一种支座加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种支座加工夹具，其特征在于：包括夹具座、至少两个直角限位块、第一压紧机构和第二压紧机构；该夹具座具有水平支承面；该水平支承面用于支承支座的底面；该直角限位块用于支座的角部限位；该第一压紧机构包括两个第一压缸和第一条形压板；该第一条形压板可向下插入支座的其中一个凹槽内；该第一条形压板两端分别与该两个第一压缸输出端连接；该第二压紧机构包括两个第二压缸和第二条形压板，该第二条形压板可向下插入支座的另一个凹槽内；该第二条形压板两端分别与该两个第二压缸输出端连接。本实用新型专利技术可用于支座的两个侧阶面，中间台阶面和各配合孔在加工时定位和固定装夹，同时可防止支座加工时松动并能提高装卸效率。高装卸效率。高装卸效率。

【技术实现步骤摘要】
一种支座加工夹具


[0001]本技术一种支座加工夹具。

技术介绍

[0002]参见图1
‑
2，其为我司现有一种支座，属于轧机设备上的一个零件。该支座(N)属于非标件。该支座(N)包括矩形块，该矩形块上前后对称设有两个凹槽(N
‑
1)；该凹槽(N
‑
1)包括中间段(N
‑
11)和两侧段(N
‑
12),该中间段(N
‑
11)深度小于该两侧段(N
‑
12)且该中间段(N
‑
11)宽度小于该两侧段(N
‑
12)。该矩形块上前后边缘的中部分别设有下沉的两个侧台阶面(N
‑
2)，该矩形块中部设有下沉的中间阶面(N
‑
3)，该两个侧台阶面(N
‑
2)、中间阶面(N
‑
3)、及加工有大小不同的配合孔(N
‑
21,N
‑
31,N
‑
51)。而常规设计采用一面两销定位，再压紧支座(N)的上平面(N
‑
4)，而存在矩形块上在靠近四个角部(N
‑
5)处的四个第一配合孔(N
‑
51)需要先加工，而其他位置第二配合孔(N
‑
21)和第三配合孔(N
‑
31)需要后加工，同时压紧时存在压紧机构压紧其上平面，其上平面(分不同部位)也不能整面加工的问题；同时存在工序分散，工作效率低，多次装夹，平面度差的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中存在的上述一个或多个缺陷问题，本技术提供了一种支座加工夹具。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种支座加工夹具，其特征在于：包括夹具座、至少两个直角限位块、第一压紧机构和第二压紧机构；该夹具座具有水平支承面；该水平支承面用于支承支座的底面；该直角限位块固定在水平支承面上并用于支座的角部限位；该第一压紧机构包括两个第一压缸和第一条形压板，该两个第一压缸竖向设置且间隔分布，该第一条形压板可向下插入支座的其中一个凹槽内；该第一条形压板两端分别与该两个第一压缸输出端连接；该第二压紧机构包括两个第二压缸和第二条形压板，该两个第二压缸竖向设置且间隔分布，该第二条形压板可向下插入支座的另一个凹槽内；该第二条形压板两端分别与该两个第二压缸输出端连接。
[0005]优选地，所述直角限位块具有四个且该四个直角限位块分别用于支座的四个角部限位。
[0006]进一步地，所述第一条形压板中部设有与凹槽的中段外形相匹配的第一凸部；所述第二条形压板中部设有分别与凹槽的两个侧段相匹配的两个第二凸部。
[0007]进一步地，所述水平支承面中部设有沉槽。
[0008]进一步地，所述夹具座上两侧设有把手。
[0009]优选地，该第一条形压板两端分别与该两个第一压缸输出端插接；该第二条形压板两端分别与该两个第二压缸输出端插接。
[0010]本技术有益效果：
[0011]第一、本技术采用不同于现有结构设计，可在定位压紧后，在数控机床上分别
加工支座的上表面、两个侧台阶面、中间阶面及其上大小不同的配合孔；采用的具体定位和压紧方式与现有技术不同，并使工序集中，能提高生产效率，减少辅助时间，避免多次装夹，同时也提高了加工精度；
[0012]第二、本技术由于第一条形压板和第二条形压板分别插入两个凹槽内后再压紧，并同时不会凸出支座的上表面，因此在加工支座的上表面时，该第一条形压板和第二条形压板不会与铣刀干涉，可实现整面铣加工，保证了支座的上表面的平面度，同时也保证其上表面与底面的平行度；
[0013]第三、本技术通过该两个第一压缸驱动第一条形压板自动下行压紧或上行自动松开；通过该两个第二压缸驱动第二条形压板自动下行压紧或上行自动松开，可实现自动压紧，操作简单并提高装夹效率；同时双压板插入后压紧，既能保证压紧强度，同时受力平衡，且不宜位移松动；
[0014]第四，本技术由于在压紧时，该第一条形压板的第一凸部插入前侧的凹槽的中段内，可限制该支座前后位移，同时将其在前后方向上精度定位。同时由于两个第二凸部分别插入较深的凹槽的两个侧段，可进一步提升定位和压紧后的精度。
附图说明
[0015]图1
‑
2是我司现有一种支座的结构示意图。
[0016]图3
‑
5是本技术实施例一中一种支座加工夹具的结构示意图。
[0017]图6是第一压紧机构的的结构示意图。
[0018]图7
‑
8是本技术实施例一中一种支座加工夹具在将支座定位时的工作状态图。
[0019]图9
‑
10是本技术实施例一中一种支座加工夹具在将支座压紧时的工作状态图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0021]实施例一：可参见图1
‑
10，一种支座加工夹具，其包括夹具座1、至少两个直角限位块2、第一压紧机构3和第二压紧机构4。
[0022]该夹具座1具有水平支承面1
‑
1；该水平支承面1
‑
1用于支承支座N的底面N
‑
6。
[0023]可参见图7
‑
10，在装夹时，该水平支承面1
‑
1与支座N的底面N
‑
6面接触配合。
[0024]该直角限位块2固定在水平支承面1
‑
1上并用于支座N的角部N
‑
5限位。
[0025]在本实施例中，所述直角限位块2具有四个。
[0026]可参见图7
‑
10，在装夹时，该四个直角限位块2分别用于对该支座N的四个角部N
‑
5限位，该支座N被四向限位而位置精确，同时被限制四向位移。
[0027]可参见图3
‑
6，该第一压紧机构3包括两个第一压缸3
‑
1和第一条形压板3
‑
2，该两个第一压缸3
‑
1竖向设置且间隔分布，该第一条形压板3
‑
2可向下插入支座N的其中一个凹槽N
‑
1内；该第一条形压板3
‑
2两端分别与该两个第一压缸3
‑
1输出端连接。
[0028]可参见图9
‑
10，在装夹压紧时，该两个第一压缸3
‑
1驱动第一条形压板3
‑
2向下运动并插入支座N上前侧的一个凹槽N
‑
1内并继续向下压紧。由于该第一条形压板3
‑
2位于前
侧的凹槽N
‑
1内且不会凸出支座N的上表面N
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支座加工夹具，其特征在于：包括夹具座(1)、至少两个直角限位块(2)、第一压紧机构(3)和第二压紧机构(4)；该夹具座(1)具有水平支承面(1
‑
1)；该水平支承面(1
‑
1)用于支承支座(N)的底面(N
‑
6)；该直角限位块(2)固定在水平支承面(1
‑
1)上并用于支座(N)的角部(N
‑
5)限位；该第一压紧机构(3)包括两个第一压缸(3
‑
1)和第一条形压板(3
‑
2)，该两个第一压缸(3
‑
1)竖向设置且间隔分布，该第一条形压板(3
‑
2)可向下插入支座(N)的其中一个凹槽(N
‑
1)内；该第一条形压板(3
‑
2)两端分别与该两个第一压缸(3
‑
1)输出端连接；该第二压紧机构(4)包括两个第二压缸(4
‑
1)和第二条形压板(4
‑
2)，该两个第二压缸(4
‑
1)竖向设置且间隔分布，该第二条形压板(4
‑
2)可向下插入支座(N)的另一个凹槽(N
‑
1)内；该第二条形压板(4
‑
2)两端分别与该两...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾玉强，李彦秋，
申请(专利权)人：重庆功扬精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：