本实用新型专利技术属于输送带生产设备领域，公开了一种花纹输送带带边带坯自动压合装置，包括带坯压合机主体、整体带坯与带边带坯，所述带坯压合机主体的内侧固定连接有压合下板，所述带坯压合机主体的内部设置有压合上板，所述压合上板的顶部设置有驱动机构，所述整体带坯贯穿带坯压合机主体且位于压合下板与压合上板之间，所述带坯压合机主体的左侧固定连接有固定支架，所述固定支架的内侧转动连接有带边带坯辊，所述带边带坯辊的外侧绕卷有带边带坯。该实用新型专利技术，通过对带坯压合机进行改造，在生产线牵引机的牵引下，逐步钢丝绳芯、上下覆盖胶及纵向带边带坯压合在一起后进入硫化工序，提高效率以及整体输送带质量。提高效率以及整体输送带质量。提高效率以及整体输送带质量。
【技术实现步骤摘要】
一种花纹输送带带边带坯自动压合装置
[0001]本技术涉及输送带生产设备领域，更具体地说，涉及一种花纹输送带带边带坯自动压合装置。
技术介绍
[0002]人字形钢丝绳芯花纹输送带是矿山、港口等，用于大运量、大倾角、高强度的输送设施，人字形花纹带为了增加成槽性，一般带中设计为人字形花纹，两个带边为实心100
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200mm宽，与花纹最高处等高。
[0003]目前，在带坯压合时，中间人字形可以用模具压出，但两端纵向实心带边需要人工填料再压合，效率很低，纵向直线度又保证不了，容易造成填料不均匀，影响整体输送带质量，为此，提供了一种花纹输送带带边带坯自动压合装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种花纹输送带带边带坯自动压合装置，对带坯压合机进行改造，在生产线牵引机的牵引下，逐步钢丝绳芯、上下覆盖胶及纵向带边带坯压合在一起后进入硫化工序，提高效率以及整体输送带质量。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种花纹输送带带边带坯自动压合装置，包括带坯压合机主体、整体带坯与带边带坯，所述带坯压合机主体的内侧固定连接有压合下板，所述带坯压合机主体的内部设置有压合上板，所述压合上板的顶部设置有驱动机构，所述整体带坯贯穿带坯压合机主体且位于压合下板与压合上板之间，所述带坯压合机主体的左侧固定连接有固定支架，所述固定支架的内侧转动连接有带边带坯辊，所述带边带坯辊的外侧绕卷有带边带坯，所述带边带坯远离带边带坯辊的一端贯穿带坯压合机主体且位于整体带坯与压合下板之间。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述驱动机构包括有步进电机与转动杆，所述步进电机固定安装在带坯压合机主体的右侧，所述转动杆的左端通过轴承与带坯压合机主体转动连接，所述步进电机的输出轴贯穿并延伸至带坯压合机主体的内侧且与转动杆的右端固定连接，所述转动杆的外侧套设有连接环，所述连接环的底部固定连接有推拉连杆，所述推拉连杆的底端与压合上板的顶部铰接。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述转动杆呈几字形状。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述压合上板与压合下板相对的一侧设置有附加花纹模板。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述带坯压合机主体中间段的四边内侧呈L形状，所述压合上板的四角与带坯压合机主体中间的四边的内侧滑动连接。
[0013]3.有益效果
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015](1)本方案压合上板与压合下板相对的一侧设置有附加花纹模板，在带坯压合机主体的左侧通过固定支架安装有带边带坯辊，带边带坯辊绕卷有带边带坯，在生产线牵引机的牵引下，整体带坯与带边带坯都贯穿带坯压合机主体且位于压合下板与压合上板之间，通过步进电机工作可带动转动杆转动，转动杆带动连接环呈环形转动，推拉连杆跟随连接环运动并推拉压合上板，使得压合上板进行上下往复运动，以此与压合下板配合对整体带坯与带边带坯进行压合，压合在一起后进入硫化工序，不需要人工填料再压合，提高了生产效率，保证纵向直线度且填料均匀，不影响整体输送带质量。
[0016](2)本方案带坯压合机主体中间段的四边内侧呈L形状，压合上板的四角与带坯压合机主体中间的四边的内侧滑动连接，在压合上板向下移动进行压合与向上移动复位时，压合上板的四角可沿着带坯压合机主体中间段的四边内侧移动，通过二者的配合使得压合上板可垂直上下移动且压合稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术压合上板与带坯压合机主体连接示意图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1、固定支架；2、带边带坯辊；3、带坯压合机主体；4、压合上板；5、压合下板；6、整体带坯；7、带边带坯；8、步进电机；9、转动杆；10、连接环；11、推拉连杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1～2，一种花纹输送带带边带坯自动压合装置，包括带坯压合机主体3、整体带坯6与带边带坯7，带坯压合机主体3的内侧固定连接有压合下板5，带坯压合机主体3的内部设置有压合上板4，压合上板4的顶部设置有驱动机构，整体带坯6贯穿带坯压合机主体3且位于压合下板5与压合上板4之间，带坯压合机主体3的左侧固定连接有固定支架1，固
定支架1的内侧转动连接有带边带坯辊2，带边带坯辊2的外侧绕卷有带边带坯7，带边带坯7远离带边带坯辊2的一端贯穿带坯压合机主体3且位于整体带坯6与压合下板5之间。
[0025]进一步的，驱动机构包括有步进电机8与转动杆9，步进电机8固定安装在带坯压合机主体3的右侧，转动杆9的左端通过轴承与带坯压合机主体3转动连接，步进电机8的输出轴贯穿并延伸至带坯压合机主体3的内侧且与转动杆9的右端固定连接，转动杆9的外侧套设有连接环10，连接环10的底部固定连接有推拉连杆11，推拉连杆11的底端与压合上板4的顶部铰接，通过步进电机8工作可带动转动杆9转动，转动杆9带动连接环10呈环形转动，推拉连杆11跟随连接环10运动并推拉压合上板4，使得压合上板4进行上下往复运动，以此与压合下板5配合对整体带坯6与带边带坯7进行压合，往复运动的压合上板4提高压合效率。
[0026]进一步的，转动杆9呈几字形状，步进电机8带动转动杆9转动时，呈几字形状的转动杆9在转动时可带动连接环10进行环形转动，进而通过连接环10带动压合上板4往复运动进行压合，提高生产效率。
[0027]进一步的，压合上板4与压合下板5相对的一侧设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种花纹输送带带边带坯自动压合装置，包括带坯压合机主体(3)、整体带坯(6)与带边带坯(7)，其特征在于：所述带坯压合机主体(3)的内侧固定连接有压合下板(5)，所述带坯压合机主体(3)的内部设置有压合上板(4)，所述压合上板(4)的顶部设置有驱动机构，所述整体带坯(6)贯穿带坯压合机主体(3)且位于压合下板(5)与压合上板(4)之间，所述带坯压合机主体(3)的左侧固定连接有固定支架(1)，所述固定支架(1)的内侧转动连接有带边带坯辊(2)，所述带边带坯辊(2)的外侧绕卷有带边带坯(7)，所述带边带坯(7)远离带边带坯辊(2)的一端贯穿带坯压合机主体(3)且位于整体带坯(6)与压合下板(5)之间。2.根据权利要求1所述的一种花纹输送带带边带坯自动压合装置，其特征在于：所述驱动机构包括有步进电机(8)与转动杆(9)，所述步进电机(8)固定安装在带坯压合机主...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵天，赵建军，
申请(专利权)人：青岛巨航胶带有限公司，
类型：新型
国别省市：
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