一种风机桥安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种风机桥安装结构，包括平面矩形框架和立面矩形框架，平面呈矩形排布的第一支撑梁和第二支撑梁组成平面矩形框架，平面矩形框架内部通过第一连接杆连接；立面呈矩形排布的第一支撑梁和第三支撑梁组成立面矩形框架，立面矩形框架的第一支撑梁和第三支撑梁之间设有垂直立柱，第三支撑梁与垂直立柱之间通过第五连接杆连接；平面矩形框架的左右上侧与立面矩形框架采用螺栓连接形成整体后与上部框架通过螺栓连接，通过焊接支腿与下部框架采用螺栓连接。本实用新型专利技术通过平面矩形框架、立面矩形框架和上部框架、下部框架共同作用，提高了风机桥结构的整体空间刚度，提高风机桥抵抗设备振动能力，实现设备的安全运行和结构的安全使用。结构的安全使用。结构的安全使用。

【技术实现步骤摘要】
一种风机桥安装结构


[0001]本技术涉及工业建筑行业
，具体涉及一种风机桥安装结构。

技术介绍

[0002]风机桥是指承担风机、电机及齿轮箱荷载并兼有通行检修功能的构筑物。直接空冷岛根据不同项目现场自然条件经过热工计算确定风机、电机及齿轮箱的规格，满足不同项目的性能要求。
[0003]传统的风机桥安装结构，桥面采用水平桁架结构，下部通过短柱与下部结构螺栓连接，桥面以上两侧设置普通防护栏杆，由于风机转动引起振动，风机桥竖向刚度不够，往往引起风机桥结构振动过大，影响设备的运行安全，同时风机桥结构在振动荷载作用下，会引起局部疲劳破坏，影响结构的使用安全。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种风机桥安装结构，通过平面矩形框架、立面矩形框架和上部框架、下部框架共同作用，提高了风机桥结构的整体空间刚度；平面矩形框架的第一支撑梁和第二支撑梁之间焊接第一连接杆，立面矩形框架的第一支撑梁和第三支撑梁之间焊接第五连接杆，进一步提高了平面矩形框架和立面矩形框架的刚度，从而提高风机桥抵抗设备振动能力，实现设备的安全运行和结构的安全使用。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种风机桥安装结构，包括平面矩形框架和立面矩形框架，平面呈矩形排布的第一支撑梁和第二支撑梁组成平面矩形框架，所述第二支撑梁焊接于平面矩形框架的两个第一支撑梁之间，平面矩形框架内部通过第一连接杆连接；
[0007]立面呈矩形排布的第一支撑梁和第三支撑梁组成立面矩形框架，所述立面矩形框架的第一支撑梁和第三支撑梁之间均匀布置有垂直立柱，所述第三支撑梁与垂直立柱之间通过第五连接杆焊接固定；
[0008]所述平面矩形框架的左右上侧与立面矩形框架采用螺栓连接形成整体后与上部框架通过螺栓连接，通过焊接支腿与下部框架采用螺栓连接。
[0009]优选的，所述平面矩形框架的中间布置有设备安装梁，所述设备安装梁与横向支撑梁焊接，横向支撑梁位于平面矩形框架的两个第一支撑梁之间。
[0010]优选的，所述设备安装梁与平面矩形框架的第一支撑梁之间通过第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆焊接连接。
[0011]优选的，所述平面矩形框架为第一支撑梁和第二支撑梁直接焊接，第一支撑梁和第二支撑梁的焊接处设有连接板，第一连接杆两端通过连接板固定在平面矩形框架内，所述第一连接杆两端开设插槽，所述连接板插入对应的第一连接杆的插槽内部。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过平面矩形框架、立面矩形框架和上部框架、下部框架共同作用，提
高了风机桥结构的整体空间刚度；平面矩形框架的第一支撑梁和第二支撑梁之间焊接第一连接杆，立面矩形框架的第一支撑梁和第三支撑梁之间焊接第五连接杆，进一步提高了平面矩形框架和立面矩形框架的刚度，从而提高风机桥抵抗设备振动能力，实现设备的安全运行和结构的安全使用。
附图说明
[0014]图1为风机桥平面布置图；
[0015]图2为风机桥剖面布置图A
‑
A；
[0016]图3为风机桥剖面布置图B
‑
B；
[0017]图4为风机桥剖面布置图C
‑
C；
[0018]图5为图1中的M部放大图。
[0019]图中：1、第一支撑梁；2、第二支撑梁；3、第三支撑梁；12、平面矩形框架；13、立面矩形框架；14、上部框架；15、下部框架；101、设备安装梁；102、横向支撑梁；103、支腿；111、第一连接杆；112、第二连接杆；113、第三连接杆；114、第四连接杆；115、第五连接杆；131、插槽；1311、连接板；201、垂直立柱。
具体实施方式
[0020]参见图1
‑
5，本技术涉及一种风机桥安装结构，平面呈矩形排布的第一支撑梁1和第二支撑梁2组成平面矩形框架12，所述平面矩形框架12的中间布置有设备安装梁101，所述设备安装梁101与横向支撑梁102焊接，横向支撑梁102位于平面矩形框架12的两个第一支撑梁1之间。
[0021]平面矩形框架12的两个第一支撑梁1之间焊接有第二支撑梁2，平面矩形框架12内部通过第一连接杆111连接，设备安装梁101与平面矩形框架12的第一支撑梁1之间通过第二连接杆112、第三连接杆113和第四连接杆114焊接连接，提高了设备安装梁101的空间刚度。
[0022]立面呈矩形排布的第一支撑梁1和第三支撑梁3组成立面矩形框架13，所述立面矩形框架13的第一支撑梁1和第三支撑梁3之间均匀布置有垂直立柱201，所述第三支撑梁3与垂直立柱201之间通过第五连接杆115焊接固定。通过第一支撑梁1、第三支撑梁3以及第五连接杆115焊接连接，提高了立面矩形框架13的刚度。
[0023]所述平面矩形框架12的左右上侧与立面矩形框架13采用螺栓连接形成整体后与上部框架14通过螺栓连接，通过焊接支腿103与下部框架15采用螺栓连接。通过平面矩形框架12、立面矩形框架13、支腿103和上部框架14以及下部框架15连接，提高了风机桥整体空间刚度。
[0024]通过采用上述技术方案，通过第一支撑梁1、第二支撑梁2以及第一连接杆111焊接连接，提高了平面矩形框架12的刚度；通过第一支撑梁1、第三支撑梁3以及第五连接杆115焊接连接，提高了立面矩形框架13的刚度；通过平面矩形框架12、立面矩形框架13和上部框架14、下部框架15连接，提高了风机桥整体空间刚度，从而提高风机桥抵抗设备振动能力，实现设备的安全运行和结构的安全使用。
[0025]如图1和图5所示，所述平面矩形框架为第一支撑梁1和第二支撑梁2直接焊接，第
一支撑梁1和第二支撑梁2的焊接处设有连接板1311，第一连接杆111两端通过连接板1311固定在平面矩形框架12内，所述第一连接杆111两端开设插槽131，当所述连接板1311一端插入第一连接杆111的插槽131内部时，再进行焊接。
[0026]如图1所示，位于所述立面矩形框架13的中间布置的设备安装梁101与横向支撑梁102焊接连接，提高了设备安装梁101的竖向刚度。
[0027]除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机桥安装结构，其特征在于：包括平面矩形框架（12）和立面矩形框架（13），平面呈矩形排布的第一支撑梁（1）和第二支撑梁（2）组成平面矩形框架（12），所述第二支撑梁（2）焊接于平面矩形框架（12）的两个第一支撑梁（1）之间，平面矩形框架（12）内部通过第一连接杆（111）连接；立面呈矩形排布的第一支撑梁（1）和第三支撑梁（3）组成立面矩形框架（13），所述立面矩形框架（13）的第一支撑梁（1）和第三支撑梁（3）之间均匀布置有垂直立柱（201），所述第三支撑梁（3）与垂直立柱（201）之间通过第五连接杆（115）焊接固定；所述平面矩形框架（12）的左右上侧与立面矩形框架（13）采用螺栓连接形成整体后与上部框架（14）通过螺栓连接，通过焊接支腿（103）与下部框架（15）采用螺栓连接。2.根据权利要求1所述的一种风机桥安装结构，其特征在于：所述平面矩形框架...

【专利技术属性】
技术研发人员：程春阳，王永新，余喆，范端，左可新，
申请(专利权)人：江苏双良冷却系统有限公司，
类型：新型
国别省市：