本实用新型专利技术公开了一种弹簧加工生产用的清洗装置，涉及弹簧生产设备领域，本实用新型专利技术包括装置操作台、清洗顶盖和清洗液仓，所述装置操作台的表面设置有传送机构，所述清洗顶盖安装于所述装置操作台的上方，所述装置操作台的后方设置有滑台，所述滑台的两侧固定有侧挡板，所述清洗液仓安装于所述滑台的下方，所述清洗液仓的内壁安装有滤网，所述清洗顶盖的内壁设置有清洗机构。本实用新型专利技术整体自动化设计，占用较小的人力，通过对称设计的清洗条对经过的弹簧进行清刷，相较于传统单纯浸泡式的清洗方式，对弹簧表面的杂质清洗质量更高，而且清洗的效率更高，搭配清洗液仓内置的滤网可以对清洗液进行过滤，实现清洗液的反复多次利用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种弹簧加工生产用的清洗装置
[0001]本技术属于弹簧生产设备
，特别是涉及一种弹簧加工生产用的清洗装置。
技术介绍
[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，按受力性质，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧，按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等，按制作过程可以分为冷卷弹簧和热卷弹簧。
[0003]目前，对于生产的弹簧进行表面的清洗是必不可少的过程，常用浸泡的方法进行清洗，但是对比表面残留的污渍等，单纯的浸泡无法彻底进行清洗，并且浸泡的清洗效率极低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种弹簧加工生产用的清洗装置，以解决现有的问题：对于生产的弹簧进行表面的清洗是必不可少的过程，常用浸泡的方法进行清洗，但是对比表面残留的污渍等，单纯的浸泡无法彻底进行清洗，并且浸泡的清洗效率极低。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种弹簧加工生产用的清洗装置，一种弹簧加工生产用的清洗装置，包括装置操作台、清洗顶盖和清洗液仓，所述装置操作台的表面设置有传送机构，所述清洗顶盖安装于所述装置操作台的上方，所述装置操作台的后方设置有滑台，所述滑台的两侧固定有侧挡板，所述清洗液仓安装于所述滑台的下方，所述清洗液仓的内壁安装有滤网，所述清洗顶盖的内壁设置有清洗机构。
[0007]进一步地，所述传送机构包括传送带、传送隔板和传送驱动仓，所述装置操作台的表面贴合有传送带，所述传送带的表面固定有传送隔板，所述传送带的前方设置有传送驱动仓，传送驱动仓用于传送带的旋转驱动。
[0008]进一步地，所述传送带的外形结构为内凹弧形，所述传送隔板的外形结构为弧形板体，所述传送隔板固定于所述传送带的表面横向等间距分布，采用内凹弧形设计，可以使得弹簧贴合更加紧密，使得弹簧后期不易脱落。
[0009]进一步地，所述清洗顶盖的内壁中心点设置有喷水板体，所述喷水板体的顶部连接有导水管，所述清洗顶盖的外形结构为弧形透明板体，所述清洗机构包括旋转轴和清洗条，所述喷水板体的下方两侧设置有旋转轴，所述旋转轴的外表面粘合有清洗条，所述导水管的前端连接有水流导入仓，顶部配置较大尺寸的喷头，实现喷涂清洗液。
[0010]进一步地，所述喷水板体与导水管之间构成连通结构，所述喷水板体的底端面开设喷水孔，所述旋转轴和清洗条均关于所述清洗顶盖的中心点左右对称，两侧的清洗条在电机的驱动下可以同时对弹簧进行清洗，效率较高。
[0011]进一步地，所述滑台的前方设置有收集仓，所述收集仓的表面开设有成品投放口，所述滑台的外形结构为镂空网状，所述清洗液仓的表面开设有仓体投放口，所述导水管的末端连接有水泵，所述水泵通过所述清洗液仓与所述导水管之间构成连通结构，可以实现对清洗液的回收利用。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术整体自动化设计，占用较小的人力，通过对称设计的清洗条对经过的弹簧进行清刷，相较于传统单纯浸泡式的清洗方式，对弹簧表面的杂质清洗质量更高，而且清洗的效率更高。
[0014]2、本技术通过镂空设计的滑台可以将清洗完成后的弹簧和清洗液进行分离，这样就可以将使用完成的清洗液进行收集，同时搭配清洗液仓内置的滤网可以对清洗液进行过滤，实现清洗液的反复多次利用，降低资源的浪费。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种弹簧加工生产用的清洗装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种弹簧加工生产用的清洗装置的侧视图；
[0018]图3为本技术一种弹簧加工生产用的清洗装置的清洗液仓内部图；
[0019]图4为本技术一种弹簧加工生产用的清洗装置的传送带侧视图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、装置操作台；2、传送带；3、传送隔板；4、传送驱动仓；5、清洗顶盖；6、水流导入仓；7、导水管；8、喷水板体；9、旋转轴；10、清洗条；11、侧挡板；12、滑台；13、收集仓；14、成品投放口；15、清洗液仓；16、滤网；17、水泵；18、仓体投放口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4所示，本技术为一种弹簧加工生产用的清洗装置，包括装置操作台1、清洗顶盖5和清洗液仓15，装置操作台1的表面设置有传送机构，清洗顶盖5安装于装置操作台1的上方，装置操作台1的后方设置有滑台12，滑台12的两侧固定有侧挡板11，清洗液仓15安装于滑台12的下方，清洗液仓15的内壁安装有滤网16，清洗顶盖5的内壁设置有清洗机构。
[0024]具体的，传送机构包括传送带2、传送隔板3和传送驱动仓4，装置操作台1的表面贴合有传送带2，传送带2的表面固定有传送隔板3，传送带2的前方设置有传送驱动仓4，传送驱动仓4用于传送带2的旋转驱动，传送带2的外形结构为内凹弧形，传送隔板3的外形结构
为弧形板体，传送隔板3固定于传送带2的表面横向等间距分布，通过传送驱动仓4平稳的驱动传送带2向前移动，可以使待清洁的弹簧有序的进行清刷，清洗过程简单，且对弹簧表面的清洁强度较高。
[0025]准确的，清洗顶盖5的内壁中心点设置有喷水板体8，喷水板体8的顶部连接有导水管7，清洗顶盖5的外形结构为弧形透明板体，清洗机构包括旋转轴9和清洗条10，喷水板体8的下方两侧设置有旋转轴9，旋转轴9的外表面粘合有清洗条10，导水管7的前端连接有水流导入仓6，喷水板体8与导水管7之间构成连通结构，喷水板体8的底端面开设喷水孔，旋转轴9和清洗条10均关于清洗顶盖5的中心点左右对称，不仅可以搭配两侧的清洗条10对弹簧的表面进行摩擦清洗，还可以利用顶部喷水板体8喷出的清洗液进行辅助清洗，杂质更容易脱离，清洗的质量更高，。
[0026]进一步地，滑台12的前方设置有收集仓13，收集仓13的表面开设有成品投放口14，滑台12的外形结构为镂空网状，清洗液仓15的表面开设有仓体投放口18，导水管7的末端连接有水泵17，水泵17通过清洗液仓15与导水管7之间构成连通结构，通过清洗液仓15可以对使用后的清洗液进行回收，同时利用滤网16将杂质和清洗液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧加工生产用的清洗装置，其特征在于：包括装置操作台(1)、清洗顶盖(5)和清洗液仓(15)，所述装置操作台(1)的表面设置有传送机构，所述清洗顶盖(5)安装于所述装置操作台(1)的上方，所述装置操作台(1)的后方设置有滑台(12)，所述滑台(12)的两侧固定有侧挡板(11)，所述清洗液仓(15)安装于所述滑台(12)的下方，所述清洗液仓(15)的内壁安装有滤网(16)，所述清洗顶盖(5)的内壁设置有清洗机构。2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工生产用的清洗装置，其特征在于，所述传送机构包括传送带(2)、传送隔板(3)和传送驱动仓(4)，所述装置操作台(1)的表面贴合有传送带(2)，所述传送带(2)的表面固定有传送隔板(3)，所述传送带(2)的前方设置有传送驱动仓(4)。3.根据权利要求2所述的一种弹簧加工生产用的清洗装置，其特征在于，所述传送带(2)的外形结构为内凹弧形，所述传送隔板(3)的外形结构为弧形板体，所述传送隔板(3)固定于所述传送带(2)的表面横向等间距分布。4.根据权利要求1所述的一种弹簧加工生产用的清洗装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈善斌，
申请(专利权)人：上海善斌弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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