一种扁平漆包线专用退火机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种扁平漆包线专用退火机，包括放线辊、退火箱和收线辊，退火箱内位于进线口处活动安装有两个矫正轮，两个矫正轮右侧活动安装有两个矫直轮，退火箱内中间通过分隔板分隔成退火腔和冷却腔，退火腔内上方通过悬挂板安装有加热箱，加热箱内左右向贯穿装有加热内管，加热内管左右两端均安装有密封塞，加热箱和加热内管之间安装有电加热管，冷却腔内上下方均安装有风冷机构，冷却腔内安装有上挡板和下挡板，上挡板和下挡板之间形成风冷腔；本装置设置为扁平漆包线专用的退火机，能够解决扁平线放线时受绕卷影响产生扭曲的问题，能够在加热前及时矫正，保证扁平线上下面加热均匀，风冷加速冷却，避免了急速冷却影响线材表面应力。响线材表面应力。响线材表面应力。

【技术实现步骤摘要】
一种扁平漆包线专用退火机


[0001]本技术属于漆包线退火设备
，具体涉及一种扁平漆包线专用退火机。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
[0003]漆包线退火在漆包线生产中具有重要的作用，漆包线退火的目的是使导体由于模具拉伸过程中因晶格变化而变硬的导线经过一定的温度加热，使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污等，使导线易于涂漆，保证漆包线的质量
[0004]现有的漆包线退火机通常是针对圆形漆包线使用的常规设备，圆形漆包线在退火时侧面均匀不会因为扭曲影响加热，但现有设备针对扁平漆包线退火时这无法准确加热扁平线较宽的面，且扁平线受绕卷影响，在放线时容易出现扭曲，且通常加热后只能自然冷却，扁平线面积大，自然冷却较慢，直接收卷，线材未完全冷却，影响扁平线质量。

技术实现思路

[0005]本技术要解决上述
技术介绍
中提出的技术问题，为此提供了一种扁平漆包线专用退火机来解决上述问题。
[0006]本技术解决其技术问题采用的技术方案是：
[0007]一种扁平漆包线专用退火机，包括放线辊、退火箱和收线辊，所述放线辊和收线辊分别通过支架安装在退火箱的进线口一侧和出线口一侧，所述退火箱内位于进线口处活动安装有两个矫正轮，两个所述矫正轮右侧活动安装有两个矫直轮，所述退火箱内中间通过分隔板分隔成退火腔和冷却腔，所述退火腔内上方通过悬挂板安装有加热箱，所述加热箱内左右向贯穿装有加热内管，所述加热内管左右两端均安装有密封塞，所述加热箱和加热内管之间安装有电加热管，所述冷却腔内上下方均安装有风冷机构，所述冷却腔内安装有上挡板和下挡板，所述上挡板和下挡板之间形成风冷腔，两个风冷机构的进风口均朝向风冷腔内，漆包线依次穿过退火箱进线口、两个矫正轮之间、两个矫直轮之间、加热内管、分隔板、风冷腔和退火箱出线口。
[0008]较佳的，所述加热内管左端外侧还设置有气体管，所述气体管贯通至加热内管内，所述退火腔内下方安装有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的出气端通过管道通入气体管内。
[0009]较佳的，两个所述矫正轮均包括旋转轴、复位轴和两个调整轴，两个所述调整轴均是锥形轴，小端分别连接在复位轴两端、两个大端朝外，所述旋转轴中间段依次穿过调整轴、复位轴和调整轴，所述旋转轴两端活动安装在退火箱内壁上。
[0010]较佳的，两个所述风冷机构均包括电机、传动轴、扇叶组和引导套，两个所述电机分别安装在退火箱上下表面处，驱动端朝向退火箱内，两个所述传动轴安装在电机驱动端延伸至退火箱内，两个所述扇叶组分别安装在两个传动轴上旋转，两个引导套分别连接在上挡板和退火箱顶板之间、下挡板和退火箱底板之间，两个所述引导套套在扇叶组外侧，通向风冷腔内。
[0011]较佳的，所述退火箱上下表面位于电机安装外圈均开有通风口，两个所述风冷机构的风向均是由风冷腔通向通风口处。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本装置首先通过矫正轮对扁平漆包线进行扭曲矫正，矫正后在通过矫直轮进行矫直，矫直后的扁平线在进行加热冷却实现退火，保证扁平漆包线能够平整加热，上下加热均匀，使扁平线上下面的应力消除均衡；
[0014]2、本装置在退火箱内设置冷却腔，在冷却腔内安装两个风冷机构，通过扇叶组向外排气的方式加速对扁平线上热量的消耗和排放来达到自然温度下的较快速度降温，保证扁平线完成退火进行收卷时能够达到合适温度，保证扁平线表面质量。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例退火箱的剖视图；
[0018]图3为本技术实施例矫正轮的结构示意图；
[0019]本技术实施例最主要包含以下元件符号：
[0020]退火箱
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1、放线辊
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101、收线辊
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102、支架
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103、分隔板
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104、退火腔
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105、冷却腔
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106、通风口
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107、悬挂板
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108、矫正轮
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2、旋转轴
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201、复位轴
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202、调整轴
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203、矫直轮
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3、加热箱
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4、加热内管
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401、气体管
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402、密封塞
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403、电加热管
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404、蒸汽发生器
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5、上挡板
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6、下挡板
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7、风冷机构
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8、电机
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801、传动轴
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802、扇叶组
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803、引导套
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804、风冷腔
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9。
具体实施方式
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1和图2所示，一种扁平漆包线专用退火机，包括放线辊101、退火箱1和收线辊102，所述放线辊101和收线辊102分别通过支架103安装在退火箱1的进线口一侧和出线口一侧，所述退火箱1内位于进线口处活动安装有两个矫正轮2，两个所述矫正轮2右侧活动安装有两个矫直轮3，所述退火箱1内中间通过分隔板104分隔成退火腔105和冷却腔106，所述退火腔105内上方通过悬挂板108安装有加热箱4，所述加热箱4内左右向贯穿装有加热内管401，所述加热内管401左右两端均安装有密封塞403，所述加热箱4和加热内管401之间安装有电加热管404，所述冷却腔106内上下方均安装有风冷机构8，所述冷却腔106内安装有上
挡板6和下挡板7，所述上挡板6和下挡板7之间形成风冷腔9，两个风冷机构8的进风口均朝向风冷腔9内，漆包线依次穿过退火箱1进线口、两个矫正轮2之间、两个矫直轮3之间、加热内管401、分隔板104、风冷腔9和退火箱1出线口。
[0023]所述加热内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扁平漆包线专用退火机，包括放线辊、退火箱和收线辊，所述放线辊和收线辊分别通过支架安装在退火箱的进线口一侧和出线口一侧，其特征在于：所述退火箱内位于进线口处活动安装有两个矫正轮，两个所述矫正轮右侧活动安装有两个矫直轮，所述退火箱内中间通过分隔板分隔成退火腔和冷却腔，所述退火腔内上方通过悬挂板安装有加热箱，所述加热箱内左右向贯穿装有加热内管，所述加热内管左右两端均安装有密封塞，所述加热箱和加热内管之间安装有电加热管，所述冷却腔内上下方均安装有风冷机构，所述冷却腔内安装有上挡板和下挡板，所述上挡板和下挡板之间形成风冷腔，两个风冷机构的进风口均朝向风冷腔内，漆包线依次穿过退火箱进线口、两个矫正轮之间、两个矫直轮之间、加热内管、分隔板、风冷腔和退火箱出线口。2.根据权利要求1所述的扁平漆包线专用退火机，其特征在于：所述加热内管左端外侧还设置有气体管，所述气体管贯通至加热内管内，所述退火腔内下方安装有蒸汽发生器，所述蒸汽发...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚素成，
申请(专利权)人：姚素成，
类型：新型
国别省市：