一种钢筋冷轧机制造技术

本发明专利技术涉及冷轧机的领域，具体公开了一种钢筋冷轧机，包括第一机架，所述第一机架上端固定连接有第二机架，所述第二机架上设置有承重组件以及工作组件，所述工作组件位于所述承重组件的上方，所述承重组件包括承重辊，所述工作组件包括工作辊，所述承重辊以及所述工作辊均转动设置在所述第二机架内，所述第二机架上设置有滑移组件，所述滑移组件包括齿条，所述齿条与所述第二机架滑移连接，所述齿条用于驱动所述承重辊以及所述工作辊沿竖直方向移动。本申请具有可实现对不同直径的钢筋进行冷轧的效果。轧的效果。轧的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋冷轧机


[0001]本专利技术涉及冷轧机的
，尤其是涉及一种钢筋冷轧机。

技术介绍

[0002]冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备，该设备可将直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧圆盘加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋。使用冷轧机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换I级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。
[0003]公告号为CN206898062U的中国专利具体公开了一种高速钢筋冷轧机，包括主机架和上机架，主机架和上机架之间两侧设有导孔，主机架顶部设有下承重板，主机架底部安装有第一气缸，第一气缸输出端安装有第一连接块，第一连接块一侧连接于下承重板，下承重板滑动连接于主机架，下承重板顶部安装有承重辊，上机架顶部安装有第二气缸，第二气缸输出端安装有第二连接块，第二连接块底部安装有上顶板，上顶板滑动连接于上机架，上顶板底部安装有第三气缸，第三气缸底部输出端安装有工作辊，主机架右侧底部安装有吸尘器，吸尘器顶部连接有吸尘管，吸尘管贯穿主机架设置。现有冷轧机中的承重辊以及工作辊均为固定设置，承重辊与工作辊之间的距离不可调，不能对不同直径的钢筋进行冷轧。

技术实现思路

[0004]为了实现对不同直径的钢筋进行冷轧加工，本申请提供一种钢筋冷轧机。
[0005]本申请提供的一种钢筋冷轧机，包括第一机架，所述第一机架上端固定连接有第二机架，所述第二机架上设置有承重组件以及工作组件，所述工作组件位于所述承重组件的上方，所述承重组件包括承重辊，所述工作组件包括工作辊，所述承重辊以及所述工作辊均转动设置在所述第二机架内，所述第二机架上设置有滑移组件，所述滑移组件包括齿条，所述齿条与所述第二机架滑移连接，所述齿条用于驱动所述承重辊以及所述工作辊沿竖直方向移动。
[0006]通过采用上述技术方案，待冷轧的钢筋从承重辊与工作辊之间穿过，承重辊对钢筋进行支撑，工作辊以及承重辊共同对钢筋进行挤压冷轧，通过齿条的滑移，实现了对工作辊以及承重辊之间间距的调节，进而实现了对不同直径的钢筋进行冷轧加工。
[0007]可选的，所述承重辊设置有若干个，所述承重辊的轴线方向与钢筋传送方向相垂直，若干个所述承重辊沿钢筋传送方向间隔设置。
[0008]通过采用上述技术方案，若干个承重辊共同对钢筋进行传输，可以使钢筋在传送过程中更加稳定，同时在对钢筋进行冷轧的过程中，多个承重辊可以使钢筋更加均匀的受力，对钢筋的冷轧效果更好。
[0009]可选的，所述承重组件还包括第一安装板，所述第一安装板水平设置，所述第一安装板与所述第二机架滑移连接，所述承重辊与所述第一安装板转动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，若干个承重辊均安装在第一安装板上，只需调节第一安
装板所在的高度位置，即可实现对承重辊所在高度位置的调节，第一安装板的设置可以使得若干个承重辊的轴线始终处于同一水平面内，无需单独对每个承重辊的高度位置进行调节，设备的精度更高。
[0011]可选的，所述齿条设置有两根，两根所述齿条均竖直设置且相互平行，所述工作组件包括第二安装板，所述第二安装板与所述第一安装板相平行，所述第二安装板位于所述第一安装板上方，其中一根所述齿条与所述第一安装板固定连接，另一根所述齿条与所述第二安装板固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，齿条滑移，为第一安装板以及第二安装板的滑移提供了驱动力，第一安装板以及第二安装板在与之对应的齿条的带动下，实现了高度位置的移动。
[0013]可选的，两根所述齿条的齿牙相对设置，所述滑移组件还包括齿轮，所述齿轮与所述第二机架转动连接，两根所述齿条同时与齿轮相啮合。
[0014]通过采用上述技术方案，齿轮转动，为齿条滑移提供了驱动力，两根齿条同时与齿轮相啮合，实现了第一安装板以及第二安装板同步向相互靠近或相互远离的方向运动。
[0015]可选的，所述第一安装板以及所述第二安装板上均一体成型有导向块，所述第二机架上开设有与所述导向块相对应的导向槽，所述导向块滑移设置在所述导向槽中。
[0016]通过采用上述技术方案，导向块以及导向槽的设置为第一安装板以及第二安装板的滑移提供了导向和限位，使第一安装板以及第二安装板的滑移更加稳定。
[0017]可选的，所述第二机架上开设有导向口，所述导向口用于供钢筋穿过。
[0018]通过采用上述技术方案，钢筋从导向口穿过，进入第二机架中，进入第二机架的钢筋在承重辊以及工作辊的共同作用进行冷轧，导向口的设置为钢筋提供了导向和限位，降低了钢筋在向前传送冷轧的过程中水平方向出现偏移的可能性。
[0019]可选的，所述导向口设置为腰型孔，所述导向口沿竖直方向设置。
[0020]通过采用上述技术方案，当承重辊与工作辊之间的距离发生改变时，设置为腰型孔状的导向孔，可以方便钢筋穿过导向口，通过承重辊与工作辊进行冷轧。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1．待冷轧的钢筋从承重辊与工作辊之间穿过，承重辊对钢筋进行支撑，工作辊以及承重辊共同对钢筋进行挤压冷轧，通过齿条的滑移，实现了对工作辊以及承重辊之间间距的调节，进而实现了对不同直径的钢筋进行冷轧加工；
[0023]2. 齿轮转动，为齿条滑移提供了驱动力，两根齿条同时与齿轮相啮合，实现了第一安装板以及第二安装板同步向相互靠近或相互远离的方向运动；
[0024]3. 导向口的设置为钢筋提供了导向和限位，降低了钢筋在向前传送冷轧的过程中水平方向出现偏移的可能性。
附图说明
[0025]图1是用于体现本实施例整体结构的示意图。
[0026]图2是用于体现本实施例整体结构的左视图。
[0027]图3是用于体现图2中A
‑
A向的剖视图。
[0028]图4是用于体现滑移组件结构的示意图。
[0029]图5是本实施例整体结构的俯视图。
[0030]图6是用于体现图5中B
‑
B向的剖视图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、第一机架；2、第二机架；21、导向口；22、第一导向槽；23、第二导向槽；3、承重组件；31、第一安装板；311、导向块；312、连接块；32、承重辊；4、工作组件；41、第二安装板；42、工作辊；5、滑移组件；51、齿条；52、齿轮；53、电机；54、支架；55、限位板。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种钢筋冷轧机。
[0035]参照图1，一种钢筋冷轧机包括第一机架1，第一机架1上传固定连接有第二机架2，第二机架2为长方体状的箱体，第二机架2沿长度方向的一侧设置有滑移组件5，第二机架2沿宽度方向的侧壁上均开设有导向口21，导向口21的尺寸大于钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋冷轧机，包括第一机架(1)，所述第一机架(1)上端固定连接有第二机架(2)，所述第二机架(2)上设置有承重组件(3)以及工作组件(4)，所述工作组件(4)位于所述承重组件(3)的上方，所述承重组件(3)包括承重辊(32)，所述工作组件(4)包括工作辊(42)，所述承重辊(32)以及所述工作辊(42)均转动设置在所述第二机架(2)内，其特征在于：所述第二机架(2)上设置有滑移组件(5)，所述滑移组件(5)包括齿条(51)，所述齿条(51)与所述第二机架(2)滑移连接，所述齿条(51)用于驱动所述承重辊(32)以及所述工作辊(42)沿竖直方向移动。2.根据权利要求1所述的一种钢筋冷轧机，其特征在于：所述承重辊(32)设置有若干个，所述承重辊(32)的轴线方向与钢筋传送方向相垂直，若干个所述承重辊(32)沿钢筋传送方向间隔设置。3.根据权利要求2所述的一种钢筋冷轧机，其特征在于：所述承重组件(3)还包括第一安装板(31)，所述第一安装板(31)水平设置，所述第一安装板(31)与所述第二机架(2)滑移连接，所述承重辊(32)与所述第一安装板(31)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种钢筋冷轧机，其特征在于：所述齿条(51)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪文正，
申请(专利权)人：江阴市盛东金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：