一种芯体接料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及卫生用品芯体的生产技术领域，一种芯体接料结构，包括间隔设置的前支架和后支架，所述后支架上设有至少两个水平的放料辊，所述放料辊下方设有水平的驱动辊，所述驱动辊下方设有两个水平间隔设置的固定杆，两个固定杆之间设有竖直的挡板，所述挡板顶部固定连接有活动杆，所述活动杆两端与所述前支架和后支架之间设有升降驱动件，所述升降驱动件能够驱动所述活动杆及挡板进行纵向往复移动，所述固定杆下方设有切割装置和接合装置，所述切割装置包括能够横向移动的刀头，所述刀头向内侧移动后能够与所述挡板抵接。本实用新型专利技术有助于解决现有结构替换放卷包覆层时需要停机、人为操作麻烦的问题。人为操作麻烦的问题。人为操作麻烦的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种芯体接料结构


[0001]本技术涉及卫生用品芯体的生产
，特别是涉及一种芯体接料结构。

技术介绍

[0002]卫生用品中较常见的纸尿裤，主要由表面包覆层、芯体和底布组成，而芯体是最为重要的组成部分，芯体的生产主要包括上下两层包覆层，中间装填吸水高分子材料。在芯体的生产加工过程中，需要将收卷状态的包覆层进行放卷后，才与吸水高分子材料进行复合加工，目前在放卷过程中，如果旧包覆层用完后需要停机，人工将新包覆层与旧包覆层进行接合并切断，完成替换放卷包覆层的操作，这种方式需要停机，自动化程度较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种芯体接料结构，有助于解决现有结构替换放卷包覆层时需要停机、人为操作麻烦的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：
[0005]一种芯体接料结构，包括间隔设置的前支架和后支架，所述后支架上设有至少两个水平的放料辊，所述放料辊一端与所述后支架枢接，另一端为自由端，所述放料辊下方设有水平的驱动辊，所述驱动辊下方设有两个水平间隔设置的固定杆，所述固定杆两端分别与所述前支架和后支架枢接，两个固定杆之间设有竖直的挡板，所述挡板顶部固定连接有活动杆，所述活动杆两端与所述前支架和后支架活动连接，且所述活动杆两端与所述前支架和后支架之间还设有升降驱动件，所述升降驱动件能够驱动所述活动杆及挡板进行纵向往复移动，所述固定杆下方设有切割装置和接合装置，所述切割装置包括能够横向移动的刀头，所述刀头向内侧移动后能够与所述挡板抵接。
[0006]优选的，所述放料辊、驱动辊与外部驱动装置传动连接。
[0007]优选的，所述升降驱动件为气缸，其伸缩杆竖直朝下，所述活动杆两端延伸至所述前支架、后支架外侧并与该伸缩杆底端连接。
[0008]优选的，所述接合装置为超声波焊机，其包括固定件和活动件，所述活动件具有能够横向移动的冲头，所述冲头与固定件能够对包覆层进行夹持接合。
[0009]优选的，所述固定杆与活动杆外侧套设有弹性套。
[0010]优选的，所述挡板两外侧设有缓冲层。
[0011]相较于现有技术，本技术至少包括以下优点：
[0012]本技术通过设置放料辊用于放置待替换的新旧包覆层，并在放料辊下方设置驱动辊、固定杆、活动杆、切割装置和接合装置，作业时，接合装置将新包覆层和旧包覆层在底部进行接合，活动杆下移后配合固定杆夹持住新旧包覆层，同时位于旧包覆层一侧的切割装置配合挡板对旧包覆层进行切断，利用结构自动化完成新旧包覆层的接合替换，这有助于降低劳动强度，也有助于提升作业效率。
附图说明
[0013]图1为一实施例中的芯体接料结构示意图；
[0014]图2为图1的侧视图；
[0015]图3为接料状态简易示意图。
[0016]图中标注：1
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第一放料辊；10
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旧包覆层；2
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第二放料辊；20
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新包覆层；3
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驱动辊；4
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固定杆；5
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活动杆；51
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挡板；511
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缓冲层；52
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升降气缸；6
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切割装置；61
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刀头；62
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切割气缸；7
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超声波焊机；71
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接合气缸；8
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导向辊；9
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弹性套；100
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后支架；200
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前支架。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到两一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文中所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0020]参见图1
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3，本实施例公开一种芯体接料结构，包括间隔设置的前支架200和后支架100，前支架200和后支架100均为竖直板体结构，所述后支架100顶部设有两个水平的放料辊，分别为第一放料辊1和第二放料辊2，用于放置新、旧包覆层，本实施例中第一放料辊1放置旧包覆层10，第二放料辊2放置新包覆层20，如图1所示，旧包覆层10用完时，需要用新包覆层20对其进行替换。
[0021]具体的，第一放料辊1和第二放料辊2靠近后支架100一端通过轴承件与所述后支架100枢接，另一端为自由端，该自由端用于装卸包覆层。所述放料辊下方设有2个水平间隔设置的驱动辊3，驱动辊3和第一放料辊1及第二放料辊2靠近后支架100一端均与外部驱动电机传动连接，其同步旋转能够驱动包覆层进行放卷动作。所述驱动辊3下方设有两个水平间隔设置的固定杆4，所述固定杆4两端分别与所述前支架200和后支架100枢接，两个固定杆之间中心位置设有活动杆5，所述活动杆5前后两端与所述前支架200和后支架100活动连接，且所述活动杆5前后两端与所述前支架200和后支架100之间还设有升降气缸52，所述升降气缸52固设于前支架200和后支架100的外侧壁上，升降气缸52的伸缩杆竖直朝下，该伸缩杆底端与活动杆52延伸至前、后支架外侧的端部连接固定，升降气缸52受控于外部控制装置，能够驱动所述活动杆5进行纵向往复移动，活动杆5下移后能够与两侧的固定杆4抵接，形成对包覆层的夹持。活动杆5底部延伸设置有竖直的挡板51，挡板51能够跟随活动杆5上下移动，所述固定杆4下方设有左右对称设置的切割装置6，所述切割装置6包括能够横向移动的刀头61，刀头61水平朝内设置，刀头61外侧连接有切割气缸62，切割气缸62通过支杆
与前、后支架固定连接，所述刀头61向内侧移动后能够与所述挡板51抵接，并对包覆层进行切割操作。
[0022]切割装置6下方设有接合装置，所述接合装置为超声波焊机7，其包括固定件和活动件，所述活动件具有能够横向移动的冲头，所述冲头与固定件能够对贴合在一起的新、旧包覆层进行夹持，利用超声波完成接合。
[0023]接合装置下方还设有导向辊8，导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芯体接料结构，其特征在于，包括间隔设置的前支架和后支架，所述后支架上设有至少两个水平的放料辊，所述放料辊一端与所述后支架枢接，另一端为自由端，所述放料辊下方设有水平的驱动辊，所述驱动辊下方设有两个水平间隔设置的固定杆，所述固定杆两端分别与所述前支架和后支架枢接，两个固定杆之间设有竖直的挡板，所述挡板顶部固定连接有活动杆，所述活动杆两端与所述前支架和后支架活动连接，且所述活动杆两端与所述前支架和后支架之间还设有升降驱动件，所述升降驱动件能够驱动所述活动杆及挡板进行纵向往复移动，所述固定杆下方设有切割装置和接合装置，所述切割装置包括能够横向移动的刀头，所述刀头向内侧移动后能够与所述挡板抵接。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文标，郑加成，
申请(专利权)人：泉州市优创卫生材料有限公司，
类型：新型
国别省市：