一种新型脱硫、脱硝、除尘一体化烟气净化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型脱硫、脱硝、除尘一体化烟气净化器，所述定位杆的外壁上方与第一蜗形管的上方通孔间隙配合，所述定位杆的顶部安装有第一料箱，所述第一料箱的底部与第一蜗形管的顶部相贴合，所述第一料箱的底部连通有第一喷淋头。本实用新型专利技术涉及烟气处理设备技术领域，通过外壳、螺杆和套筒之间的配合，烟气从直管的左侧进入，先经过旋风除尘器和文丘里除尘器进行除尘，然后经过第一蜗形管进入到圆管内，第二喷淋头喷洒出水进行除硫，在圆管的一侧还安装有滤网，最后经滤网排放在环境中，提高了烟气净化效果，解决了该装置在实际使用时净化效果差，不能对烟气进行很好的处理的问题，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型脱硫、脱硝、除尘一体化烟气净化器


[0001]本技术涉及烟气处理设备
，具体为一种新型脱硫、脱硝、除尘一体化烟气净化器。

技术介绍

[0002]烟气处理设备是将烟气中所含有的有毒有害物质，有效处理至规定浓度之下，并应避免设备产生腐蚀或阻塞等不良现象，一般应用于垃圾焚烧厂的烟气处理设备分为除尘设备和酸性气体去除设备两大类，现在，随着人们对环境质昼要求的提高，大多数垃圾焚烧厂又在烟气处理工艺中增加了活性炭吸附重金属设备，为了满足实际需求，就需要一种新型脱硫、脱硝、除尘一体化烟气净化器，例如申请号“201910466582.5”的一种烟气脱硫脱硝净化器，包括净化架，本专利技术提供的烟气脱硫脱硝净化器具有利用了烟气本身的风力而对滤袋进行除尘的优点。
[0003]但是该装置在实际使用时净化效果差，不能对烟气进行很好的处理，降低了实用性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型脱硫、脱硝、除尘一体化烟气净化器，解决了该装置在实际使用时净化效果差，不能对烟气进行很好的处理，降低了实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型脱硫、脱硝、除尘一体化烟气净化器，包括直管，所述直管的内壁安装有文丘里除尘器，所述直管的内部安装有旋风除尘器，所述直管的一侧通孔间隙配合有第一蜗形管，所述直管的内壁底部通过连接件与第一蜗形管的内壁一侧固定连接，所述第一蜗形管的两侧均设有固定装置；
[0006]所述固定装置包括外壳、螺杆、套筒、第一喷淋头、滑杆、弯杆、竖筒、定位杆和第一料箱；
[0007]所述外壳的一侧与第一蜗形管的一侧固定连接，所述外壳的一侧通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹相连有套筒，所述套筒的下方通孔间隙配合有滑杆，所述滑杆的一侧与外壳的内壁一侧固定连接，所述套筒的顶部安装有弯杆，所述弯杆的外壁上方分别间隙配合有定位杆和竖筒，所述竖筒的一侧与第一蜗形管的一侧固定连接，所述竖筒的顶部通孔间隙配合有定位杆，所述定位杆的外壁上方与第一蜗形管的上方通孔间隙配合，所述定位杆的顶部安装有第一料箱，所述第一料箱的底部与第一蜗形管的顶部相贴合，所述第一料箱的底部连通有第一喷淋头。
[0008]优选的，两个所述竖筒以第一蜗形管的中心为基准呈左右对称分布。
[0009]优选的，所述套筒的下方通孔与滑杆构成滑动限位机构。
[0010]优选的，所述第一蜗形管的一侧连通有圆管，所述圆管的正面底部连通有第二蜗形管，所述第一蜗形管的底部连通有第一球阀，所述圆管的上方安装有第二喷淋头，所述第
二喷淋头的上方安装有第二球阀，所述第二喷淋头的顶部连通有第二料箱。
[0011]优选的，所述圆管的上方设有两个开关装置；
[0012]所述开关装置包括直筒、盖板、横杆、壳体和弹簧；
[0013]所述直筒的底部与圆管的顶部相连通，所述直筒的顶部贴合有盖板，所述盖板的一侧通过销轴与直筒的一侧转动相连，所述盖板的一侧通孔间隙配合有横杆，所述横杆的外壁与壳体的一侧通孔间隙配合，所述壳体的底部与圆管的顶部固定连接，所述横杆的一侧安装有弹簧，所述弹簧的一侧壳体的内壁一侧固定连接。
[0014]本技术提供了一种新型脱硫、脱硝、除尘一体化烟气净化器。具备以下有益效果：该新型脱硫、脱硝、除尘一体化烟气净化器通过外壳、螺杆和套筒之间的配合，烟气从直管的左侧进入，先经过旋风除尘器和文丘里除尘器进行除尘，然后进入到第一蜗形管中，上方的第一喷淋头喷洒出尿素溶液进行除硝，然后经过第一蜗形管进入到圆管内，第二喷淋头喷洒出水进行除硫，在圆管的一侧还安装有滤网，最后经滤网排放在环境中，提高了烟气净化效果，解决了该装置在实际使用时净化效果差，不能对烟气进行很好的处理的问题，提高了实用性，通过直筒、盖板和横杆之间的配合，使用者在对第一喷淋头和第二喷淋头进行检测和养护时，可转动螺杆的把手，螺杆间接带动弯杆运动，当弯杆脱离定位杆之后，使用者便可取出第一料箱和第一喷淋管进行养护，而且使用者可拉动横杆上方的把手然后将盖板打开，便可对第二喷淋头进行检查，整个过程简单快捷，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为图1的剖视图；
[0017]图3为图2中外壳、螺杆和套筒的连接关系结构示意图；
[0018]图4为图2中直筒、盖板和横杆的连接关系结构示意图。
[0019]图中：1、直管，2、文丘里除尘器，3、连接件，4、固定装置，401、外壳， 402、螺杆，403、套筒，404、第一喷淋头，405、滑杆，406、弯杆，407、竖筒，408、定位杆，409、第一料箱，5、开关装置，501、直筒，502、盖板，503、横杆，504、壳体，505、弹簧，6、旋风除尘器，7、第二料箱，8、第二球阀， 9、第一蜗形管，10、第二蜗形管，11、第二喷淋头，12、圆管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0022]本技术提供一种技术方案：
[0023]由图1
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4可知，本案中的新型脱硫、脱硝、除尘一体化烟气净化器，包括直管1，直管1的内壁安装有文丘里除尘器2，直管1的内部安装有旋风除尘器 6，直管1的一侧通孔间隙配合有第一蜗形管9，直管1的内壁底部通过连接件 3与第一蜗形管9的内壁一侧固定连接，
第一蜗形管9的两侧均设有固定装置4，固定装置4包括外壳401、螺杆402、套筒403、第一喷淋头404、滑杆405、弯杆406、竖筒407、定位杆408和第一料箱409，外壳401的一侧与第一蜗形管 9的一侧固定连接，外壳401的一侧通过轴承转动连接有螺杆402，螺杆402的外壁螺纹相连有套筒403，套筒403的下方通孔间隙配合有滑杆405，滑杆405 的一侧与外壳401的内壁一侧固定连接，套筒403的顶部安装有弯杆406，弯杆 406的外壁上方分别间隙配合有定位杆408和竖筒407，竖筒407的一侧与第一蜗形管9的一侧固定连接，竖筒407的顶部通孔间隙配合有定位杆408，定位杆 408的外壁上方与第一蜗形管9的上方通孔间隙配合，定位杆408的顶部安装有第一料箱409，第一料箱409的底部与第一蜗形管9的顶部相贴合，第一料箱 409的底部连通有第一喷淋头404，两个竖筒407以第一蜗形管9的中心为基准呈左右对称分布，套筒403的下方通孔与滑杆405构成滑动限位机构，第一蜗形管9的一侧连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型脱硫、脱硝、除尘一体化烟气净化器，包括直管(1)，其特征在于：所述直管(1)的内壁安装有文丘里除尘器(2)，所述直管(1)的内部安装有旋风除尘器(6)，所述直管(1)的一侧通孔间隙配合有第一蜗形管(9)，所述直管(1)的内壁底部通过连接件(3)与第一蜗形管(9)的内壁一侧固定连接，所述第一蜗形管(9)的两侧均设有固定装置(4)；所述固定装置(4)包括外壳(401)、螺杆(402)、套筒(403)、第一喷淋头(404)、滑杆(405)、弯杆(406)、竖筒(407)、定位杆(408)和第一料箱(409)；所述外壳(401)的一侧与第一蜗形管(9)的一侧固定连接，所述外壳(401)的一侧通过轴承转动连接有螺杆(402)，所述螺杆(402)的外壁螺纹相连有套筒(403)，所述套筒(403)的下方通孔间隙配合有滑杆(405)，所述滑杆(405)的一侧与外壳(401)的内壁一侧固定连接，所述套筒(403)的顶部安装有弯杆(406)，所述弯杆(406)的外壁上方分别间隙配合有定位杆(408)和竖筒(407)，所述竖筒(407)的一侧与第一蜗形管(9)的一侧固定连接，所述竖筒(407)的顶部通孔间隙配合有定位杆(408)，所述定位杆(408)的外壁上方与第一蜗形管(9)的上方通孔间隙配合，所述定位杆(408)的顶部安装有第一料箱(409)，所述第一料箱(409)的底部与第一蜗形管(9)的顶部相贴合，所述第一料箱(409)的底部连通有第一喷淋头(404)。2.根据权利要求1所述的一种新...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜畅周，姜志富，孙本珠，柏明娜，姜德龙，
申请(专利权)人：铁岭精达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：