本实用新型专利技术公开了一种板材防压痕装置，包括下模座和防压痕膜，所述下模座的顶部设置有V型下模槽，下模座的底部设置有安装座，所述防压痕膜安装在下模座的顶部；下模座的顶部设置两个第一通槽，第一通槽设置在V型下模槽与其相邻的加工平面之间的接合处，第一通槽内安装与之配合的转轴；下模座的两侧设置有第一凹槽，凹槽的顶部设置有铰接槽，第一凹槽内安装运动板，运动板与第一凹槽配合，运动板的顶部设置铰接杆，铰接槽与铰接杆配合完成铰接设置。本实用新型专利技术解决了板材加工折弯时产生擦伤和压痕的问题，也解决了塑胶模的容易破损的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种板材防压痕装置
[0001]本技术涉及板材加工
，具体为一种板材防压痕装置。
技术介绍
[0002]目前，板材的加工过程中往往需要折弯机，折弯机是一种能够对板材进行折弯的机器。
[0003]现有技术中的金属板材折弯机在使用时，会在板材进行折弯时会产生压痕和擦伤，从而影响板材的外观质量和精度，现有技术是将塑胶膜铺设在折弯机的下模座上，在折弯时，塑胶模容易脱落，或者直接使用螺钉固定，在进行折弯时塑胶模的两端会向内收紧，从而导致塑胶膜的破损。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种板材防压痕装置，以解决上述
技术介绍
中提出的板材加工时产生压痕和擦伤的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种板材防压痕装置，包括下模座和防压痕膜，所述下模座的顶部设置有V型下模槽，下模座的底部设置有安装座，所述防压痕膜安装在下模座的顶部；
[0006]所述下模座的顶部设置两个第一通槽，第一通槽设置在V型下模槽与其相邻的加工平面之间的接合处，第一通槽内安装与之配合的转轴；
[0007]所述下模座的两侧设置有第一凹槽，凹槽的顶部设置有铰接槽，第一凹槽内安装运动板，运动板的顶部设置铰接杆，铰接槽与铰接杆配合完成铰接设置。
[0008]优选的，所述安装座上设置若干第一通孔，通孔均匀分布在安装座。
[0009]优选的，所述安装座通过第一通孔采用固定螺栓固定安装。
[0010]优选的，运动板的侧面设置有若干安装孔，运动板与防压痕膜通过安装孔采用螺栓连接。
[0011]优选的，所述防压痕膜的材质为透明塑胶。
[0012]优选的，所述铰接槽的两端设置有固定座，固定座侧面设置固定孔，两个固定孔的中轴线共线。
[0013]优选的，铰接杆的两端设置有固定块，固定块与固定孔配合安装完成铰接设置。
[0014]优选的，所述防压痕膜在第一通槽处与转轴接触。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016](1)本技术设置转轴，完成加工面和V型下模槽之间的很转动过渡，在板材加工折弯时，将板材与下模座之间的静摩擦转化为滚动摩擦，消除了板材因加工折弯而产生的擦伤和压痕，避免了防压痕膜的破损；
[0017](2)本技术设置运动件，将防压痕膜与运动板连接，避免了防压痕膜在折弯时发生破损，同时完成对防压痕膜的有效固定，提高了防压痕膜的使用寿命，方便防压痕膜的
更换；
[0018](3)本技术结构简单，操作方便，适于推广使用。
附图说明
[0019]图1为一种板材防压痕装置的整体结构示意图；
[0020]图2为下模座的侧面结构示意图；
[0021]图3为下模座的整体结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例中的一种板材防压痕装置的整体结构示意图；
[0023]图5为一种板材防压痕装置剖面结构示意图；
[0024]图6为图5的A处放大结构示意图；
[0025]图7为本技术实施例中的一种板材防压痕装置的正面结构示意图；
[0026]图中标记：1
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下模座，2
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防压痕膜，3
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V型下模槽，4
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安装座， 5
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第一通槽，6
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加工平面，7
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转轴，8
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第一凹槽，9
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铰接槽，10
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运动板，11
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铰接杆，12
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安装孔，13
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螺栓，14
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固定座，15
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固定孔， 16
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固定块，17
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吸铁石，18
‑
导向板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例一
[0029]请参阅图1
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图7，本实施例公开了一种板材防压痕装置，包括下模座1和防压痕膜2，所述下模座1的顶部设置有V型下模槽3，下模座1的底部设置有安装座4，所述防压痕膜2安装在下模座1 的顶部；
[0030]所述下模座1的顶部设置两个第一通槽5，第一通槽5设置在 V型下模槽3与其相邻的加工平面6之间的接合处，第一通槽5内安装与之配合的转轴7；
[0031]所述下模座1的两侧设置有第一凹槽8，第一凹槽8内壁为1/4 圆，第一凹槽8的顶部设置有铰接槽9，第一凹槽8内安装运动板 10，运动板10的顶部设置铰接杆11，铰接槽9与铰接杆11配合完成铰接设置。
[0032]具体实施方式为：板材在进行折弯加工时，将防压痕膜2安装在下模座1顶部，同时将防压痕膜2平铺在V型下模槽3中，然后通过螺栓13将防压痕膜2固定，防止防压痕膜2的脱落，在板材进行折弯时，板材会与转轴7接触，发生滚动摩擦，防止折弯时产生擦伤和压痕，同时防压痕膜2两端向内收紧，带动运动件10沿着铰接杆11旋转，避免防压痕膜2的破损，提高防压痕膜2的使用寿命。
[0033]实施例二
[0034]本实施例与上述实施例基本相似，不同之处在于：所述安装座 4上设置若干第一通孔，通孔均匀分布在安装座4，所述安装座4 通过第一通孔采用固定螺栓固定安装；安装座4安装在折弯机上，有利于折弯的进行，增加装置的运行稳定性。
[0035]实施例三
[0036]本实施例与上述实施例基本相似，不同之处在于：运动板10 的顶部设置有若干安装孔12，运动板10与防压痕膜2通过安装孔 12采用螺栓13连接，所述防压痕膜2的材质为透明塑胶；将防压痕膜2与运动板10通过螺栓13连接固定，避免防压痕膜2的脱落，也有利于避免防压痕膜2的破损，采用螺栓13连接固定，方便防压痕膜2的更换。
[0037]实施例四
[0038]本实施例与上述实施例基本相似，不同之处在于：如图5至图 6所示，所述铰接槽9的两端设置有固定座14，固定座14侧面设置固定孔15，两个固定孔15的中轴线共线，铰接杆11的两端设置有固定块16，固定块16与固定孔15配合安装完成铰接设置。
[0039]本技术设置运动板10与下模座1完成铰接设置，通过固定块16与固定孔15的配合，对运动板10进行铰接连接与固定，方便运动板10的旋转，当折弯板材防压痕膜2向内收紧时，防压痕膜2 带动运动板10绕着铰接杆11向上旋转，避免防压痕膜2的破损，延长防压痕膜2的使用寿命。
[0040]实施例五
[0041]本实施例与上述实施例基本相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材防压痕装置，其特征在于：包括下模座(1)和防压痕膜(2)，所述下模座(1)的顶部设置有V型下模槽(3)，下模座(1)的底部设置有安装座(4)，所述防压痕膜(2)安装在下模座(1)的顶部；所述下模座(1)的顶部设置两个第一通槽(5)，第一通槽(5)设置在V型下模槽(3)与其相邻的加工平面(6)之间的接合处，第一通槽(5)内安装与之配合的转轴(7)；所述下模座(1)的两侧设置有第一凹槽(8)，第一凹槽(8)的顶部设置有铰接槽(9)，第一凹槽(8)内安装运动板(10)，运动板(10)的顶部设置铰接杆(11)，铰接槽(9)与铰接杆(11)配合完成铰接设置。2.根据权利要求1所述的一种板材防压痕装置，其特征在于：所述安装座(4)上设置若干第一通孔，第一通孔均匀分布在安装座(4)。3.根据权利要求2所述的一种板材防压痕装置，其特征在于：所述安...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁南，朱晓鄂，代昶，杨德生，
申请(专利权)人：攀钢成都汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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