本实用新型专利技术涉及一种防带式输送机落料罩挡帘堆料装置，包括光电管、左防堆料装置和右防堆料装置，左防堆料装置和右防堆料装置分别安装于落料罩左外侧壁和落料罩右外侧壁；光电管安装于落料罩内，光电管与气缸控制器电信号连接。本技术方案通过当生产快结束时，该装置能够自动拉动落料罩挡帘向上移动，离开带式输送机，从而实现被落料罩挡帘阻挡的物料被带式输送机送走，防止落料罩挡帘周围的物料堆积。防止落料罩挡帘周围的物料堆积。防止落料罩挡帘周围的物料堆积。
【技术实现步骤摘要】
一种防带式输送机落料罩挡帘堆料装置
[0001]本技术属于输送机械辅助设备
，具体涉及一种防带式输送机落料罩挡帘堆料装置。
技术介绍
[0002]带式输送机作为物料输送装置被广泛运用在很多生产企业中，烟草行业中带式输送机用于烟叶和烟丝的输送。在带式输送机的端头设有落料罩用于防止物料溢出，在落料罩下方用胶质的挡帘包裹，防止物料中的灰尘蔓延。虽然挡帘材质软，不至于阻挡物料的正常通过，但是长时间的运行过程中，仍会有一部分物料被挡帘滞留在其四周，造成了物料的浪费，也给设备的保养维护带来一系列问题。
[0003]目前的处理方法是，当每天生产结束后保养人员人工清除挡帘周围余留物料。但是生产车间带式输送机数量多，分布广，人工清除余留物料的方法，费时费力，而且部分带式输送机所处位置高，人工清除，存在安全风险。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种防带式输送机落料罩挡帘堆料装置，以解决现带式输送机落料罩挡帘堆料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种防带式输送机落料罩挡帘堆料装置，包括光电管、左防堆料装置和右防堆料装置，所述左防堆料装置和右防堆料装置分别安装于落料罩左外侧壁和落料罩右外侧壁；所述光电管安装于落料罩内，所述光电管与气缸控制器电信号连接。
[0007]进一步的，所述左防堆料装置与所述右防堆料装置的结构相同，能够互换。
[0008]进一步的，所述左防堆料装置包括左气缸、左气缸安装板，所述左气缸安装板安装于落料罩左外侧壁上，所述左气缸安装于左气缸安装板上，所述左气缸的活塞杆端部与左侧落料罩挡帘连接；
[0009]所述右防堆料装置包括右气缸、右气缸安装板，所述右气缸安装板安装于落料罩右外侧壁上，所述右气缸安装于右气缸安装板上，所述右气缸的活塞杆端部与右侧落料罩挡帘连接；
[0010]所述左气缸与所述右气缸均与气缸控制器电信号连接。
[0011]进一步的，在所述左侧落料罩挡帘上设置有左侧压条，所述左气缸的活塞杆端部与左侧压条连接；在所述右侧落料罩挡帘上设置有右侧压条，所述右气缸的活塞杆端部与右侧压条连接。
[0012]进一步的，所述左侧压条和右侧压条均为长方形板结构。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术方案通过当生产快结束时，该装置能够自动拉动落料罩挡帘向上移动，离开带式输送机，从而实现被落料罩挡帘阻挡的物料被带式输送机送走，防止落料罩挡帘周
围的物料堆积。
附图说明
[0015]图1为本技术防带式输送机落料罩挡帘堆料装置结构示意图；
[0016]图2为本技术防带式输送机落料罩挡帘另一方向结构示意图。
[0017]附图标记说明
[0018]1、落料罩，2、落料罩挡帘，3、光电管，4、左气缸，5、左气缸安装板，6、左侧压条，7、右气缸安装板，8、右气缸，9、右侧压条。
具体实施方式
[0019]以下通过实施例来详细说明本技术的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本技术的技术方案，而不能解释为是对本技术技术方案的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为是对本技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]通过下面具体的实施例并结合附图对本技术的技术方案进一步详细描述。
[0023]如图1和图2所示，本申请提供一种防带式输送机落料罩挡帘堆料装置，包括光电管3、左防堆料装置和右防堆料装置，所述左防堆料装置和右防堆料装置分别安装于落料罩1左外侧壁和落料罩右外侧壁；所述光电管安装于落料罩内，所述光电管与气缸控制器电信号连接。
[0024]所述光电管设置于落料罩内，所述光电管与气缸控制开关电信号连接，当有物料经过落料罩下落时，光电管不启动，当落料罩内没有物料经过时，光电管启动，在本申请中，为了避免出现当短暂物料没有经过落料罩时，光电管启动而影响物料的下落，可以通过设置光电管检测到设定时间没有物料落下时，光电管控制气缸启动，也可以设计为，当设定时间长度均有物料经过时，也可以控制气缸启动的模式，以降低物料在落料罩挡帘2处堆料。
[0025]本申请的所述左防堆料装置与所述右防堆料装置的结构相同，能够互换。
[0026]所述左防堆料装置包括左气缸4、左气缸安装板5，所述左气缸安装板安装于落料罩左外侧壁上，所述左气缸安装于左气缸安装板上，所述左气缸的活塞杆端部与左侧落料罩挡帘连接。
[0027]所述右防堆料装置包括右气缸8、右气缸安装板7，所述右气缸安装板安装于落料罩右外侧壁上，所述右气缸安装于右气缸安装板上，所述右气缸的活塞杆端部与右侧落料
罩挡帘连接。
[0028]所述左气缸与所述右气缸均与气缸控制器电信号连接。
[0029]在所述左侧落料罩挡帘上设置有左侧压条6，所述左气缸的活塞杆端部与左侧压条连接；在所述右侧落料罩挡帘上设置有右侧压条9，所述右气缸的活塞杆端部与右侧压条连接。所述左侧压条和右侧压条均为长方形板结构。
[0030]在生产运行时，落料罩上方的光电管检测到物料，气缸处于伸长状态，并保持处于静止状态。
[0031]当生产快结束时，在落料罩上方的光电管检测不到物料，光电管将检测的信号发送给气缸控制器，气缸控制器控制气缸收缩，带动活塞杆收缩，将两侧的落料罩挡帘向上提升一定距离，落料罩挡帘周边余留的物料随之被带走，设备停机后，气缸恢复伸长状态。
[0032]本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防带式输送机落料罩挡帘堆料装置，其特征在于，包括光电管、左防堆料装置和右防堆料装置，所述左防堆料装置和右防堆料装置分别安装于落料罩左外侧壁和落料罩右外侧壁；所述光电管安装于落料罩内，所述光电管与气缸控制器电信号连接。2.根据权利要求1所述的防带式输送机落料罩挡帘堆料装置，其特征在于，所述左防堆料装置与所述右防堆料装置的结构相同，能够互换。3.根据权利要求1所述的防带式输送机落料罩挡帘堆料装置，其特征在于，所述左防堆料装置包括左气缸、左气缸安装板，所述左气缸安装板安装于落料罩左外侧壁上，所述左气缸安装于左气缸安装板上，所述左气缸的活塞杆端部与左侧落...
【专利技术属性】
技术研发人员：马加平，刘明松，赵庆辉，田德兴，高鹏，顾敏，杨露，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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