一种高强度激光切割机阻燃侧板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度激光切割机阻燃侧板，包括第二底座，所述第二底座的顶部前端固定连接有外侧阻燃板，所述外侧阻燃板的背面固定连接有矿棉板，所述矿棉板的背面固定连接有内侧阻燃板，所述第二底座的底部可拆卸连接有第一底座，所述外侧阻燃板的正面上端固定连接有挡板，所述第一底座正面和背面的左右两端分别对称固定连接有安装块。该高强度激光切割机阻燃侧板，通过设置的插槽、第一限位导向柱、第二限位导向孔、第二限位导向柱、第一限位导向孔、连接块、连接柱、第三压缩弹簧、拉环、插柱、T形插槽、T形插块的相互配合可以方便多个该装置进行首尾的拼接固定，便于拆卸，方便该装置的更换以及运输携带。该装置的更换以及运输携带。该装置的更换以及运输携带。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度激光切割机阻燃侧板


[0001]本技术涉及激光切割机阻燃侧板
，特别涉及一种高强度激光切割机阻燃侧板。

技术介绍

[0002]随着技术的发展，越来越多企业采购激光切割机进行金属板材的切割加工，相关传统的切割刀，激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，激光切割机加工方法具有精度高、加工成本低等特点，随着激光切割技术的快速发展，使用激光切割机切割不锈钢板、铝板已十分普遍，不锈钢板、铝板对激光的反射强烈，导致各部件被烧穿烧毁，并且在切割过程中产生的火花容易飞溅到机身上，造成安全隐患，于是会在切割机的侧边设置一些阻燃挡板来进行阻隔防护。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201620163290.6中公开了一种激光切割机的防火挡板，该装置包括上基板和下基板，上、下基板之间设置有硬质聚氨酯泡沫夹层，在上、下基板的表面分别涂覆有聚磷酸铵阻燃层，聚磷酸铵阻燃层的表面均喷涂有氟碳漆层，上、下基板的厚度为2至2.5mm，聚磷酸铵阻燃层的厚度为0.2至0.25mm，氟碳漆层的厚度为0.08至0.10mm，在硬质聚氨酯泡沫夹层内设置有阻燃棒，阻燃棒嵌合在硬质聚氨酯泡沫夹层内，阻燃棒的外层为碳纤维管，在碳纤维管内填充有橡胶。该装置不便于拼装拆卸，从而更换安装或运输携带时较为麻烦，同时隔温效果较差。
[0004]因此，提出一种高强度激光切割机阻燃侧板来解决上述问题很有必要。
技术内容
[0005]本技术的主要目的在于提供一种高强度激光切割机阻燃侧板，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种高强度激光切割机阻燃侧板，包括第二底座，所述第二底座的顶部前端固定连接有外侧阻燃板，所述外侧阻燃板的背面固定连接有矿棉板，所述矿棉板的背面固定连接有内侧阻燃板，所述第二底座的底部可拆卸连接有第一底座，所述外侧阻燃板的正面上端固定连接有挡板，所述第一底座正面和背面的左右两端分别对称固定连接有安装块，两组所述安装块的外表面装置分别开设有安装孔，所述第一底座的右侧中部壁体开设有第一限位导向孔，所述第一底座的左侧中部壁体固定连接有第二限位导向柱，所述第二限位导向柱的左端固定连接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的左端固定连接有第二弧形头，所述第一底座的底部固定连接有T形插块，所述第二底座的底部壁体开设有T形插槽，所述内侧阻燃板的左侧上端固定连接有第一限位导向柱，所述第一限位导向柱的左端固定连接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的左端固定连接有第一弧形头，所述内侧阻燃板的右侧上端壁体开设有第二限位导向孔，所述内侧阻燃板的顶部左端壁体开设有插槽，所述内
侧阻燃板的顶部右端壁体开设有压缩槽，所述压缩槽的内腔的底部壁体纵向固定连接有第三压缩弹簧，所述压缩槽的内腔上端插设有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部正中固定连接有拉环，所述连接柱的底部右端纵向固定连接有插柱。
[0008]优选的，所述连接柱的底部与第三压缩弹簧的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述插柱与插槽相互适配。
[0010]优选的，所述T形插槽与T形插块相互适配。
[0011]优选的，所述第一限位导向柱和第一弧形头均与第二限位导向孔相互适配。
[0012]优选的，所述第二限位导向柱和第二弧形头均与第一限位导向孔相互适配。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高强度激光切割机阻燃侧板，具备以下有益效果：
[0015]1、该高强度激光切割机阻燃侧板，通过设置的插槽、第一限位导向柱、第二限位导向孔、第二限位导向柱、第一限位导向孔、连接块、连接柱、第三压缩弹簧、拉环、插柱、T形插槽、T形插块的相互配合可以方便多个该装置进行首尾的拼接固定，同时便于拆卸，从而方便该装置的更换以及运输携带，可提高工作效率。
[0016]2、该高强度激光切割机阻燃侧板，通过设置的第一压缩弹簧、第一弧形头、第二压缩弹簧、第二弧形头的相互配合可以增加多个该装置首尾连接处的稳固性，避免了松动，增加了稳定性，挡板的设置可以减少花火的飞溅，起到阻挡作用，通过设置的矿棉板可以增加该装置的个稳性能，避免了热量传至外侧阻燃板的外侧对工作人员造成损伤。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术板体的剖面结构示意图；
[0019]图3是本技术内侧阻燃板右侧上端的剖面结构示意图；
[0020]图4是本技术图1中A处放大图。
[0021]图中：1、外侧阻燃板；2、挡板；3、插槽；4、第一限位导向柱；5、第一压缩弹簧；6、第一弧形头；7、第二限位导向柱；8、第二压缩弹簧；9、第二弧形头；10、安装块；11、安装孔；12、第一底座；13、第一限位导向孔；14、第二底座；15、第二限位导向孔；16、连接块；17、矿棉板；18、内侧阻燃板；19、连接柱；20、拉环；21、插柱；22、压缩槽；23、第三压缩弹簧；24、T形插槽；25、T形插块。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，一种高强度激光切割机阻燃侧板，包括第二底座14，第二底座14的顶部前端固定连接有外侧阻燃板1，外侧阻燃板1的背面固定连接有矿棉板17，通过设置的矿棉板17可以增加该装置的个稳性能，避免了热量传至外侧阻燃板1的外侧对工作人员造成损伤，矿棉板17的背面固定连接有内侧阻燃板18，第二底座14的底部可拆卸连接有第一底座12，外侧阻燃板1的正面上端固定连接有挡板2，挡板2的设置可以减少花火的飞溅，起
到阻挡作用，第一底座12正面和背面的左右两端分别对称固定连接有安装块10，两组安装块10的外表面装置分别开设有安装孔11，第一底座12的右侧中部壁体开设有第一限位导向孔13，第一底座12的左侧中部壁体固定连接有第二限位导向柱7，第二限位导向柱7的左端固定连接有第二压缩弹簧8，第二压缩弹簧8的左端固定连接有第二弧形头9，第二限位导向柱7和第二弧形头9均与第一限位导向孔13相互适配，第一底座12的底部固定连接有T形插块25，第二底座14的底部壁体开设有T形插槽24，T形插槽24与T形插块25相互适配，内侧阻燃板18的左侧上端固定连接有第一限位导向柱4，第一限位导向柱4的左端固定连接有第一压缩弹簧5，第一压缩弹簧5的左端固定连接有第一弧形头6，第一限位导向柱4和第一弧形头6均与第二限位导向孔15相互适配，通过设置的第一压缩弹簧5、第一弧形头6、第二压缩弹簧8、第二弧形头9的相互配合可以增加多个该装置首尾连接处的稳固性，避免了松动，增加了稳定性，内侧阻燃板18的右侧上端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度激光切割机阻燃侧板，包括第二底座（14），其特征在于：所述第二底座（14）的顶部前端固定连接有外侧阻燃板（1），所述外侧阻燃板（1）的背面固定连接有矿棉板（17），所述矿棉板（17）的背面固定连接有内侧阻燃板（18），所述第二底座（14）的底部可拆卸连接有第一底座（12），所述外侧阻燃板（1）的正面上端固定连接有挡板（2），所述第一底座（12）正面和背面的左右两端分别对称固定连接有安装块（10），两组所述安装块（10）的外表面装置分别开设有安装孔（11），所述第一底座（12）的右侧中部壁体开设有第一限位导向孔（13），所述第一底座（12）的左侧中部壁体固定连接有第二限位导向柱（7），所述第二限位导向柱（7）的左端固定连接有第二压缩弹簧（8），所述第二压缩弹簧（8）的左端固定连接有第二弧形头（9），所述第一底座（12）的底部固定连接有T形插块（25），所述第二底座（14）的底部壁体开设有T形插槽（24），所述内侧阻燃板（18）的左侧上端固定连接有第一限位导向柱（4），所述第一限位导向柱（4）的左端固定连接有第一压缩弹簧（5），所述第一压缩弹簧（5）的左端固定连接有第一弧形头（6），所述内侧阻燃板（18）的右侧上端壁体开设有第二限...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玄明，刘学锋，杨建日，
申请(专利权)人：佛山市恒力拓机械有限公司，
类型：新型
国别省市：