用于反向烟气的模块箱下部密封件制造技术

本实用新型专利技术属于工业烟气脱硝环保装置领域，涉及一种用于反向烟气的模块箱下部密封件，设置在下支撑和模块箱之间，下支撑设置在相邻两个模块箱下方，相邻两个模块箱相对的一侧均设有顶板，顶板底部连接固定板一端，固定板底部平面与下支撑的上表面贴合，固定板另一端连接扣板顶部，扣板底部抵住下支撑侧面，且扣板外侧面与下支撑侧面的夹角为钝角。本实用新型专利技术密封效果好，对工业烟气流向具有导向性，避免催化剂表面积灰，延长催化剂使用寿命，降低成本。低成本。低成本。

【技术实现步骤摘要】
用于反向烟气的模块箱下部密封件


[0001]本技术涉及一种用于反向烟气的模块箱下部密封件，属于工业烟气脱硝环保装置领域。

技术介绍

[0002]在工业烟气脱硝处理工艺中，工业烟气的流向一般为自上而下流过模块箱中的催化剂，为了避免工业烟气产生串漏现象，一般在相邻两个模块箱的上部设置密封件，且模块箱上部密封件的顶部为隆起的60
°
尖角，既能保证工业烟气完全流过模块箱中的催化剂，又能对工业烟气起到导向作用避免产生积灰8，避免模块箱中的催化剂产生堵塞，保证催化剂良好的运行性能。但是在工业烟气脱硝处理的某些特殊工况中，工业烟气的流向为自下而上流过模块箱中的催化剂，此工况下模块箱上部的密封件无法起作用，为了避免工业烟气产生串漏现象，需要在相邻两个模块箱下部设置密封件，现有技术中在相邻两个模块箱底部与下支撑之间分别填塞陶瓷纤维毡7，陶瓷纤维毡7的形变大，密封效果不好，且容易老化脱落，容易发生工业烟气串漏的现象，对环境造成污染，且陶瓷纤维毡7对进入工业烟气没有导向性，不能改变工业烟气的流向，使陶瓷纤维毡7处产生大量积灰8，从而导致催化剂表面沉淀大量积灰8引起催化机被堵塞和失活，降低催化剂的使用寿命，增加工业烟气脱硝成本。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种用于反向烟气的模块箱下部密封件，密封效果好，对工业烟气流向具有导向性，避免催化剂表面积灰，延长催化剂使用寿命，降低成本。
[0004]本技术所述的用于反向烟气的模块箱下部密封件，设置在下支撑和模块箱之间，下支撑设置在相邻两个模块箱下方，相邻两个模块箱相对的一侧均设有顶板，顶板底部连接固定板一端，固定板底部平面与下支撑的上表面贴合，固定板另一端连接扣板顶部，扣板底部抵住下支撑侧面，且扣板外侧面与下支撑侧面的夹角为钝角。
[0005]扣板外侧面(指背向下支撑的一面)；固定板长度可以根据下支撑宽度进行调整，增加本技术的适应性。
[0006]使用时，将顶板和固定板固定连接，固定板与扣板固定连接，将组合好的顶板、固定板和扣板放置于下支撑上，扣板底部抵住下支撑侧面，然后将模块箱放置在固定板上，顶板卡住模块箱侧面。本技术的顶板起到对模块箱卡边的作用，有利于安装模块箱时找准位置快速安装；扣板外侧面与下支撑侧面的夹角为钝角，对流向为自下而上的工业烟气起到导向作用，改变工业烟气流向，防止积灰，延长催化剂使用寿命。
[0007]优选的，所述的顶板与固定板之间的夹角为90
°
，使顶板与对应的模块箱的侧面平行，顶板起到对模块箱卡边的作用，有利于安装模块箱时找准位置快速安装；固定板底部平面紧贴下支撑上表面平行放置，使本技术的稳固性和密封性好。
[0008]优选的，所述的固定板与扣板之间的夹角为45
°
，使本技术制作方便，且使扣板外侧面与下支撑侧面的夹角为钝角，从而对流向为自下而上工业烟气起到导向作用，改变工业烟气流向，防止积灰。
[0009]优选的，所述的顶板、固定板、扣板均采用碳钢或不锈钢，不易老化脱落，密封效果好，使用寿命长，可重复使用，经济效益好，避免发生工业烟气串漏的现象对环境造成污染。
[0010]优选的，所述的顶板与固定板之间的通过焊接方式连接，焊接方式采用点焊，焊接快速，组装效率高。
[0011]优选的，所述的固定板与扣板之间的通过焊接方式连接，焊接方式采用点焊，焊接快速，组装效率高。
[0012]本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0013]本技术结构设计合理，方便拆卸，顶板起到对模块箱卡边的作用，有利于安装模块箱时找准位置快速安装；扣板外侧面与下支撑侧面的夹角为钝角，对工业烟气具有导流作用，可以改变工业烟气流向，避免模块箱中的催化剂积灰，延长催化剂使用寿命；顶板、固定板、扣板均采用碳钢或不锈钢，不易老化脱落，密封效果好，使用寿命长，可重复使用，经济效益好，避免发生工业烟气串漏的现象而对环境造成污染。
附图说明
[0014]图1、用于反向烟气的模块箱下部密封件使用状态示意图；
[0015]图2、图1中A的放大示意图；
[0016]图3、用于反向烟气的模块箱下部密封件结构放大示意图；
[0017]图4、模块箱安装放大示意图；
[0018]图5、
技术介绍
示意图。
[0019]图中：1、下支撑；2、顶板；3、固定板；4、扣板；5、模块箱；6、凹槽；7、陶瓷纤维毡；8、积灰。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步描述：
[0021]如图1
‑
图5所示，本技术所述的用于反向烟气的模块箱下部密封件，设置在下支撑1和模块箱5之间，下支撑1设置在相邻两个模块箱5下方，相邻两个模块箱5相对的一侧均设有顶板2，顶板2底部连接固定板3一端，固定板3底部平面与下支撑1的上表面贴合，固定板3另一端连接扣板4顶部，扣板4底部抵住下支撑1侧面，且扣板4外侧面与下支撑1侧面的夹角为钝角。
[0022]本实施例中：
[0023]顶板2与固定板3之间的夹角为90
°
，使顶板2与对应的模块箱5的侧面平行，顶板2起到对模块箱5卡边的作用，有利于安装模块箱5时找准位置快速安装；固定板3底部平面紧贴下支撑1上表面平行放置，使本技术的稳固性和密封性好。
[0024]固定板3与扣板4之间的夹角为45
°
，使本技术制作方便，且使扣板4外侧面与下支撑1侧面的夹角为钝角，从而对流向为自下而上工业烟气起到导向作用，改变工业烟气流向，防止积灰。
[0025]顶板2、固定板3、扣板4均采用碳钢或不锈钢，不易老化脱落，密封效果好，使用寿命长，可重复使用，经济效益好，避免发生工业烟气串漏的现象对环境造成污染。
[0026]顶板2与固定板3之间的通过焊接方式连接，焊接方式采用点焊，焊接快速，组装效率高。
[0027]固定板3与扣板4之间的通过焊接方式连接，焊接方式采用点焊，焊接快速，组装效率高。
[0028]扣板4外侧面(指背向下支撑1的一面)；固定板3长度可以根据下支撑1宽度进行调整，增加本技术的适应性，固定板3长度和下支撑1宽度均为如图2所示水平方向的长度。
[0029]具体组装过程，首先将顶板2底部和固定板3一端呈90
°
夹角拼接好，固定板3另一端与扣板4顶部成45
°
夹角拼接好，然后在顶板2与固定板3连接处，固定板3与扣板4连接处分别点焊，将组合好后的顶板2、固定板3和扣板4放置在下支撑1顶部，使固定板3底部平面紧贴下支撑1上表面，扣板4底部抵住下支撑1侧面，然后依次将数个组合好的顶板2、固定板3和扣板4的组合件放置在数个下支撑1上，每个下支撑1顶部放置两个组合好的顶板2、固定板3和扣板4的组合件，且每个下支撑1顶部的两个组合好的顶板2、固定板3和扣板4的组合件左右对称放置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于反向烟气的模块箱下部密封件，设置在下支撑(1)和模块箱(5)之间，下支撑(1)设置在相邻两个模块箱(5)下方，其特征在于：相邻两个模块箱(5)相对的一侧均设有顶板(2)，顶板(2)底部连接固定板(3)一端，固定板(3)底部平面与下支撑(1)的上表面贴合，固定板(3)另一端连接扣板(4)顶部，扣板(4)底部抵住下支撑(1)侧面，且扣板(4)外侧面与下支撑(1)侧面的夹角为钝角。2.根据权利要求1所述的用于反向烟气的模块箱下部密封件，其特征在于：顶板(2)与固定板(3)之间的夹角为90
°
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【专利技术属性】
技术研发人员：宋立财，李慧远，伊茂广，杨中原，张晓威，王志民，
申请(专利权)人：山东天璨环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：