本实用新型专利技术公开了一种物流卸货装置，涉及物流输送装置技术领域，包括：滚筒输送机，滚筒输送机的机架内侧具有滑槽，滑槽内插设有能够沿滑槽滑动的子输送架，子输送架上沿其长度方向间隔地设有多个传动辊，滑槽内设置有转动件，子输送架的一端与转动件连接，当子输送架完全伸出滑槽后转动件卡在滑槽内，子输送架能够相对机架转动。本实用新型专利技术通过在滚筒输送机的机架内设置有滑槽，在滑槽内设置有子输送架，子输送架能够沿滑槽滑动，进而能够对子输送架进行收纳，在非使用状态下能够减小卸货装置的占地面积，通过转动件的设置，能够对子输送架的角度进行调节，结合两个伸缩机构的设置，能够对滚筒输送机的高度和倾斜角度进行调节。节。节。
【技术实现步骤摘要】
一种物流卸货装置
[0001]本技术涉及物流输送装置
，更具体的说是涉及一种物流卸货装置。
技术介绍
[0002]目前，随着物流行业的迅速发展，物流卡车输送物流随处可见，当物流卡车将货物运送到物流仓储进行卸货时，现如今大多采用人工卸货，有卡车上的人员向地面人员传递货物，这种卸货方式效率比较低、劳动强度大，且物流站每天都有大批量的货物需要卸下，就需要大量的卸货人员投入，无疑增加了人工成本，此外，对于货车高低不同，需要卸货人员所付出的劳动强度不同，现有的卸货装置虽然能够代替人工卸货，但是现有的卸货装置占地面积大，不便于搬运，且不能根据卸货平台和需要码垛的平台对卸货装置的高度和角度进行调节。
[0003]因此，如何提供一种能够减小卸货装置的占地面积，且能根据卸货平台和码垛平台对卸货装置的高度和角度进行调节的物流卸货装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供了一种物流卸货装置，旨在解决上述背景中的技术问题之一，实现减小物流卸货装置的占地面积，同时能够根据卸货平台和码垛平台的高度对物流卸货装置的高度和角度进行调节。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种物流卸货装置，包括：滚筒输送机，所述滚筒输送机的机架内侧具有滑槽，所述滑槽内插设有能够沿所述滑槽滑动的子输送架，所述子输送架上沿其长度方向间隔地设有多个传动辊，所述滑槽内设置有转动件，所述子输送架的一端与所述转动件连接，当所述子输送架完全伸出滑槽后所述转动件卡在所述滑槽内，所述子输送架能够相对所述机架转动。
[0007]进一步地，所述转动件包括第一转动体和第二转动体，所述第一转动体和第二转动体转动连接，所述第一转动体远离所述第二转动体的一端具有凸起块，所述凸起块与所述滑槽滑动配合，所述第二转动体与所述子输送架的端部连接。
[0008]进一步地，所述滑槽的端部设置有限位件，所述限位件能够限制所述凸起块滑出所述滑槽。
[0009]进一步地，所述子输送架在与连接所述转动件相对的一端设置有卡件，所述卡件能够限制所述子输送架完全进入所述滑槽。
[0010]进一步地，所述滑槽设有两个，两个所述滑槽包括设置在所述滚筒输送机的滚筒两侧的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽内和第二滑槽内均设置有所述子输送架，且所述第一滑槽内的所述子输送架和第二滑槽内的所述子输送架能够沿相反方向滑出。
[0011]进一步地，所述机架靠近两端的底部分别设置有支撑板，每个所述支撑板的下方均设置有凸耳，所述凸耳上转动连接有伸缩机构，所述伸缩机构远离所述凸耳的一端连接
有支撑座。
[0012]进一步地，所述伸缩机构为伸缩杆、气缸、液压缸或电缸。
[0013]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种物流卸货装置，通过在滚筒输送机的机架内设置有滑槽，在滑槽内设置有子输送架，子输送架能够沿滑槽滑动，进而能够对子输送架进行收纳，在非使用状态下能够减小卸货装置的占地面积，通过转动件的设置，能够对子输送架的角度进行调节，结合两个伸缩机构的设置，能够对滚筒输送机的高度和倾斜角度进行调节，进而使该物流卸货装置能够适用于多种场合以提高卸货效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术提供的物流卸货装置在子输送架打开状态下的结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的图1中A的局部放大图；
[0017]图3为本技术提供的物流卸货装置在子输送架在收纳状态下的结构示意图。
[0018]其中：1为滚筒输送机；2为机架；3为子输送架；4为传动辊；5为转动件；51为第一转动体；52为第二转动体；6为伸缩机构；7为限位件；8为卡件；9为滑槽；91为第一滑槽；92为第二滑槽；10为滚筒；11为支撑板；12为凸耳。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参见图1
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3，本技术实施例公开了一种物流卸货装置，包括：滚筒输送机1，滚筒输送机1沿其长度方向间隔设置有多个滚筒10，滚筒10与滚筒输送机1的机架2转动连接，滚筒输送机1的机架2内侧具有滑槽9，滑槽9的纵截面形状为三边闭合，一边具有缺口的框型结构，滑槽9内插设有能够沿滑槽9滑动的子输送架3，子输送架3上沿其长度方向间隔地设有多个传动辊4，传动辊4与子输送架的框架转动连接，传动辊4能够从滑槽9的缺口伸出，滑槽9内设置有转动件5，子输送架3的一端与转动件5连接，当子输送架3完全伸出滑槽9后转动件5卡在滑槽9内，此时，子输送架3能够相对滚筒输送机1的机架2转动。
[0021]在本实施例中，转动件5包括第一转动体51和第二转动体52，第一转动体51和第二转动体52转动连接，第一转动体51远离第二转动体52的一端具有凸起块，凸起块与滑槽9滑动配合，第二转动体52与子输送架3的一端端部连接，滑槽9的端部设置有限位件7，限位件7能够限制凸起块滑出滑槽9，子输送架3在与连接转动件5相对的一端设置有卡件8，卡件8能够限制子输送架3完全进入滑槽9。在另一些实施例中，在滚筒输送机1的机架2侧边设置有快速夹，在卡件8上设置连接扣，当子输送架3收回至滑槽9内时，快速夹能够对子输送架3和
滚筒输送机1的机架2进行锁死，快速夹的具体锁死方式与汽车中车厢挡板的锁死方式相同。
[0022]在本实施例中，优先地，滑槽9设有两个，两个滑槽9包括设置在滚筒输送机1滚筒10两侧的第一滑槽91和第二滑槽92，第一滑槽91内和第二滑槽92内均设置有子输送架3，且第一滑槽91内的子输送架3和第二滑槽92内的子输送架3的能够沿相反方向滑出。
[0023]在上述实施例中，机架2靠近两端的底部分别设置有支撑板11，每个支撑板11的下方均设置有凸耳12，具体地，凸耳12设置在支撑板11的中心位置，凸耳12上转动连接有伸缩机构6，伸缩机构6远离凸耳12的一端连接有支撑座，伸缩机构6优选为液压缸，通过液压缸的设置能够对滚筒输送机1的两端的高度进行调整，进而能够对滚筒输送机1的倾斜角度进行调整，在另一些实施例中，伸缩机构6还可以为伸缩杆、气缸或电缸。
[0024]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物流卸货装置，其特征在于，包括：滚筒输送机，所述滚筒输送机的机架内侧具有滑槽，所述滑槽内插设有能够沿所述滑槽滑动的子输送架，所述子输送架上沿其长度方向间隔地设有多个传动辊，所述滑槽内设置有转动件，所述子输送架的一端与所述转动件连接，当所述子输送架完全伸出滑槽后所述转动件卡在所述滑槽内，所述子输送架能够相对所述机架转动。2.根据权利要求1所述的一种物流卸货装置，其特征在于，所述转动件包括第一转动体和第二转动体，所述第一转动体和第二转动体转动连接，所述第一转动体远离所述第二转动体的一端具有凸起块，所述凸起块与所述滑槽滑动配合，所述第二转动体与所述子输送架的端部连接。3.根据权利要求2所述的一种物流卸货装置，其特征在于，所述滑槽的端部设置有限位件，所述限位件能够限制所述凸起块滑出所述滑槽。4.根据权利要求3所述的一种物流...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄程文，
申请(专利权)人：黄程文，
类型：新型
国别省市：
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