一种不锈钢钢带抛光自动打蜡系统技术方案

本实用新型专利技术涉及打蜡设备领域，具体是涉及一种不锈钢钢带抛光自动打蜡系统。包括机架；以及钢带传输机，其设置在机架上，钢带通过钢带传输机沿直线传输；还包括打磨轮，其外圆周面与钢带的表面抵靠；以及驱动打磨轮旋转的旋转驱动器，旋转驱动器设置在机架上；以及与打磨轮的外圆周面抵靠的蜡块；以及驱动蜡块朝向打磨轮移动的第一直线驱动器，第一直线驱动器设置在机架上。本申请通过打磨装置与自动供蜡装置的配合实现对移动中的钢带进行自动打蜡，通过蜡块固定组件将蜡块固定在自动供蜡装置上的同时不影响蜡块与打磨轮的接触，通过防尘组件保护自动供蜡设备在加工时不受废料与碎屑的损害。屑的损害。屑的损害。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢钢带抛光自动打蜡系统


[0001]本技术涉及打蜡设备领域，具体是涉及一种不锈钢钢带抛光自动打蜡系统。

技术介绍

[0002]钢带是产量大、用途广、品种多的钢材，应用于各种行业领域。钢带在生产过程中后期需要对其外壁进行打蜡处理，以提高其防腐防锈的能力，现有技术中一般通过手动涂抹或者盘式打蜡装置对其进行打蜡。但每工作一段时间，工作人员都需要手动对打蜡装置的工作端进行上蜡，连续工作能力差，严重降低了对方管的打蜡效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，提供一种不锈钢钢带抛光自动打蜡系统，本申请通过对打磨轮的外圆周面进行上蜡，并通过浸蜡的打磨轮对钢带进行打蜡加工。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种不锈钢钢带抛光自动打蜡系统，包括，
[0006]机架；以及，
[0007]钢带传输机，其设置在机架上，钢带通过钢带传输机沿直线传输；
[0008]还包括，
[0009]打磨轮，其外圆周面与钢带的表面抵靠；以及，
[0010]驱动打磨轮旋转的旋转驱动器，旋转驱动器设置在机架上；以及，
[0011]与打磨轮的外圆周面抵靠的蜡块；以及，
[0012]驱动蜡块朝向打磨轮移动的第一直线驱动器，第一直线驱动器设置在机架上。
[0013]优选的，自动打蜡系统还包括蜡块固定组件，蜡块固定组件包括，
[0014]底座，底座固定设置在第一直线驱动器的输出端上，底座与蜡块的底面相抵靠；
[0015]第一侧板，第一侧板竖直设置在底座上，第一侧板与蜡块的左侧相抵靠；
[0016]第二侧板，第二侧板竖直设置在底座上，第二侧板与蜡块的右侧相抵靠；
[0017]顶板，顶板水平设置在第一侧板的顶端，顶板的一端与第一侧板固定连接，顶板的另一端与第二侧板固定连接；
[0018]第一调节杆，第一调节杆设置在顶板上，第一调节杆与顶板螺纹连接；
[0019]夹板，夹板设置在第一调节杆靠近蜡块的一端，夹板与蜡块的顶面相抵靠；
[0020]第一旋钮，第一旋钮设置在第一调节杆远离夹板的一端，第一旋钮与夹板固定连接。
[0021]优选的，自动供蜡系统还包括设置在机架上的第二直线驱动器，第二直线驱动器的输出方向沿钢带的宽度方向设置，第二直线驱动器的输出端与第一直线驱动器活动连接。
[0022]优选的，自动打蜡系统还包括，
[0023]第一挡块，第一挡块设置在第二直线驱动器上，且位于第二直线驱动器输出端的
左侧，第一挡块与第二直线驱动器可滑动的连接；
[0024]第二挡块，第二挡块设置在第二直线驱动器上，且位于第二直线驱动器输出端的右侧，第二挡块与第二直线驱动器可滑动的连接；
[0025]第二调节杆，第二调节杆设置在第一挡块上，第二调节杆的一端与第一挡块固定连接，第二调节杆的中端与第二直线驱动器螺纹连接，第二调节杆远离第一挡块的一端设置有第二旋钮；
[0026]第三调节杆，第三调节杆设置在第二挡块上，第三调节杆的一端与第二挡块固定连接，第三调节杆的另一端与第二直线驱动器螺纹连接，第三调节杆远离第二挡块的一端设有第三旋钮。
[0027]优选的，自动打蜡系统还包括设置在第二直线驱动器输出端的第三直线驱动器，第三直线驱动器朝向打磨轮设置，第三直线驱动器的输出端与第一直线驱动器固定连接。
[0028]优选的，自动打蜡系统还包括防尘组件，防尘组件包括，
[0029]第一安装架，第一安装架固定设置在第二直线驱动器的起始端；
[0030]第二安装架，第二安装架固定设置在第二直线驱动器的输出端上，且位于靠近起始端的一侧；
[0031]第一防尘罩，第一防尘罩的一端固定设置在第一安装架上，第一防尘罩的另一端固定设置在第二安装架上，第一防尘罩具有伸缩弹性；
[0032]第三安装架，第三安装架固定设置在第二直线驱动器的终端；
[0033]第四安装架，第三安装架固定设置在第二直线驱动器的输出端上，且位于倒进终端的一侧；
[0034]第二防尘罩，第二防尘罩的一端固定设置在第三安装架上，第一防尘罩的另一端固定设置在第四安装架上，第二防尘罩具有伸缩弹性。
[0035]本申请与现有技术相比具有的有益效果是：
[0036]1.本申请通过第一直线驱动器和蜡块的配合对旋转的打磨轮进行上蜡，通过旋转驱动器驱动打磨轮对钢带表面进行打蜡，提高了打蜡效率，相较于人工打蜡更加均匀；
[0037]2.本申请通过蜡块固定组件将蜡块牢牢固定在第一直线驱动器器的输出端端，且没有遮挡蜡块与打磨轮外圆周面的接触；
[0038]3.本申请通过第二直线驱动器使蜡块尺寸小于钢板时，也可以驱动蜡块对打磨轮的外圆周表面进行均匀上蜡；
[0039]4.本申请通过可调节的第一挡块和第二挡块限制第二直线驱动器的起始位置和终点位置，使蜡块对打磨轮的上蜡范围与打磨轮与工件接触范围一致，避免蜡块的浪费或钢带没有完整打蜡；
[0040]5.本申请通过第三直线驱动器对蜡块固定组件的初始位置进行调整，使自动打蜡装置可适应安装各长度尺寸的蜡块；
[0041]6.本申请通过防尘组件避免钢带加工时产生的碎屑废料对第二直线驱动器造成磨损或堵塞。
附图说明
[0042]图1为本技术的立体图；
[0043]图2为本技术的主视图；
[0044]图3为隐藏机架、打磨轮及旋转驱动器后的立体图；
[0045]图4为隐藏机架、打磨轮、旋转驱动器及防尘机构后的立体图一；
[0046]图5为隐藏机架、打磨轮、旋转驱动器及防尘机构后的立体图二；
[0047]图6为蜡块固定组件的立体图；
[0048]图中标号为：
[0049]1‑
钢带；
[0050]2‑
打磨装置；2a
‑
旋转驱动器；2b
‑
打磨轮；
[0051]3‑
自动供蜡装置；3a
‑
第一直线驱动器；3b
‑
蜡块；3c
‑
第二直线驱动器；3d
‑
第一挡块；3e
‑
第二挡块；3f
‑
第二调节杆；3g
‑
第三调节杆；3h
‑
第二旋钮；3i
‑
第三旋钮；3j
‑
第三直线驱动器；
[0052]4‑
蜡块固定组件；4a
‑
底座；4b
‑
第一侧板；4c
‑
第二侧板；4d
‑
顶板；4e
‑
第一调节杆；4f
‑
夹板；4g
‑
第一旋钮；
[0053]5‑
防尘组件；5a
‑
第一安装架；5b
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢钢带抛光自动打蜡系统，包括，机架；以及，钢带传输机，其设置在机架上，钢带(1)通过钢带传输机沿直线传输；其特征在于，还包括，打磨轮(2b)，其外圆周面与钢带(1)的表面抵靠；以及，驱动打磨轮(2b)旋转的旋转驱动器(2a)，旋转驱动器(2a)设置在机架上；以及，与打磨轮(2b)的外圆周面抵靠的蜡块(3b)；以及，驱动蜡块(3b)朝向打磨轮(2b)移动的第一直线驱动器(3a)，第一直线驱动器(3a)设置在机架上。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢带抛光自动打蜡系统，其特征在于，自动打蜡系统还包括蜡块(3b)固定组件，蜡块(3b)固定组件包括，底座(4a)，底座(4a)固定设置在第一直线驱动器(3a)的输出端上，底座(4a)与蜡块(3b)的底面相抵靠；第一侧板(4b)，第一侧板(4b)竖直设置在底座(4a)上，第一侧板(4b)与蜡块(3b)的左侧相抵靠；第二侧板(4c)，第二侧板(4c)竖直设置在底座(4a)上，第二侧板(4c)与蜡块(3b)的右侧相抵靠；顶板(4d)，顶板(4d)水平设置在第一侧板(4b)的顶端，顶板(4d)的一端与第一侧板(4b)固定连接，顶板(4d)的另一端与第二侧板(4c)固定连接；第一调节杆(4e)，第一调节杆(4e)设置在顶板(4d)上，第一调节杆(4e)与顶板(4d)螺纹连接；夹板(4f)，夹板(4f)设置在第一调节杆(4e)靠近蜡块(3b)的一端，夹板(4f)与蜡块(3b)的顶面相抵靠；第一旋钮(4g)，第一旋钮(4g)设置在第一调节杆(4e)远离夹板(4f)的一端，第一旋钮(4g)与夹板(4f)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢带抛光自动打蜡系统，其特征在于，自动供蜡系统还包括设置在机架上的第二直线驱动器(3c)，第二直线驱动器(3c)的输出方向沿钢带(1)的宽度方向设置，第二直线驱动器(3c)的输出端与第一直线驱动器(3a)活动连接。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢钢带抛光自动打蜡系统，其特征在于，自动打蜡系统还包括，第一挡块(3d)，第一挡块(3d)设置在第二直线驱动器(3c)上，且位于第二直线驱动器(3c)输出端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱思兵，朱福顺，何君，黄国松，林加发，
申请(专利权)人：泰州泰亮金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：