一种自动化铜套注油设备制造技术

本实用新型专利技术涉及注油设备技术领域，且公开了一种自动化铜套注油设备，包括机架和注脂泵，注脂泵设置在机架的后端，机架的顶端面固定安装有输送线体，输送线体内活动安装有托盘，托盘的顶端面固定安装有可拆卸的铜套，机架的上壁面下端固定安装有顶升机构，机架的上壁面上端固定安装有注油机构，机架的上壁面上端固定安装有接油机构。本实用新型专利技术中，输送线体将托盘输送至注油工位，镜反式光电开关与第一气缸和第二气缸联动顶起托盘，将铜套送入注油工位，注油阀注油至容器后吹气装置通过吹气接头向容器内部吹气，将容器中的液状润滑油吹成雾状，落到铜套表面，达到代替人工注油，提高工作效率的效果。工作效率的效果。工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化铜套注油设备


[0001]本技术涉及注油设备
，尤其涉及一种自动化铜套注油设备。

技术介绍

[0002]铜套，也称铜轴套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。用于各种轻工、大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。产品具有传统的锡青铜轴承功能，以电解铜为原料配以多种微量金属元素，经高温烧结，通过气压离心铸造加工而成。硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性。在缺乏润滑剂和用水质润滑剂条件下，滑动性和自润滑性能好，易切削，铸造性能差，对稀硫酸耐蚀性能好。一般用途的结构件，船舶、仪表等使用的外型简单的的铸件，如套筒、衬套、轴瓦、滑块等。
[0003]铜套在生产时需要经过喷涂润滑油这一工序，现有的处理方法为人工喷涂，不仅生产效率低下且喷涂的润滑油容易不均匀，影响生产效益。
[0004]为此，我们提出一种自动化铜套注油设备。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种自动化铜套注油设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种自动化铜套注油设备包括机架和注脂泵，所述注脂泵设置在机架的后端，所述机架的顶端面固定安装有输送线体，所述输送线体内活动安装有可在输送线体内自由滑动的托盘，所述托盘的顶端面固定安装有可拆卸的铜套，所述机架的上壁面下端固定安装有顶升机构；
[0007]所述机架的上壁面上端固定安装有注油机构；
[0008]所述机架的上壁面上端固定安装有接油机构。
[0009]作为优选，所述顶升机构包括第一气缸，所述第一气缸固定安装在机架的上壁面下端对应托盘的位置，所述第一气缸的输出端固定安装有缓冲器安装板。
[0010]作为优选，所述缓冲器安装板远离第一气缸的一端竖直固定安装有缓冲器，缓冲器顶端面设置有橡胶垫，所述机架的上壁面对应缓冲器的位置固定安装有限位块，所述机架的上壁面对应缓冲器安装板的位置竖直安装有直线轴承，所述直线轴承内活动安装有顶柱，所述顶柱的底端面固定安装在缓冲器安装板上，所述顶柱远离缓冲器安装板的一端固定安装有定位销安装板。
[0011]作为优选，所述定位销安装板的顶端面两侧固定安装有定位销，所述定位销为侧壁面设置有凹槽的圆柱形结构，所述定位销安装板的顶端面对应两组定位销之间固定安装有碰块，所述托盘的底端面对应定位销的位置开设有与定位销相配合的凹槽，可以与定位销配合固定定位销安装板相对于托盘的位置。
[0012]作为优选，所述机架的顶端面对应输送线体后端的位置固定安装有镜反式光电开
关，所述输送线体远离镜反式光电开关的端面固定安装有与镜反式光电开关输出端相配合的反射镜，所述托盘在运行至镜反式光电开关与反射镜之间后，镜反式光电开关产生开关信号。
[0013]作为优选，所述注油机构包括第一安装柱，所述第一安装柱固定安装在机架的顶端面对应输送线体后端的位置，所述第一安装柱的顶端面固定安装有注油平台，注油平台的上方前端面固定安装有注油阀，所述注油阀的输入端通过管道与注脂泵的输出端相接，所述注油阀的输出端固定安装有容器，所述容器的外侧壁面固定安装有与容器内部相通的吹气接头，所述吹气接头远离容器的一端与吹气装置相连，所述容器的底端面固定安装有油雾出口，所述油雾出口与容器相通且油雾出口的外壁面底端周向开设有若干可将润滑油油雾化的圆孔。
[0014]作为优选，所述接油机构包括第二安装柱，所述第二安装柱固定安装在机架的顶端面对应输送线体后端的位置，所述第二安装柱的顶端面固定安装有第二气缸，第二气缸的输出端固定安装有接油盘，所述接油盘在第二气缸舒张状态时与油雾出口在水平投影上重叠。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种自动化铜套注油设备。具备以下有益效果：
[0017](1)、该一种自动化铜套注油设备，输送线体将托盘输送至注油工位，镜反式光电开关感应到托盘上的铜套产品，第二气缸使接油盘移出油雾出口注油机构下端，第一气缸顶起托盘，将铜套送入注油工位，注油阀注油至容器中，吹气装置通过吹气接头向容器内部吹气，将容器中的液状润滑油吹成雾状，落到铜套表面，动作完成，第一气缸再使托盘下降，第二气缸舒张将接油盘移入注油机构下端，托盘在输送线上流走，达到代替人工注油，提高工作效率的效果。
[0018](2)、该一种自动化铜套注油设备，通过设置缓冲器、限位块和定位销使托盘在升起时更加稳定，进而使铜套在喷注润滑油时更加精准，同时使用喷气装置将润滑油雾化，可以使铜套每一个铜套上的润滑油更加均匀，也能更精准的控制每一个铜套喷注的润滑油量，从而达到增加喷注质量的同时节省润滑油使用量，大幅提高经济效益的效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0021]图1为本技术立体结构示意图；
[0022]图2为本技术顶升机构示意图；
[0023]图3为本技术注油机构示意图；
[0024]图4为本技术注油机构剖面图；
[0025]图5为本技术接油机构示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、机架；2、注脂泵；3、输送线体；4、托盘；5、第一气缸；6、缓冲器安装板；7、缓冲器；8、限位块；9、直线轴承；10、顶柱；11、定位销安装板；12、定位销；13、碰块；14、镜反式光电开关；15、反射镜；16、第一安装柱；17、注油平台；18、注油阀；19、容器；20、吹气接头；21、油雾出口；22、第二安装柱；23、第二气缸；24、接油盘。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例：一种自动化铜套注油设备，如图1
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图5所示，包括机架1和注脂泵2，注脂泵2设置在机架1的后端，机架1的顶端面固定安装有输送线体3，输送线体3在水平投影上与机架1相互垂直，输送线体3内活动安装有可在输送线体3内自由滑动的托盘4，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化铜套注油设备，包括机架(1)和注脂泵(2)，其特征在于：所述注脂泵(2)设置在机架(1)的后端，所述机架(1)的顶端面固定安装有输送线体(3)，所述输送线体(3)内活动安装有可在输送线体(3)内自由滑动的托盘(4)，所述托盘(4)的顶端面固定安装有可拆卸的铜套，所述机架(1)的上壁面下端固定安装有顶升机构；所述机架(1)的上壁面上端固定安装有注油机构；所述机架(1)的上壁面上端固定安装有接油机构。2.根据权利要求1所述的一种自动化铜套注油设备，其特征在于：所述顶升机构包括第一气缸(5)，所述第一气缸(5)固定安装在机架(1)的上壁面下端对应托盘(4)的位置，所述第一气缸(5)的输出端固定安装有缓冲器安装板(6)。3.根据权利要求2所述的一种自动化铜套注油设备，其特征在于：所述缓冲器安装板(6)远离第一气缸(5)的一端竖直固定安装有缓冲器(7)，缓冲器(7)顶端面设置有橡胶垫，所述机架(1)的上壁面对应缓冲器(7)的位置固定安装有限位块(8)，所述机架(1)的上壁面对应缓冲器安装板(6)的位置竖直安装有直线轴承(9)，所述直线轴承(9)内活动安装有顶柱(10)，所述顶柱(10)的底端面固定安装在缓冲器安装板(6)上，所述顶柱(10)远离缓冲器安装板(6)的一端固定安装有定位销安装板(11)。4.根据权利要求3所述的一种自动化铜套注油设备，其特征在于：所述定位销安装板(11)的顶端面两侧固定安装有定位销(12)，所述定位销(12)为侧壁面设置有凹槽的圆柱形结构，所述定位销安装板(11)的顶端面对应两组定位销(12)之间固定安装有碰块(13)，所述托盘(4)的底端面对应定位销(12)的位置开设有与定位销(12)相配合的凹槽，可以与定位销(12)配合固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪浦，张国松，凌德超，张杰，徐爽，
申请(专利权)人：苏州赫鲁森精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：