本申请涉及粉料输送的领域，尤其是涉及一种粉料输送装置，其包括螺旋输送机构和喷射壳体，喷射壳体连通设置于螺旋输送机构出料端处，螺旋输送机构上设置有阻流机构，阻流机构包括配重组件、连接杆和止流组件，用于将螺旋输送机构出料端处密封的止流组件与连接杆固定连接，连接杆中部转动连接于喷射壳体上，配重组件连接于连接杆远离止流组件一端。本申请螺旋输送机构出料端处粉料堆积对止流组件的推力与配重组件对止流组件的外力达到平衡状态，粉料不断输送至喷射壳体内并通过高压喷气输送，螺旋输送机构出料端处粉料堆积实现料塞，减弱气体逆着粉料的输送方向流动对粉料输送的影响程度，便于粉料输送，具有改善粉料输送的效果。送的效果。送的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种粉料输送装置
[0001]本申请涉及粉料输送的领域，尤其是涉及一种粉料输送装置。
技术介绍
[0002]粉料为粉末状固体颗粒，颗粒小、流动性差，在输送过程中通常使用螺旋输送机进行输送。
[0003]参考图1，现有螺旋输送机，包括进料仓1和螺旋输送机构2，进料仓1连通设置于螺旋输送机构2的上料端，螺旋输送机构2远离进料仓1一端连通设置有喷射壳体31，喷射壳体31上连通设置有喷射进气管32，喷射壳体31的侧壁与喷射进气管32相对处连通设置有排料管33，使用时，粉料输送至进料仓1，随后螺旋输送机构2将粉料输送至喷射壳体31内，喷射进气管32高压充气将粉料喷射至排料管33进行输送。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为螺旋输送机构2靠近喷射壳体31一端处部分气体会逆着粉料的输送方向流动，影响粉料的正常输送，存在粉料输送效果差的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了改善粉料输送的效果，本申请提供一种粉料输送装置。
[0006]本申请提供的一种粉料输送装置采用如下的技术方案：
[0007]一种粉料输送装置，包括螺旋输送机构和喷射壳体，喷射壳体连通设置于螺旋输送机构出料端处，螺旋输送机构上设置有阻流机构，阻流机构包括配重组件、连接杆和止流组件，用于将螺旋输送机构出料端处密封的止流组件与连接杆固定连接，连接杆中部转动连接于喷射壳体上，配重组件连接于连接杆远离止流组件一端。
[0008]通过采用上述技术方案，粉料输送初始状态，止流组件将螺旋输送机构的出料端处封闭，随后启动螺旋输送机构，螺旋输送机构将粉料输送至出料端，粉料不断堆积并向着远离螺旋输送机构方向挤压止流组件，当粉料对止流组件的推力大于配重组件对止流组件的外力时，止流组件向着远离螺旋输送机构方向移动，止流组件将螺旋输送机构的出料端打开，随后粉料对止流组件的推力与配重组件对止流组件的外力平衡，粉料不断输送至喷射壳体内并通过高压喷气输送，螺旋输送机构出料端处粉料堆积实现料塞，减弱气体逆着粉料的输送方向流动对粉料输送的影响程度，便于粉料输送，达到了改善粉料输送的效果。
[0009]可选的，配重组件包括配重块和驱动件，配重块与连接杆滑移连接，驱动配重块向着靠近或远离止流组件方向移动的驱动件连接于连接杆上。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动件驱动配重块向着靠近止流组件方向移动时，根据杠杆原理，配重块对止流组件的作用力减小，粉料在螺旋输送机构出料端堆积程度较小时，能够推动止流组件向着远离螺旋输送机构方向移动实现粉料输送；反之，驱动件驱动配重块向着远离止流组件方向移动，根据杠杆远离配重块对止流组件的作用力增加，粉料在螺旋输送机构处堆积程度增加时，才能够推动止流组件向着远离螺旋输送机构处移动实现粉料输送，扩大了粉料输送的调节范围，提高了输送装置使用的适用性。
[0011]可选的，驱动件包括丝杠和正反转电机，正反转电机固接于连接杆上，丝杠与连接杆平行，丝杠与正反转电机的输出轴固定相连，配重块套设于丝杠上并与丝杠配合使用。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动件驱动配重块移动过程中，启动正反转电机，正反转电机带动丝杠正向转动或反向转动，与丝杠配合使用的配重块沿着丝杠向着靠近或远离止流组件的方向移动，从而调节料塞的程度和粉料的输送量，提高了输送装置使用的便捷性并改善粉料输送的效果。
[0013]可选的，配重块靠近连接杆处嵌设有滚珠，滚珠与配重块滚动连接，且滚珠与连接杆滚动接触。
[0014]通过采用上述技术方案，驱动件驱动配重块向着靠近或远离止流组件方向移动的过程中，滚珠发生滚动，滚珠与连接杆滚动接触，减小了配重块与连接杆之间的摩擦力，减弱了配重块移动过程中受到的摩擦阻力，提高了配重块移动的便捷性。
[0015]可选的，止流组件包括安装板、止流阀板和万向节，安装板固接于连接杆靠近螺旋输送机构处，用于将螺旋输送机构出料端密封的止流阀板与安装板间隔设置，万向节连接于安装板和止流阀板之间。
[0016]通过采用上述技术方案，当配重组件对止流组件的作用力小于粉料堆积对止流组件的推力时，止流组件向着远离螺旋输送机构方向转动，粉料进行输送，反之，止流组件向着靠近螺旋输送机构方向转动，止流阀板与螺旋输送机构抵接，万向节能够使止流阀板多角度转动，使止流阀板与螺旋输送机构紧密抵接，减弱了止流阀板与螺旋输送机构之间产生缝隙的程度，减弱了气体从止流阀板处泄露的程度，提高了喷射壳体高压气体对粉料的输送效果，达到改善粉料输送的效果。
[0017]可选的，安装板靠近止流阀板一侧固接有连接弹簧，用于使止流阀板与安装板平行的连接弹簧与止流阀板抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，连接弹簧与止流阀板抵接，能够使止流阀板与安装板平行，减弱了止流阀板倾斜角度过大的程度，止流阀板向着靠近螺旋输送机构转动的过程中，减弱了止流阀板与螺旋输送机构发生碰撞摩擦而损伤的程度，提高了对止流阀板的保护性。
[0019]可选的，喷射壳体正对止流阀板处固接有减震弹簧，且减震弹簧远离喷射壳体一端与止流阀板抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，当螺旋输送机构出料端处粉料对止流阀板的推力小于配重组件对止流组件的作用力时，止流阀板向着靠近螺旋输送机构处转动，止流阀板与减震弹簧接触，减震弹簧压缩，减震弹簧发生弹性形变减弱了止流阀板与螺旋输送机构的瞬间冲击力，减弱了止流阀板的损伤程度。
[0021]可选的，止流阀板靠近螺旋输送机构一侧固定设置有橡胶层。
[0022]通过采用上述技术方案，当止流组件向着靠近螺旋输送机构方向转动时，止流阀板的橡胶层与螺旋输送机构抵接，橡胶层质软，能发生微小形变，橡胶层填充于止流阀板与螺旋输送机构的缝隙处，提高了止流阀板与螺旋输送机构的密封性，减弱了气体从止流阀板处泄露的程度，提高了喷射壳体高压气体对粉料的输送效果，达到改善粉料输送的效果。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置阻流机构，止流组件处粉料堆积实现料塞，减弱气体逆着粉料的输送
方向流动对粉料输送的影响程度，产生了改善粉料输送的效果；
[0025]2.通过设置驱动件，正反转电机带动丝杠转动，驱动配重块移动，便于调节料塞的程度和粉料的输送量，产生了改善粉料输送的效果；
[0026]3.通过设置止流组件，止流阀板角度微调并与螺旋输送机构紧密抵接，减弱了气体从止流阀板处泄露的程度，提高了喷射壳体高压气体对粉料的输送效果，产生了改善粉料输送的效果。
附图说明
[0027]图1是本申请的
技术介绍
附图；
[0028]图2是本申请实施例的结构示意图；
[0029]图3是突出显示阻流机构的局部剖视图；
[0030]图4是突出显示配重组件的局部剖视图。
[0031]附图标记说明：1、进料仓；2、螺旋输送机构；3、喷射机构；31、喷射壳体；311、减震弹簧；32、喷射进气管；33、排料管；4、阻流机构；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉料输送装置，包括螺旋输送机构(2)和喷射壳体(31)，喷射壳体(31)连通设置于螺旋输送机构(2)出料端处，其特征在于：所述螺旋输送机构(2)上设置有阻流机构(4)，阻流机构(4)包括配重组件(41)、连接杆(42)和止流组件(43)，用于将螺旋输送机构(2)出料端处密封的止流组件(43)与连接杆(42)固定连接，连接杆(42)中部转动连接于喷射壳体(31)上，配重组件(41)连接于连接杆(42)远离止流组件(43)一端。2.根据权利要求1所述的一种粉料输送装置，其特征在于：所述配重组件(41)包括配重块(411)和驱动件(412)，配重块(411)与连接杆(42)滑移连接，驱动配重块(411)向着靠近或远离止流组件(43)方向移动的驱动件(412)连接于连接杆(42)上。3.根据权利要求2所述的一种粉料输送装置，其特征在于：所述驱动件(412)包括丝杠(4121)和正反转电机(4122)，正反转电机(4122)固接于连接杆(42)上，丝杠(4121)与连接杆(42)平行，丝杠(4121)与正反转电机(4122)的输出轴固定相连，配重块(411)套设于丝杠(4121)上并与丝杠(4121)配合使用。4.根据权利要求3所述的一种粉料输送装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚春林，刘海成，张少华，
申请(专利权)人：北京燕山粉研精机有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。