本实用新型专利技术公开了一种弹簧加工用防锈油喷涂装置，包括底座体和喷涂架，所述底座体的上端左侧设置有喷涂仓，所述喷涂仓的内部右侧安置有调节架，所述调节架的内侧固定有固定板，所述固定板的内侧中心点固定有定位杆，所述喷涂架安置于定位杆的左侧，所述喷涂架的上侧设置有密封架，所述密封架上表面中心点固定有电动推杆。通过设置的定位滑槽能够对调节架进行限位，可以避免使用时调节架出现晃动而影响设备的后续使用，并且设置的定位杆可以对弹簧体进行固定，可以避免弹簧体出现偏移而影响其喷涂效果，并且设置的固定板与喷涂架进行拼接，进而可以对喷涂架进行密封，进而可以避免对弹簧体喷涂时防锈油洒出。对弹簧体喷涂时防锈油洒出。对弹簧体喷涂时防锈油洒出。
【技术实现步骤摘要】
一种弹簧加工用防锈油喷涂装置
[0001]本技术涉及弹簧加工装置
，具体为一种弹簧加工用防锈油喷涂装置。
技术介绍
[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”，弹簧作为工业系统中的一个重要元件，有着很大的使用量，而且种类繁多，因此弹簧的制作由原始的手工制作，逐步走向自动。
[0003]在对弹簧进行加工避免其后续出现锈迹，工作人员需要对其表面喷涂防锈油，但在对弹簧表面喷涂时会造成大量的防锈油迸溅设备内壁，不仅造成资源的浪费还使得设备的喷涂效果降低，为此，我们提出一种弹簧加工用防锈油喷涂装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种弹簧加工用防锈油喷涂装置，可以有效解决
技术介绍
中在对弹簧进行加工避免其后续出现锈迹，工作人员需要对其表面喷涂防锈油，但在对弹簧表面喷涂时会造成大量的防锈油迸溅设备内壁，不仅造成资源的浪费还使得设备的喷涂效果降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧加工用防锈油喷涂装置，包括底座体和喷涂架，所述底座体的上端左侧设置有喷涂仓，所述喷涂仓的内部右侧安置有调节架，所述调节架的内侧固定有固定板，所述固定板的内侧中心点固定有定位杆，所述喷涂架安置于定位杆的左侧，所述喷涂架的上侧设置有密封架，所述密封架上表面中心点固定有电动推杆，所述喷涂仓的上表面固定有油仓体，所述电动推杆的右侧安置有连接泵体。
[0006]进一步的，所述底座体的下端固定有支撑块，所述支撑块沿着底座体的下端面对称并设置有4组，所述调节架的下端对称开设有定位滑槽，所述定位滑槽为T字型结构，所述调节架与定位滑槽之间构成滑动结构，避免使用时调节架左右出现晃动。
[0007]进一步的，所述喷涂仓与调节架之间构成密封结构，定位杆的外表面设置有弹簧体，所述定位杆与弹簧体之间的连接方式为套接连接。
[0008]进一步的，所述喷涂架的内壁右侧开设有排液口，所述喷涂架为半圆弧状结构，所述喷涂架的上表面均匀开设有定位卡槽，所述喷涂架通过定位卡槽与密封架之间构成密封结构，所述喷涂架与密封架之间保持同一竖直中心线，在喷涂架的内壁向左侧倾斜5
°
，进而可以加快对防锈油进行引出。
[0009]进一步的，所述密封架与电动推杆之间构成伸缩结构，所述连接泵体的输出端固定有弹性管，所述密封架的内壁中心线位置均匀固定有喷涂端，所述油仓体通过连接泵体和弹性管与喷涂端之间构成连通结构。
[0010]进一步的，所述排液口的下端安置有收集仓，所述收集仓的下端固定有密封滑槽，
所述密封滑槽与收集仓之间构成滑动结构，所述密封滑槽贯穿于底座体的前表面左侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置的定位滑槽能够对调节架进行限位，可以避免使用时调节架出现晃动而影响设备的后续使用，并且设置的定位杆可以对弹簧体进行固定，可以避免弹簧体出现偏移而影响其喷涂效果，并且设置的固定板与喷涂架进行拼接，进而可以对喷涂架进行密封，进而可以避免对弹簧体喷涂时防锈油洒出，通过设置的密封架与电动推杆能够进一步对喷涂架进行密封，从而可以增加对弹簧体的喷涂效果；
[0013]2、通过设置的连接泵体能够方便对油仓体内部的防锈油引出，进而可以方便后续对防锈油进行喷涂，并且设置的多组喷涂端能够增加设备的喷涂效果，通过设置的收集仓能够方便对排出的防锈油进行收集，进而可以方便工作人员对防锈油进行回收利用，避免造成资源浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术正视结构示意图；
[0016]图3为本技术喷涂仓内部结构示意图。
[0017]图中：1、底座体；2、喷涂仓；3、支撑块；4、调节架；5、定位滑槽；6、固定板；7、定位杆；8、弹簧体；9、喷涂架；10、排液口；11、定位卡槽；12、密封架；13、电动推杆；14、油仓体；15、连接泵体；16、弹性管；17、喷涂端；18、收集仓；19、密封滑槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种弹簧加工用防锈油喷涂装置，包括底座体1、喷涂仓2、支撑块3、调节架4、定位滑槽5、固定板6、定位杆7、弹簧体8、喷涂架9、排液口10、定位卡槽11、密封架12、电动推杆13、油仓体14、连接泵体15、弹性管16、喷涂端17、收集仓18和密封滑槽19，底座体1的上端左侧设置有喷涂仓2，喷涂仓2的内部右侧安置有调节架4，调节架4的内侧固定有固定板6，固定板6的内侧中心点固定有定位杆7，喷涂架9安置于定位杆7的左侧，喷涂架9的上侧设置有密封架12，密封架12上表面中心点固定有电动推杆13，喷涂仓2的上表面固定有油仓体14，电动推杆13的右侧安置有连接泵体15。
[0021]底座体1的下端固定有支撑块3，支撑块3沿着底座体1的下端面对称并设置有4组，调节架4的下端对称开设有定位滑槽5，定位滑槽5为T字型结构，调节架4与定位滑槽5之间构成滑动结构，避免使用时调节架4左右出现晃动，能够使得底座体1的稳定性增加，进而可以避免使用时底座体1出现偏移。
[0022]喷涂仓2与调节架4之间构成密封结构，定位杆7的外表面设置有弹簧体8，定位杆7与弹簧体8之间的连接方式为套接连接，可以对弹簧体8进行限位，可以避免使用时弹簧体8掉落。
[0023]喷涂架9的内壁右侧开设有排液口10，喷涂架9为半圆弧状结构，喷涂架9的上表面
均匀开设有定位卡槽11，喷涂架9通过定位卡槽11与密封架12之间构成密封结构，喷涂架9与密封架12之间保持同一竖直中心线，在喷涂架9的内壁向左侧倾斜5
°
，进而可以加快对防锈油进行引出，设置的喷涂架9与密封架12可以避免使用时防锈油洒出。
[0024]密封架12与电动推杆13之间构成伸缩结构，连接泵体15的输出端固定有弹性管16，密封架12的内壁中心线位置均匀固定有喷涂端17，油仓体14通过连接泵体15和弹性管16与喷涂端17之间构成连通结构，通过设置的弹性管16能够根据密封架12的位置不同进行调节，进而可以使得设备的实用性增加，同时还可以避免防锈油出现迸溅而影响后续清理。
[0025]排液口10的下端安置有收集仓18，收集仓18的下端固定有密封滑槽19，密封滑槽19与收集仓18之间构成滑动结构，密封滑槽19贯穿于底座体1的前表面左侧，设置的密封滑槽19可以对收集仓18进行限位及密封，进而可以避免使用时收集仓18出现偏移。
[0026]需要说明的是，本技术为一种弹簧加工用防锈油喷涂装置，使用前，工作人员首先将底座体1放置在指定位置，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧加工用防锈油喷涂装置，包括底座体(1)和喷涂架(9)，其特征在于：所述底座体(1)的上端左侧设置有喷涂仓(2)，所述喷涂仓(2)的内部右侧安置有调节架(4)，所述调节架(4)的内侧固定有固定板(6)，所述固定板(6)的内侧中心点固定有定位杆(7)，所述喷涂架(9)安置于定位杆(7)的左侧，所述喷涂架(9)的上侧设置有密封架(12)，所述密封架(12)上表面中心点固定有电动推杆(13)，所述喷涂仓(2)的上表面固定有油仓体(14)，所述电动推杆(13)的右侧安置有连接泵体(15)。2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用防锈油喷涂装置，其特征在于：所述底座体(1)的下端固定有支撑块(3)，所述支撑块(3)沿着底座体(1)的下端面对称并设置有4组，所述调节架(4)的下端对称开设有定位滑槽(5)，所述定位滑槽(5)为T字型结构，所述调节架(4)与定位滑槽(5)之间构成滑动结构。3.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用防锈油喷涂装置，其特征在于：所述喷涂仓(2)与调节架(4)之间构成密封结构，定位杆(7)的外表面设置有弹簧体(8)，所述定位杆(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈善斌，
申请(专利权)人：上海善斌弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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