本实用新型专利技术提供一种塑料加工用塑料颗粒软化装置，涉及塑料加工技术领域，包括软化罐、出料管、固定盒、电动伸缩杆、固定杆、转动槽、转动环、双头电机、电机轴、固定架、连接杆、搅拌棍、搅拌装置和密封装置，出料管的一端与软化罐的侧壁连通，固定盒安装在软化罐侧壁的底端，电动伸缩杆的底端安装在固定盒的内壁，固定杆的一端安装在电动伸缩杆的输出端，转动槽开设在固定杆远离电动伸缩杆一端的内部，转动环的外表面与转动槽的内壁转动连接。本实用新型专利技术，通过设置搅拌装置，能够将内部的原料进行搅拌，使其受热均匀，避免原料受热不均匀而导致其内部存在未融化的硬芯，进而增加了原料的软化效率。软化效率。软化效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工用塑料颗粒软化装置
[0001]本技术涉及塑料加工
，尤其涉及一种塑料加工用塑料颗粒软化装置。
技术介绍
[0002]随着科技的发展，各类不同的塑料制品逐渐在人们的生活中得到了普及，塑料制品在加工的过程中又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。
[0003]塑料颗粒的软化是塑料加工过程中必不可少的一个步骤，对于现有的塑料颗粒软化设备，受热点大多为底部，所以软化锅或软化罐的底部温度会大于其内壁的温度，且塑料可以为堆积状态，内部的塑料颗粒难以得到均匀的受热进行软化，可能导致塑料颗粒软化均匀度不一致，其内部可能会存在硬芯无法得到完整的软化。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料加工用塑料颗粒软化装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑料加工用塑料颗粒软化装置，包括软化罐、出料管、固定盒、电动伸缩杆、固定杆、转动槽、转动环、双头电机、电机轴、固定架、连接杆、搅拌棍、搅拌装置和密封装置，所述出料管的一端与软化罐的侧壁连通，所述固定盒安装在软化罐侧壁的底端，所述电动伸缩杆的底端安装在固定盒的内壁，所述固定杆的一端安装在电动伸缩杆的输出端，所述转动槽开设在固定杆远离电动伸缩杆一端的内部，所述转动环的外表面与转动槽的内壁转动连接，所述双头电机的外表面固定安装在转动环的内壁，所述电机轴的数量为两个，其中一个所述电机轴的底端安装在双头电机位于顶端的输出端，另一个所述电机轴的顶端安装在双头电机位于底端的输出端，所述固定架的底端固装在固定杆的上表面，所述连接杆的顶端固装在双头电机外表面的两侧，所述搅拌棍的顶端与连接杆底端的外表面转动连接，所述搅拌装置设置在电机轴的底端和搅拌棍的外表面，所述密封装置设置在出料管的外表面。
[0006]优选的，所述搅拌装置包括一号齿轮、二号齿轮、一号搅拌柱和二号搅拌柱，所述一号齿轮套设在位于双头电机下方的电机轴外表面，所述二号齿轮套设在搅拌棍顶端的外表面，所述搅拌棍的数量为两个，所述一号搅拌柱焊接在其中一个搅拌棍的外表面，所述二号搅拌柱焊接在另一个搅拌棍的外表面。
[0007]优选的，所述固定杆远离电动伸缩杆的一端开设有环切槽，所述双头电机的外表面与环切槽的内壁转动连接，位于所述双头电机上方的电机轴的顶端固定安装在固定架的下表面。
[0008]优选的，所述一号齿轮与二号齿轮相啮合，所述一号搅拌柱与二号搅拌柱相互交
错。
[0009]优选的，所述密封装置包括连接管、固定环、固定块、密封套、密封环、定位孔、垫片、密封槽、定位柱和密封管，所述固定环分别焊接在出料管与连接管相对的一侧，所述固定块焊接在固定环的外表面，所述密封环的外表面与固定环的侧壁，所述定位孔开设在固定环的外表面，所述垫片固装在密封套的内壁，所述密封槽开设在垫片外表面的两侧，所述定位柱固装在密封槽的内壁，所述密封管固装在垫片的内壁。
[0010]优选的，所述固定环的外表面与密封套的内壁滑动连接，所述定位柱的外表面与定位孔的内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述密封环的外表面与密封槽的内壁滑动连接，所述密封套、垫片、定位柱和密封管的材质均为橡胶。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，当需要对塑料颗粒进行软化时，先启动软化罐，再将原料倒入软化罐内，随后启动电动伸缩杆通过固定杆进行移动，直至固定杆调节至所需高度后，启动双头电机，双头电机转动时同步带动上下两端的电机轴进行转动，在固定架的作用下，电机轴带动双头电机进行转动，双头电机转动时通过转动环沿着转动槽的内壁进行转动，双头电机转动时通过连接杆带动搅拌棍进行转动，而双头电机底端的电机轴通过一号齿轮带动二号齿轮进行转动，二号齿轮通过搅拌棍带动一号搅拌柱与二号搅拌柱进行转动，搅拌棍的转动对软化罐内部的原料进行初步搅拌，由于一号搅拌柱与二号搅拌柱相互交错，所以能够对原料进行再次搅拌，使其混合的更加充分，通过设置搅拌装置，能够将内部的原料进行搅拌，使其受热均匀，避免原料受热不均匀而导致其内部存在未融化的硬芯，进而增加了原料的软化效率。
[0014]2、本技术中，当需要将出料管与连接管进行连接时，先将定位柱对准定位孔，随后将密封套固定在固定环上，再将连接管一端的固定环安装在密封套的另一侧，此时的密封环卡在密封槽的内壁，密封套卡在固定环的外表面进行初步密封，密封管两端的外表面分别紧贴出料管和连接管的内壁进行再次密封，随后再通过螺栓与固定块将两个固定环进行连接，橡胶材质的密封套、垫片、定位柱和密封管拥有良好的弹性，并且增加其外表面的摩擦力，提升连接处的密封性，通过设置密封装置，能够对连接处进行多次密封，提升连接处的密封性，避免内部的原料流出。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种塑料加工用塑料颗粒软化装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种塑料加工用塑料颗粒软化装置的部分立体剖视图；
[0017]图3为本技术提出一种塑料加工用塑料颗粒软化装置的部分立体结构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种塑料加工用塑料颗粒软化装置的部分立体剖视爆炸图。
[0019]图例说明：
[0020]1、软化罐；2、出料管；3、固定盒；4、电动伸缩杆；5、固定杆；6、转动槽；7、转动环；8、双头电机；9、电机轴；10、固定架；11、连接杆；12、搅拌棍；13、一号齿轮；14、二号齿轮；15、一
号搅拌柱；16、二号搅拌柱；17、连接管；18、固定环；19、固定块；20、密封套；21、密封环；22、定位孔；23、垫片；24、密封槽；25、定位柱；26、密封管。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种塑料加工用塑料颗粒软化装置，包括软化罐1、出料管2、固定盒3、电动伸缩杆4、固定杆5、转动槽6、转动环7、双头电机8、电机轴9、固定架10、连接杆11、搅拌棍12、搅拌装置和密封装置，出料管2的一端与软化罐1的侧壁连通，固定盒3安装在软化罐1侧壁的底端，电动伸缩杆4的底端安装在固定盒3的内壁，固定杆5的一端安装在电动伸缩杆4的输出端，转动槽6开设在固定杆5远离电动伸缩杆4一端的内部，转动环7的外表面与转动槽6的内壁转动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料加工用塑料颗粒软化装置，包括软化罐(1)、出料管(2)、固定盒(3)、电动伸缩杆(4)、固定杆(5)、转动槽(6)、转动环(7)、双头电机(8)、电机轴(9)、固定架(10)、连接杆(11)、搅拌棍(12)、搅拌装置和密封装置，其特征在于：所述出料管(2)的一端与软化罐(1)的侧壁连通，所述固定盒(3)安装在软化罐(1)侧壁的底端，所述电动伸缩杆(4)的底端安装在固定盒(3)的内壁，所述固定杆(5)的一端安装在电动伸缩杆(4)的输出端，所述转动槽(6)开设在固定杆(5)远离电动伸缩杆(4)一端的内部，所述转动环(7)的外表面与转动槽(6)的内壁转动连接，所述双头电机(8)的外表面固定安装在转动环(7)的内壁，所述电机轴(9)的数量为两个，其中一个所述电机轴(9)的底端安装在双头电机(8)位于顶端的输出端，另一个所述电机轴(9)的顶端安装在双头电机(8)位于底端的输出端，所述固定架(10)的底端固装在固定杆(5)的上表面，所述连接杆(11)的顶端固装在双头电机(8)外表面的两侧，所述搅拌棍(12)的顶端与连接杆(11)底端的外表面转动连接，所述搅拌装置设置在电机轴(9)的底端和搅拌棍(12)的外表面，所述密封装置设置在出料管(2)的外表面。2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用塑料颗粒软化装置，其特征在于：所述搅拌装置包括一号齿轮(13)、二号齿轮(14)、一号搅拌柱(15)和二号搅拌柱(16)，所述一号齿轮(13)套设在位于双头电机(8)下方的电机轴(9)外表面，所述二号齿轮(14)套设在搅拌棍(12)顶端的外表面，所述搅拌棍(12)的数量为两个，所述一号搅拌柱(15)焊接在其中一个搅拌棍(12)的外表面，所述二号搅拌柱(16)焊接在另一个搅拌棍...
【专利技术属性】
技术研发人员：张燕，
申请(专利权)人：广东海文胜唐塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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