一种毛洞内壁凿平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种毛洞内壁凿平装置，包括一侧敞口设置的弧形挡板，所述弧形挡板的闭口端转动设置有转轴，所述转轴的侧面中部设有柱形座，所述柱形座的周侧面开设有环形槽，所述柱形座与环形槽对应的侧面设有均匀分布的螺旋叶片，所述弧形挡板与柱形座远离转轴一端对应的底部设有支撑件，所述柱形座远离转轴的一端设有呈环形分布的切刀，弧形挡板的底部设有驱动转轴转动的驱动件，弧形挡板的下端中部设有出料管。该毛洞内壁凿平装置，可以对毛洞内壁的凸起进行凿平和削切打磨，还可以对灰尘进行吸附沉降，并且能够避免凿平过程中产生的岩石碎屑对施工人员造成伤害，安全性高，还可以节省人力，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种毛洞内壁凿平装置


[0001]本技术涉及公路隧道工程
，具体为一种毛洞内壁凿平装置。

技术介绍

[0002]毛洞是通过矿山法在岩石地层中爆破成的洞，在隧道修建过程中还需要将全断面按一定顺序开挖至设计尺寸，然后顺次修筑衬砌。在坚硬地层中，围岩有较好的整体性，坑道开挖后围岩有一定的自稳能力，可以少分块，甚至一次就开挖出整个隧道断面。
[0003]目前，需要对爆破后形成的毛洞内壁进行修整。在对毛洞内壁小的岩石凸起进行处理时，通常是人工拿着工具进行凿平操作。这种方式浪费人力，工作效率低，而且岩石掉落容易对施工人员造成伤害，危险性高，操作不方便。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种毛洞内壁凿平装置，可以对毛洞内壁的凸起进行凿平和削切打磨，还可以对灰尘进行吸附沉降，并且能够避免凿平过程中产生的岩石碎屑对施工人员造成伤害，安全性高，还可以节省人力，操作方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种毛洞内壁凿平装置，包括一侧敞口设置的弧形挡板，所述弧形挡板的闭口端转动设置有转轴，所述转轴的侧面中部设有柱形座，所述柱形座的周侧面开设有环形槽，所述柱形座与环形槽对应的侧面设有均匀分布的螺旋叶片，所述弧形挡板与柱形座远离转轴一端对应的底部设有支撑件。
[0006]所述柱形座远离转轴的一端设有呈环形分布的切刀，所述弧形挡板的底部设有驱动转轴转动的驱动件，所述弧形挡板的下端中部设有出料管。
[0007]所述弧形挡板闭口端的外侧设有与外部输水设备连接的水管，所述水管的出水口设有喷头。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴的侧面设有与弧形挡板闭口端转动连接的轴承。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动件包括安装在转轴一端的副皮带轮和安装在弧形挡板底部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设有主皮带轮，所述主皮带轮上设有与副皮带轮连接的皮带，伺服电机的输入端与外部开关的输出端电连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑件包括弧形支撑板，所述弧形支撑板的底部设有与弧形挡板内侧面连接的支腿，所述弧形支撑板的内侧面滚动设置有与柱形座接触的滚球。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形挡板的上表面开设有两个对称设置的凹槽，且凹槽的内部上下滑动设置有延长板，所述延长板与弧形挡板外侧对应的侧面上端设有减震器，所述减震器的固定端安装在弧形挡板上。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形挡板的底部设有安装板，所述安
装板的底部开设有均匀分布的安装槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术示例的毛洞内壁凿平装置，可以将外部升降设备安装到带有安装槽的安装板底部，便于对装置的高度进行调节，方便对毛洞内部不同部位进行凿平操作。
[0015]2、本技术示例的毛洞内壁凿平装置，伺服电机可以带动主皮带轮转动，主皮带轮可以通过皮带带动副皮带轮转动，副皮带轮可以带动转轴转动，转轴可以带动柱形座和切刀转动，切刀转动过程中可以对岩石凸起进行削切处理；同时螺旋叶片转动过程中可以对削切后的岩石凸起进行打磨操作，从而使毛洞内壁平整。
[0016]3、本技术示例的毛洞内壁凿平装置，外部输水设备可以通过水管输送水，喷头可以将水喷射到凿平部位，从而对凿平过程中产生的灰尘进行吸附，减少对施工人员的危害；同时减震器可以推动延长板向条形槽外侧移动，从而使延长板的底部与毛洞内壁贴合，可以避免凿平过程中的岩石飞溅，从而对施工人员进行保护，提高施工的安全性，使用方便。
[0017]4、本技术示例的毛洞内壁凿平装置，可以对毛洞内壁的凸起进行凿平和削切打磨，还可以对灰尘进行吸附沉降，并且能够避免凿平过程中产生的岩石碎屑对施工人员造成伤害，安全性高，还可以节省人力，操作方便。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为图1的左视结构示意图；
[0020]图3为图2的仰视结构示意图。
[0021]图中：1弧形挡板、2转轴、21柱形座、22环形槽、23螺旋叶片、24切刀、25轴承、3伺服电机、31主皮带轮、32皮带、33副皮带轮、4弧形支撑板、41支腿、42滚球、5延长板、51减震器、6出料管、7喷头、71水管、8安装板、81安装槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种毛洞内壁凿平装置，包括一侧敞口设置的弧形挡板1，弧形挡板1的闭口端转动设置有转轴2，转轴2的侧面设有与弧形挡板1闭口端转动连接的轴承25，可以减小转轴2与弧形挡板1之间的摩擦，便于转轴2的转动。
[0024]转轴2的侧面中部设有柱形座21，柱形座21的周侧面开设有环形槽22，柱形座21与环形槽22对应的侧面设有均匀分布的螺旋叶片23，转轴2可以带动柱形座21，柱形座21可以带动螺旋叶片23转动，螺旋叶片23转动过程中可以对削切后的岩石凸起进行打磨操作。
[0025]弧形挡板1与柱形座21远离转轴2一端对应的底部设有支撑件，支撑件包括弧形支撑板4，弧形支撑板4的底部设有与弧形挡板1内侧面连接的支腿41，弧形支撑板4的内侧面滚动设置有与柱形座21接触的滚球42。
[0026]柱形座21远离转轴2的一端设有呈环形分布的切刀24，弧形挡板1的底部设有驱动转轴2转动的驱动件，驱动件包括安装在转轴2一端的副皮带轮33和安装在弧形挡板1底部的伺服电机3，伺服电机3的输出轴上设有主皮带轮31，主皮带轮31上设有与副皮带轮33连接的皮带，伺服电机3的输入端与外部开关的输出端电连接，伺服电机3可以带动主皮带轮31转动，主皮带轮31可以通过皮带32带动副皮带轮33转动，副皮带轮33可以带动转轴2转动，转轴2可以带动柱形座21和切刀24转动，切刀24转动过程中可以对岩石凸起进行削切处理；同时螺旋叶片23转动过程中可以对削切后的岩石凸起进行打磨操作，从而使毛洞内壁平整。
[0027]弧形挡板1的下端中部设有出料管6。
[0028]弧形挡板1闭口端的外侧设有与外部输水设备连接的水管71，水管71的出水口设有喷头7，外部输水设备可以通过水管71输送水，喷头7可以将水喷射到凿平部位，从而对凿平过程中产生的灰尘进行吸附，减少对施工人员的危害。
[0029]弧形挡板1的上表面开设有两个对称设置的凹槽，且凹槽的内部上下滑动设置有延长板5，延长板5与弧形挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种毛洞内壁凿平装置，包括一侧敞口设置的弧形挡板（1），其特征在于：所述弧形挡板（1）的闭口端转动设置有转轴（2），所述转轴（2）的侧面中部设有柱形座（21），所述柱形座（21）的周侧面开设有环形槽（22），所述柱形座（21）与环形槽（22）对应的侧面设有均匀分布的螺旋叶片（23），所述弧形挡板（1）与柱形座（21）远离转轴（2）一端对应的底部设有支撑件；所述柱形座（21）远离转轴（2）的一端设有呈环形分布的切刀（24），所述弧形挡板（1）的底部设有驱动转轴（2）转动的驱动件，所述弧形挡板（1）的下端中部设有出料管（6）；所述弧形挡板（1）闭口端的外侧设有与外部输水设备连接的水管（71），所述水管（71）的出水口设有喷头（7）。2.根据权利要求1所述的毛洞内壁凿平装置，其特征在于：所述转轴（2）的侧面设有与弧形挡板（1）闭口端转动连接的轴承（25）。3.根据权利要求1所述的毛洞内壁凿平装置，其特征在于：所述驱动件包括安装在转轴（2）一端的副皮带轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昶，
申请(专利权)人：陈昶，
类型：新型
国别省市：