2所述的凸边鞋面成型方法中使用的加工装置，包括装置本体(2)，其特征在于：所述装置本体(2)包括工作台(21)、上模座(22)、下模座(23)和打胶组件(24)，所述工作台(21)上设置有滑轨(211)且与滑轨(211)固定连接，所述滑轨(211)上设置有两组升降机构(7)，一组升降机构(7)上端与上模(221)座(22)连接，一组升降机构(7)上端与打胶组件(24)连接，所述滑轨(211)与下模座(23)滑动连接，所述下模座(23)上设置有下型腔(231)，所述下型腔(231)为所需凸边(121)形状，所述上模座(22)上设置有下型腔(231)相适配的上模(221)，所述上模(221)内部设置有用于对凸边(121)定型的发热器(3)，所述上模座(22)沿边设置有切割件(4)，所述切割件(4)能够切割形成所需鞋面形状，所述下模座(23)、以及设置在下模座(23)上的鞋面通过下模座(23)配置的电机驱动下模座(23)，移动到与打胶组件(24)相对的位置，所述打胶组件(24)移动到与下模座(23)上表面接触，打胶...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘建中，潘杭春，王锋，李家伟，
申请(专利权)人：巨一集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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