一种适用于硫化机胶囊内压水节能回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于硫化机胶囊内压水节能回收装置，包括沉淀排污箱，所述沉淀排污箱的右侧设置有机架，且机架的前后两侧分别设置有内压水回收系统和内压水过滤系统，所述内压水过滤系统包括两组锥形过滤器，两组所述锥形过滤器的顶部之间和底部之间均通过管道组件连通，本实用新型专利技术涉及橡胶行业硫化装置技术领域。该适用于硫化机胶囊内压水节能回收装置，通过在内压水过滤系统中设置两套锥形过滤器，两套过滤器一用一备交替使用，通过检测过滤器前后压差判断是否堵塞，以便进行自动切换，并可通过控制实现对堵塞过滤器的反冲洗，保证其持续高效的过滤效果，有效提高了回收效率，且无需拆机清洗，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于硫化机胶囊内压水节能回收装置


[0001]本技术涉及橡胶行业硫化装置
，具体为一种适用于硫化机胶囊内压水节能回收装置。

技术介绍

[0002]硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。
[0003]由于硫化机内压水中含有大量的胶粒以及杂质，无法对内压水进行有效的回收与利用，造成能源的浪费，即使使用现有设备进行过滤回收，但由于现有过滤设备基本只是简单过滤结构进行过滤，很容易造成堵塞，需要停机影响工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种适用于硫化机胶囊内压水节能回收装置，解决了硫化机内压水中含有大量的胶粒以及杂质，使用现有设备进行过滤回收时，由于现有过滤设备基本只是简单过滤结构进行过滤，很容易造成堵塞，需要停机影响工作效率的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种适用于硫化机胶囊内压水节能回收装置，包括沉淀排污箱，所述沉淀排污箱的右侧设置有机架，且机架的前后两侧分别设置有内压水回收系统和内压水过滤系统，所述内压水过滤系统包括两组锥形过滤器，两组所述锥形过滤器的顶部之间和底部之间均通过管道组件连通，且上下两组管道组件对称设置。
[0006]所述管道组件包括与锥形过滤器连通的三通管接头，且两个三通管接头相对的一端之间通过短管连通有第一三通电磁阀，两个所述三通管接头的另一端均连通有带有压力表的弯管，且两根弯管的一端之间连通有第二三通电磁阀，所述机架的背面固定连接有控制器，且第一三通电磁阀、第二三通电磁阀和两个压力表均通过导线与控制器电性连接。
[0007]上下两组所述管道组件的第二三通电磁阀的一端分别连通有进水管和出水管。
[0008]优选的，所述内压水回收系统包括上下两组凝结水回收泵，且凝结水回收泵为蒸汽驱动机械式水泵，两个所述凝结水回收泵的进水口均连通有抽水支管，两个所述凝结水回收泵的出水口均连通有出水支管。
[0009]优选的，两根所述抽水支管的一端之间通过三通阀连通有抽水主管，两根所述出水支管的一端之间通过三通阀连通有出水主管，且出水主管的一端与进水管顶端连通。
[0010]优选的，所述沉淀排污箱顶部的左侧开设有进水口，所述沉淀排污箱右侧的顶部开设有出水口，且出水口的右侧与抽水主管的顶端连通。
[0011]优选的，所述沉淀排污箱内腔的中间前后固定连接有第一固定隔板，且第一固定隔板的顶部与沉淀排污箱的顶部留有间距，所述沉淀排污箱内表面的顶部和前后两侧之间且位于第一固定隔板的右侧固定连接有第二固定隔板，且第二固定隔板的底部与沉淀排污
箱的底部留有间距，所述沉淀排污箱的底部且位于第一固定隔板的左右两侧均连通有排污阀。
[0012]优选的，所述沉淀排污箱的顶部且位于第一固定隔板的左侧贯穿设置有滤板组件，所述滤板组件包括位于第一固定隔板左侧且与其平行的竖板，且竖板的底部与沉淀排污箱底部留有间距。
[0013]优选的，所述竖板右侧的前后两侧均固定连接有与沉淀排污箱内壁紧贴的侧板，且两个侧板之间的左右两侧交错固定连接有若干个滤板，所述侧板右侧的顶部开设有卡在第一固定隔板顶部的卡槽。
[0014]优选的，所述沉淀排污箱的顶部开设有与竖板、侧板和滤板相适配的取放口，且竖板和侧板的顶部固定连接有罩住取放口的密封盖。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种适用于硫化机胶囊内压水节能回收装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0017](1)、该适用于硫化机胶囊内压水节能回收装置，通过在内压水过滤系统中设置两套锥形过滤器，两套过滤器一用一备交替使用，通过检测过滤器前后压差判断是否堵塞，以便进行自动切换，并可通过控制实现对堵塞过滤器的反冲洗，保证其持续高效的过滤效果，有效提高了回收效率，且无需拆机清洗，使用方便。
[0018](2)、该适用于硫化机胶囊内压水节能回收装置，通过在沉淀排污箱内设置多重隔板，可对水进行引导和阻隔，降低水的流速，使其在沉淀排污箱内可快速静置，并在中间设置多重滤板，可提高杂质分离的效率，且整个滤板组件均可方便的取出，便于定期清理。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构的主视图；
[0020]图2为本技术内压水过滤系统的后视图；
[0021]图3为本技术沉淀排污箱的剖视图；
[0022]图4为本技术滤板组件的剖视图。
[0023]图中：1
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沉淀排污箱、11
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进水口、12
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出水口、13
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第一固定隔板、14
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排污阀、15
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滤板组件、151
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竖板、152
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侧板、153
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滤板、154
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卡槽、155
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密封盖、16
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第二固定隔板、2
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机架、3
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内压水回收系统、31
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凝结水回收泵、32
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抽水支管、33
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出水支管、34
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抽水主管、35
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出水主管、4
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内压水过滤系统、41
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锥形过滤器、42
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管道组件、421
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三通管接头、422
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第一三通电磁阀、423
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压力表、424
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弯管、425
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第二三通电磁阀、426
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控制器、43
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进水管、44
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出水管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种适用于硫化机胶囊内压水节能回收装置，包括沉淀排污箱1，沉淀排污箱1的右侧设置有机架2，且机架2的前后两侧分别设
置有内压水回收系统3和内压水过滤系统4，内压水过滤系统4包括两组锥形过滤器41，两组锥形过滤器41的顶部之间和底部之间均通过管道组件42连通，且上下两组管道组件42对称设置，管道组件42包括与锥形过滤器41连通的三通管接头421，且两个三通管接头421相对的一端之间通过短管连通有第一三通电磁阀422，两个三通管接头421的另一端均连通有带有压力表423的弯管424，且两根弯管424的一端之间连通有第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于硫化机胶囊内压水节能回收装置，包括沉淀排污箱(1)，其特征在于：所述沉淀排污箱(1)的右侧设置有机架(2)，且机架(2)的前后两侧分别设置有内压水回收系统(3)和内压水过滤系统(4)，所述内压水过滤系统(4)包括两组锥形过滤器(41)，两组所述锥形过滤器(41)的顶部之间和底部之间均通过管道组件(42)连通，且上下两组管道组件(42)对称设置；所述管道组件(42)包括与锥形过滤器(41)连通的三通管接头(421)，且两个三通管接头(421)相对的一端之间通过短管连通有第一三通电磁阀(422)，两个所述三通管接头(421)的另一端均连通有带有压力表(423)的弯管(424)，且两根弯管(424)的一端之间连通有第二三通电磁阀(425)，所述机架(2)的背面固定连接有控制器(426)，且第一三通电磁阀(422)、第二三通电磁阀(425)和两个压力表(423)均通过导线与控制器(426)电性连接；上下两组所述管道组件(42)的第二三通电磁阀(425)的一端分别连通有进水管(43)和出水管(44)。2.根据权利要求1所述的一种适用于硫化机胶囊内压水节能回收装置，其特征在于：所述内压水回收系统(3)包括上下两组凝结水回收泵(31)，且凝结水回收泵(31)为蒸汽驱动机械式水泵，两个所述凝结水回收泵(31)的进水口均连通有抽水支管(32)，两个所述凝结水回收泵(31)的出水口均连通有出水支管(33)。3.根据权利要求2所述的一种适用于硫化机胶囊内压水节能回收装置，其特征在于：两根所述抽水支管(32)的一端之间通过三通阀连通有抽水主管(34)，两根所述出水支管(33)的一端之间通过三通阀连通有出水主管(35)，且出水主管(35)的一端与进水管(43)顶端连通。4.根据权利要求1所述的一种适用于硫化机胶囊内压水...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊海，
申请(专利权)人：天津市川宏仪表系统科技有限公司，
类型：新型
国别省市：