本实用新型专利技术公开了一种工业废油回收用隔油装置，包括分离箱，分离箱上设有进水管、排水管、出油管、排污泥口，分离箱内间隔设有多块隔油板；还包括串接在锅炉排烟气通道中的烟气洗气箱，洗气箱与分离箱并靠设置；分离箱与洗气箱两者的底面均是敞开的，两者整体的敞开底面上连接设置有一个连通分离箱与洗气箱两者的共用沉淀箱；排污泥口设在沉淀箱的底部；洗气箱的高度高于分离箱的高度；洗气箱的一靠外侧壁设有进烟口、洗气箱的顶面设有出烟口；进烟口的位置高度低于隔油板的顶沿位置高度。可对锅炉的烟气进行一定程度的除尘处理，并可利用烟气余热对含油废水加热以促进乳化油的一定程度的破乳，减少乳化剂的用量，节能减排，隔油效果相对更好。效果相对更好。效果相对更好。
【技术实现步骤摘要】
一种工业废油回收用隔油装置
[0001]本技术涉及污水处理技术，具体涉及一种工业废油回收用隔油装置。
技术介绍
[0002]工业废油回收过程会产生含油污水，含油污水必须经过适当的处理后才可排放。含油废水的处理方法很多，处理设备类型也多种多样，采用隔油池进行隔油是最常用的，隔油池是利用油水间的密度差进行油水分离，广泛应用于炼油厂的水处理工艺中，对去除废水中的油类起到了重要的作用，重力分离法是一种利用水的密度差进行分离的方法。此法可用于去除60μm以上的油粒和废水中的大部分固体颗粒。采用重力分离法最常用的设备是隔油池。它是利用油滴比水轻的特性，将油分离至水面并撇除。隔油池主要用于去除浮油。
[0003]乳化油要破乳后才能有效分离，乳化油的破乳除了加破乳剂，提高温度也可促进部分乳化油中的小油滴汇集为大油滴。
[0004]工业废油回收生产线都要用到锅炉，锅炉的烟气都要适当处理后才能排空。
[0005]现有技术的工业废油回收用隔油装置样式虽多种多样，但基本的结构大同小异，如图1、图2所示：包括长方体状的分离箱2，分离箱2上连通设置有进水管7、排水管1、出油管4、排污泥口5，分离箱2内间隔设置有多块隔油板；各隔油板的顶沿位置高度相等，各隔油板底沿与分离箱2内的底面间设有过水通道，油轻水重，浮油被各隔油板逐级挡下，水则从各过水通道通过，以上为基本的结构。下面为一种具体的设计。
[0006]分离箱2通过设有通孔10的仓隔板9隔分为第一仓6、第二仓11，将清污相对隔分，便于排水、出油、排污泥。
[0007]分离箱2内间隔设置有多块隔油板包括甲隔油板3A、乙隔油板3B、丙隔油板3C，隔油折板8本质上也起同样作用，通孔10本质上就是过水通道。
[0008]采用这样技术的隔油装置当然可以使用，但仍有以下不足：
[0009]A，只能处理浮油，不能处理未破乳的乳化油。
[0010]B，隔油装置冬天须另行加温防冻。
技术实现思路
[0011]为克服现有技术的不足，本技术提供一种工业废油回收用隔油装置，可对锅炉的烟气进行一定程度的除尘处理，并可利用烟气余热对含油废水加热以促进乳化油的一定程度的破乳，减少乳化剂的用量，节能减排，隔油效果相对更好。
[0012]本技术为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种工业废油回收用隔油装置，包括长方体状的分离箱，分离箱上连通设置有进水管、排水管、出油管、排污泥口，分离箱内间隔设置有多块隔油板；各隔油板的顶沿位置高度相等，各隔油板底沿与分离箱内的底面间设有过水通道；还包括串接在锅炉的排烟气通道中的长方体状的烟气洗气箱，洗气箱与分离箱并靠设置；分离箱与洗气箱两者的底面均是敞开的，两者整体的敞开底面上连接设置有一个连通分离箱与洗气箱两者的共用沉淀箱；排污泥口设在沉淀箱的底部；洗
气箱的高度高于分离箱的高度；洗气箱的一靠外侧壁设有进烟口、洗气箱的顶面设有出烟口；进烟口的位置高度低于隔油板的顶沿位置高度。
[0013]述的洗气箱内的液位的下方与进烟口的上方之间设置有分散烟气流的栅格板。
[0014]所述的沉淀箱为三棱柱体形的沉淀箱；三棱柱体的一侧面与分离箱和洗气箱两者整体的底面相适配。
[0015]本技术的有益效果是：由于采用了以上的结构。可对锅炉的烟气进行一定程度的除尘处理，并可利用烟气余热对含油废水加热以促进乳化油的一定程度的破乳，减少乳化剂的用量，节能减排，隔油效果相对更好。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。其中：
[0017]图1是现有技术隔油装置的示意图；
[0018]图2是现有技术隔油装置的剖分示意图；
[0019]图3是本技术的示意图；
[0020]图4是本技术的剖分示意图。
[0021]附图中的标记编号说明如下：排水管1、分离箱2、甲隔油板3A、乙隔油板3B、丙隔油板3C、出油管4、排污泥口5、第一仓6、进水管7、隔油折板8、仓隔板9、通孔10、第二仓11、出烟口12、洗气箱13、进烟口14、沉淀箱15、栅格板16
具体实施方式
[0022]本技术的实施例，如图3至图4所示。一种工业废油回收用隔油装置，包括长方体状的分离箱2，分离箱2上连通设置有进水管7、排水管1、出油管4、排污泥口5，分离箱2内间隔设置有多块隔油板；各隔油板的顶沿位置高度相等，各隔油板底沿与分离箱2内的底面间设有过水通道；还包括串接在锅炉的排烟气通道中的长方体状的烟气洗气箱13，洗气箱13与分离箱2并靠设置；分离箱2与洗气箱13两者的底面均是敞开的，两者整体的敞开底面上连接设置有一个连通分离箱2与洗气箱13两者的共用沉淀箱15；排污泥口5设在沉淀箱15的底部；洗气箱13的高度高于分离箱2的高度；洗气箱13的一靠外侧壁设有进烟口14、洗气箱13的顶面设有出烟口12；进烟口14的位置高度低于隔油板的顶沿位置高度。
[0023]所述的洗气箱13内的液位的下方与进烟口14的上方之间设置有分散烟气流的栅格板16。
[0024]所述的沉淀箱15为三棱柱体形的沉淀箱15；三棱柱体的一侧面与分离箱2和洗气箱13两者整体的底面相适配。
[0025]分离箱2通过设有通孔10的仓隔板9隔分为第一仓6、第二仓11，将清污相对隔分，便于排水、出油、排污泥。
[0026]分离箱2内间隔设置有多块隔油板包括甲隔油板3A、乙隔油板3B、丙隔油板3C，隔油折板8本质上也起同样作用，通孔10本质上就是过水通道。
[0027]对本技术的进一步说明：分离箱2与洗气箱13通过沉淀箱15连通，锅炉的排烟气从进烟口14导入后经水体再经栅格板16再经水体从出烟口12排出，排烟气不会窜到分离箱2，但排烟气热量得到了利用。分离箱2与洗气箱13两者中的渣体均汇入沉淀箱15统一排渣。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业废油回收用隔油装置，包括长方体状的分离箱，分离箱上连通设置有进水管、排水管、出油管、排污泥口，分离箱内间隔设置有多块隔油板；各隔油板的顶沿位置高度相等，各隔油板底沿与分离箱内的底面间设有过水通道；其特征在于：还包括串接在锅炉的排烟气通道中的长方体状的烟气洗气箱，洗气箱与分离箱并靠设置；分离箱与洗气箱两者的底面均是敞开的，两者整体的敞开底面上连接设置有一个连通分离箱与洗气箱两者的共用沉淀箱；排污泥口设在沉淀箱的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：林仙达，
申请(专利权)人：福建省三明辉润石化有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。