钢板的酸洗方法及酸洗装置制造方法及图纸

钢板的酸洗方法是包含第一钢板部和第二钢板部的钢板的酸洗方法，所述第二钢板部与上述第一钢板部的尾端连接，在以相同条件进行酸洗时酸洗所需的时间比上述第一钢板部长，所述钢板的酸洗方法具备：一边输送上述钢板，一边使上述钢板浸渍于至少1个酸洗槽内的酸液中来对上述钢板进行酸洗的步骤；经由与上述至少1个酸洗槽中的任一个连接的循环线路，使上述酸液在设置于上述循环线路上的氧化装置与上述酸洗槽之间循环的步骤；在上述氧化装置中，使用气体氧化剂将上述酸液中的Fe

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】钢板的酸洗方法及酸洗装置


[0001]本专利技术涉及钢板的酸洗方法及酸洗装置。

技术介绍

[0002]已知在钢板的酸洗中通过调节酸液中所含的三价铁离子(Fe
3+
)的浓度，从而酸洗速度变大，并且提出了用于调节酸液中的Fe
3+
浓度的方法。
[0003]例如，在专利文献1中记载了，为了将酸液中所含的Fe
3+
的浓度维持在规定范围内的值而进行酸液的曝气(Aeration)，将酸洗时在酸液中产生的亚铁离子(Fe
2+
)氧化，使酸液中的Fe
3+
浓度增加。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本专利第4186131号公报

技术实现思路

[0007]专利技术要解决的课题
[0008]然而，在酸液中的铁离子的浓度调节中使用气体氧化剂(空气、氧等)的情况下，对于铁离子的氧化反应(Fe
2+
→
Fe
3+
)而言，气体氧化剂在酸液中的溶解成为限速，比较缓慢。因此，在酸洗对象的钢板切换为难酸洗材料(酸洗所需的时间长的钢板)时，需要与之前相比来降低生产线速度。另外，即使通过气体氧化剂的供给量等的调节而使酸液中的Fe
3+
浓度增大，Fe
3+
浓度的增加也需要较长的时间，因此在如上述那样使生产线速度降低后，直至酸液中的Fe
3+
浓度增加为止的期间，几乎不能提高生产线速度。因此，有钢板的生产率降低的情况。
[0009]鉴于上述情况，本专利技术的至少一个实施方式的目的在于提供一种能够提高钢板的生产率的钢板的酸洗方法。
[0010]用于解决课题的手段
[0011]本专利技术的至少一个实施方式的钢板的酸洗方法是包含第一钢板部和第二钢板部的钢板的酸洗方法，所述第二钢板部与上述第一钢板部的尾端连接，在以相同条件进行酸洗时酸洗所需的时间比上述第一钢板部长，其中，所述钢板的酸洗方法具备：
[0012]一边输送上述钢板，一边使上述钢板浸渍于至少1个酸洗槽内的酸液中来对上述钢板进行酸洗的步骤；
[0013]经由与上述至少1个酸洗槽中的任一个连接的循环线路，使上述酸液在设置于上述循环线路上的氧化装置与上述酸洗槽之间进行循环的步骤；
[0014]在上述氧化装置中，使用气体氧化剂将上述酸液中的Fe
2+
氧化为Fe
3+
的步骤；以及
[0015]投入开始步骤，随着从上述第一钢板部的酸洗向上述第二钢板部的酸洗的切换，开始向上述至少1个酸洗槽中的任一个或上述循环线路投入用于将上述酸液中的Fe
2+
氧化为Fe
3+
的液体氧化剂。
[0016]专利技术的效果
[0017]根据本专利技术的至少一个实施方式，提供能够提高钢板的生产率的钢板的酸洗方法。
附图说明
[0018]图1A是一个实施方式的酸洗设备的示意图。
[0019]图1B是一个实施方式的酸洗设备的示意图。
[0020]图1C是一个实施方式的酸洗设备的示意图。
[0021]图2是一个实施方式的酸洗设备的示意图。
[0022]图3是一个实施方式的酸洗设备的示意图。
[0023]图4是一个实施方式的酸洗设备的示意图。
[0024]图5是表示一个实施方式的酸洗方法中的Fe
3+
浓度和生产线速度等的时间变化的图。
[0025]图6是表示一个实施方式的酸洗方法中的Fe
3+
浓度和生产线速度等的时间变化的图。
[0026]图7是表示一个实施方式的酸洗方法中的Fe
3+
浓度和生产线速度等的时间变化的图。
[0027]图8是表示一个实施方式的酸洗方法中的Fe
3+
浓度和生产线速度等的时间变化的图。
[0028]图9是一个实施方式的生产线速度控制的框图。
[0029]图10是一个实施方式的Fe离子浓度的控制的流程图。
具体实施方式
[0030]以下，参照附图对本专利技术的几个实施方式进行说明。但是，作为实施方式而记载的或附图所示的构成部件的尺寸、材质、形状、其相对的配置等并非旨在将本专利技术的范围限定于此，只不过是单纯的说明例。
[0031](酸洗装置的构成)
[0032]图1A～图4分别是应用几个实施方式的酸洗方法的酸洗设备的示意图。图1A～图4所示的酸洗装置1是用于使用酸液3进行钢板2的酸洗的酸洗装置。
[0033]图1A～图1C所示的酸洗装置1具备用于储存酸液3的酸洗槽12和用于连续地输送被浸渍于酸液3中的带状的钢板2的输送辊16(输送部10)。酸液3是用于将在钢板2的表面生成的氧化皮(氧化被膜)溶解并除去的酸洗液，例如为盐酸、硫酸、硝酸或氢氟酸等包含酸的液体。输送辊16构成为对钢板2赋予张力而将该钢板2浸渍于酸洗槽的酸液中进行输送。多个输送辊16可以构成为由马达17(参照图10)驱动。
[0034]图2～图4所示的酸洗装置1是具有在钢板2的输送方向上串联配置的多个酸洗槽12(12A～12C)的酸洗装置1。多个酸洗槽12(12A～12C)被间隔壁隔开。
[0035]在多个酸洗槽12(12A～12C)中分别设置有输送辊16(输送部10)，利用这些输送辊16，以浸渍于多个酸洗槽12内的酸液3中的状态输送钢板2。
[0036]在图2～图4所示的酸洗装置1中，形成为用于对钢板2进行酸洗的酸液3经由酸液
供给部18被供给到最下游侧的酸洗槽12C。另外，形成为从酸洗槽12(12A～12C)溢出的酸液3超过酸洗槽12间的间隔壁而向上游侧的酸洗槽移送。在最上游侧的酸洗槽12A设置有用于排出酸液3的酸液排出部19。
[0037]酸洗装置1包括与酸洗槽12连接且用于使该酸洗槽12内的酸液3循环的循环线路21和设置于循环线路21上的氧化装置20。循环线路21包括用于从酸洗槽12抽出酸液3并引导至氧化装置20的抽出线路22、以及用于将来自于氧化装置20的酸液3返送至酸洗槽12的返送线路24。
[0038]氧化装置20构成为使用气体氧化剂将酸液3中的Fe
2+
氧化为Fe
3+
。虽未特别图示，但氧化装置20可以包含密闭罐和用于向密闭罐供给气体氧化剂的气体供给部。也可以通过调节氧化装置20的内部的气体氧化剂的分压来调节氧化装置20内部的酸液的Fe
3+
浓度。
[0039]已知在钢板的酸洗中，通过调节酸液中所含的三价铁离子(Fe
3+
)的浓度而使酸洗速度变大。即，已知酸液中的铁离子(Fe
2+
、Fe
3+
)的浓度比与酸洗时间具有规定的关系，通过一定程度地增大酸液中Fe
3+
浓度，从而酸洗速度增大(即，酸洗时间变短)。因此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种钢板的酸洗方法，是包含第一钢板部和第二钢板部的钢板的酸洗方法，所述第二钢板部与所述第一钢板部的尾端连接，在以相同条件进行酸洗时酸洗所需的时间比所述第一钢板部长，其中，所述钢板的酸洗方法具备：一边输送所述钢板，一边使所述钢板浸渍于至少1个酸洗槽内的酸液中来对所述钢板进行酸洗的步骤；经由与所述至少1个酸洗槽中的任一个连接的循环线路，使所述酸液在设于所述循环线路上的氧化装置与所述酸洗槽之间循环的步骤；在所述氧化装置中，使用气体氧化剂将所述酸液中的Fe
2+
氧化为Fe
3+
的步骤；以及投入开始步骤，随着从所述第一钢板部的酸洗向所述第二钢板部的酸洗的切换，开始向所述至少1个酸洗槽中的任一个或所述循环线路投入用于将所述酸液中的Fe
2+
氧化为Fe
3+
的液体氧化剂。2.根据权利要求1所述的钢板的酸洗方法，其中，在作为所述第一钢板部与所述第二钢板部的连接部的第一连接部存在于所述至少1个酸洗槽中的期间内，开始向所述至少1个酸洗槽或所述循环线路投入所述液体氧化剂。3.根据权利要求1或2所述的钢板的酸洗方法，其中，还具备减速步骤，随着从所述第一钢板部的酸洗向所述第二钢板部的酸洗的切换，使所述钢板的输送速度减少。4.根据权利要求3所述的钢板的酸洗方法，其中，还具备：获取作为所述第一钢板部与所述第二钢板部的连接部的第一连接部在输送方向上的位置的信息的步骤；以及基于所述信息，确定使所述钢板的输送速度减少的时机的步骤。5.根据权利要求3或4所述的钢板的酸洗方法，其中，还具备如下步骤：在所述投入开始步骤和所述减速步骤之后使所述钢板的输送速度增加。6.根据权利要求1至5中任一项所述的钢板的酸洗方法，其中，还具备如下步骤：随着从所述第一钢板部的酸洗向所述第二钢板部的酸洗的切换，使所述氧化装置中的向所述酸液中供给的所述气体氧化剂的供给量、或者所述氧化装置与所述至少1个酸洗槽之间的所述酸液的循环流量中的至少一方增加，从而使所述酸洗槽内的所述酸液中的Fe
3+
浓度增加。7.根据权利要求1至6中任一项所述的钢板的酸洗方法，其中，还包括如下步骤：在所述至少1个酸洗槽内的所述钢板的酸洗中，停止向所述至少1个酸洗槽或所述循环线路供给所述液体氧化剂。8.根据权利要求7所述的钢板的酸洗方法，其中，所述钢板还包括第三钢板部，所述第三钢板部与所述第二钢板部的尾端连接，在以相同条件进行酸洗的情况下酸洗所需的时间比所述第二钢板部短，所述钢板的酸洗方法还包括如下步骤：随着从所述第二钢板部的酸洗向所述第三钢板部的酸洗的切换，使所述氧化装置中的向所述酸液供给的所述气体氧化剂的供给量、或者所述氧化装置与所述至少1个酸洗槽之间的所述酸液的循环流量中的至少一方减少，从而使所述酸洗槽内的所述酸液中的Fe
3+
浓度减...

【专利技术属性】
技术研发人员：辻孝诚，中司龙辅，吉川雅司，平田琢也，
申请(专利权)人：普锐特冶金技术日本有限公司，
类型：发明
国别省市：