本实用新型专利技术公开了一种用于转轴加工的表面抛光装置，包括安装板，且安装板呈U形设置，所述安装板顶部开设有安装槽，所述安装槽内设置有活动板，所述活动板顶部延伸至安装板上方固定连接有箱体，所述箱体内设置有调节机构，所述箱体左右侧壁分别开设有圆形开口，所述安装板顶部固定连接有固定板，所述固定板左侧壁通过轴承活动连接有传动杆，所述传动杆左端固定连接有夹持机构，所述安装板左右内壁之间活动连接往复丝杆，所述往复丝杆上安装有相匹配的活动环，通过往复丝杆、活动板、箱体、调节机构等之间的相互配合，可实现电机带动往复丝杆转动，达到往复丝杆带动箱体左右往复运动的目的，可有效提高其工作效率。可有效提高其工作效率。可有效提高其工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于转轴加工的表面抛光装置
[0001]本技术涉及转轴加工
，具体为一种用于转轴加工的表面抛光装置。
技术介绍
[0002]对转轴抛光是指利用机械使转轴表面粗糙度降低，以获得光亮加工方法，抛光不能提高转轴的尺寸精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，在对转轴抛光时需要使用抛光装置，而现有的部分抛光装置在使用时，存在抛光时不能够很好的对转轴进行夹持，并且在抛光时不够均匀，从而造成其工作效率低和使用效率低等缺陷，因此我们提出一种用于转轴加工的表面抛光装置。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的工作效率低和使用效率低等缺陷，提供一种用于转轴加工的表面抛光装置。所述一种用于转轴加工的表面抛光装置具有工作效率高和使用效率高等特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于转轴加工的表面抛光装置，包括安装板，且安装板呈U形设置，所述安装板顶部开设有安装槽，所述安装槽内设置有活动板，所述活动板顶部延伸至安装板上方固定连接有箱体，所述箱体内设置有调节机构，所述箱体左右侧壁分别开设有圆形开口，所述安装板顶部固定连接有固定板，所述固定板左侧壁通过轴承活动连接有传动杆，所述传动杆左端固定连接有夹持机构，所述安装板左右内壁之间活动连接往复丝杆，所述往复丝杆上安装有相匹配的活动环，所述活动环顶部固定连接有连接块，所述安装板内腔顶部开设有矩形开口，所述连接块顶部穿过及矩形开口并延伸至安装槽内与活动板固定连接，所述往复丝杆上固定连接有第一槽轮，安装板顶部靠近右侧处开设有传动开口，所述传动杆侧壁上固定连接有第二槽轮所述第二槽轮与第一槽轮之间通过皮带传动连接，所述固定板右侧壁安装有电机，所述传动杆右端穿过轴承内圈与电机输出端固定连接。
[0005]优选的，所述调节机构包括若干个方管，若干个所述方管呈环形阵列设置，所述方管与箱体右侧内壁固定连接，所述方管内设置有方杆，所述方杆两端分别延伸至方管外，所述方杆与箱体中心相对的一端固定连接有抛光片，若干个所述方杆左侧壁分别活动连接有定位板，所述定位板与箱体中心相远离的一侧分别固定连接有套环，所述套环内设置有偏心轮，所述偏心轮右侧壁延伸至套环右方与箱体内壁偏心活动连接，若干个所述偏心轮左侧壁分别固定连接有圆杆，所述圆杆上固定连接有V形杆，若干个所述V形杆左侧壁之间活动连接有连接杆，其中一个所述V形杆右侧壁活动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与箱体右侧内壁活动连接。
[0006]优选的，所述夹持机构包括壳体，所述壳体左侧壁为不封闭设置，所述壳体内设置有两个弧形板，两个所述弧形板右侧壁分别固定连接有横板，两个所述横板顶部分别开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内安装有反向螺纹杆，所述反向螺纹杆两端分别通过轴承与壳
体活动连接，所述反向螺纹杆顶端穿过轴承内圈并延伸至壳体外固定连接有旋钮。
[0007]优选的，所述活动板前后两侧壁分别固定连接有滑块，所述安装槽前后内壁分别开设有与滑块相匹配的滑槽。
[0008]优选的，所述固定板右侧壁固定连接有防护壳，所述防护壳右侧壁开设有若干个均匀分布的散热孔。
[0009]优选的，所述反向螺纹杆上的螺纹以反向螺纹杆的中心截面呈相反设置，所述螺纹孔与反向螺纹杆相互匹配。
[0010]优选的，两个所述弧形板相对的一侧分别固定连接有防滑垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、在本技术方案中，通过安装板、固定板、夹持机构等之间的相互配合，可实现转动反向螺纹杆使得两个弧形板向中间运动，达到对转轴夹持固定的目的，可有效的提高其使用效率；
[0013]2、在本技术方案中，通过往复丝杆、活动板、箱体、调节机构等之间的相互配合，可实现电机带动往复丝杆转动，达到往复丝杆带动箱体左右往复运动的目的，可有效提高其工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的结构示意图；
[0016]图3为箱体左视截面图；
[0017]图4为3中的A处放大图；
[0018]图5为2中的B处放大图。
[0019]图中标号：1、安装板；2、安装槽；3、活动板；4、箱体；5、调节机构；51、方管；52、方杆；53、抛光片；54、偏心轮；55、套环；56、圆杆；57、V形杆；58、定位板；59、连接杆；6、固定板；7、传动杆；8、夹持机构；81、壳体；82、弧形板；83、横板；84、螺纹孔；85、反向螺纹杆；9、往复丝杆；10、活动环；11、连接块；12、矩形开口；13、第一槽轮；14、传动开口；15、第二槽轮；16、电机；17、防护壳；18、圆形开口；19、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于转轴加工的表面抛光装置,包括安装板1，且安装板1呈U形设置，安装板1顶部开设有安装槽2，安装槽2内设置有活动板3，活动板3前后两侧壁分别固定连接有滑块，安装槽2前后内壁分别开设有与滑块相匹配的滑槽，活动板3顶部延伸至安装板1上方固定连接有箱体4，箱体4内设置有调节机构5，箱体4左右侧壁分别开设有圆形开口18，安装板1顶部固定连接有固定板6，固定板6左侧壁通过轴承活动连接有传动杆7，传动杆7左端固定连接有夹持机构8，安装板1左右内壁之间
活动连接往复丝杆9，往复丝杆9上安装有相匹配的活动环10，活动环10顶部固定连接有连接块11，安装板1内腔顶部开设有矩形开口12，连接块11顶部穿过及矩形开口12并延伸至安装槽2内与活动板3固定连接，往复丝杆9上固定连接有第一槽轮13，安装板1顶部靠近右侧处开设有传动开口14，传动杆7侧壁上固定连接有第二槽轮15第二槽轮15与第一槽轮13之间通过皮带传动连接，固定板6右侧壁安装有电机16，传动杆7右端穿过轴承内圈与电机16输出端固定连接，固定板6右侧壁固定连接有防护壳17，防护壳17右侧壁开设有若干个均匀分布的散热孔。
[0022]调节机构5包括若干个方管51，若干个方管51呈环形阵列设置，方管51与箱体4右侧内壁固定连接，方管51内设置有方杆52，方杆52两端分别延伸至方管51外，方杆52与箱体4中心相对的一端固定连接有抛光片53，若干个方杆52左侧壁分别活动连接有定位板58，定位板58与箱体4中心相远离的一侧分别固定连接有套环55，套环55内设置有偏心轮54，偏心轮54右侧壁延伸至套环55右方与箱体4内壁偏心活动连接，若干个偏心轮54左侧壁分别固定连接有圆杆56，圆杆56上固定连接有V形杆57，若干个V形杆57本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于转轴加工的表面抛光装置，包括安装板(1)，且安装板(1)呈U形设置，其特征在于：所述安装板(1)顶部开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)内设置有活动板(3)，所述活动板(3)顶部延伸至安装板(1)上方固定连接有箱体(4)，所述箱体(4)内设置有调节机构(5)，所述箱体(4)左右侧壁分别开设有圆形开口(18)，所述安装板(1)顶部固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)左侧壁通过轴承活动连接有传动杆(7)，所述传动杆(7)左端固定连接有夹持机构(8)，所述安装板(1)左右内壁之间活动连接往复丝杆(9)，所述往复丝杆(9)上安装有相匹配的活动环(10)，所述活动环(10)顶部固定连接有连接块(11)，所述安装板(1)内腔顶部开设有矩形开口(12)，所述连接块(11)顶部穿过及矩形开口(12)并延伸至安装槽(2)内与活动板(3)固定连接，所述往复丝杆(9)上固定连接有第一槽轮(13)，安装板(1)顶部靠近右侧处开设有传动开口(14)，所述传动杆(7)侧壁上固定连接有第二槽轮(15)所述第二槽轮(15)与第一槽轮(13)之间通过皮带传动连接，所述固定板(6)右侧壁安装有电机(16)，所述传动杆(7)右端穿过轴承内圈与电机(16)输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于转轴加工的表面抛光装置，其特征在于：所述调节机构(5)包括若干个方管(51)，若干个所述方管(51)呈环形阵列设置，所述方管(51)与箱体(4)右侧内壁固定连接，所述方管(51)内设置有方杆(52)，所述方杆(52)两端分别延伸至方管(51)外，所述方杆(52)与箱体(4)中心相对的一端固定连接有抛光片(53)，若干个所述方杆(52)左侧壁分别活动连接有定位板(58)，所述定位板(58)与箱体(4)中心相远离的一侧分别固定连接有套环(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：裘嘉成，严云龙，
申请(专利权)人：常州新金宇传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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