一种制造水溶性聚酯树脂的合成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制造水溶性聚酯树脂的合成装置，包括反应釜，所述反应釜的底部连接有四个支腿，所述反应釜顶部的左、右两侧均固定连接有进料管，所述反应釜的底部固定连接有出料管，所述反应釜的左侧固定连接有排渣管，所述反应釜的顶部且位于两个进料管之间安装有电机，本实用新型专利技术涉及树脂生产设备技术领域。该制造水溶性聚酯树脂的合成装置，通过设置有曝气机构，利用曝气机构将氮气输入到反应釜内部，可以进行前期的置换空气作业，同时，在搅拌过程中，有利于原料的均匀混合，提高混合的效率，另外，针对于混合过程中的杂质，可以随着曝气上升至混合液上方，并通过排渣管排出，相比较传统的进气管道，提高了功能性。提高了功能性。提高了功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种制造水溶性聚酯树脂的合成装置


[0001]本技术涉及树脂生产设备
，具体为一种制造水溶性聚酯树脂的合成装置。

技术介绍

[0002]水溶性聚酯树脂的水性单体目前比较常用的有：偏苯三酸酐(TMA)，聚乙二醇二醇(PEG)，间苯二甲酸
‑5‑
磺酸钠(5
‑
SSIPA)，二羟甲基丙酸(DMPA)，二羟甲基丁酸(DMBA)，1，4
‑
丁二醇
‑2‑
磺酸钠等，这些单体可以单独使用也可以复合使用，由其引入的水性基团，或经中和转变成盐基，提供水溶性或水分散性。
[0003]在进行水溶性聚酯树脂的合成时，通常先在反应釜内通氮气置换空气，然后再投入所有原料，现有的氮气通常由进气管直接输入到反应釜内部，功能性单一，且在现有的原料混合的过程中，单独依靠机械搅拌，混合效率低，同时在混料过程中，存在杂质无法进行及时的过滤，为此，我们设计出一种制造水溶性聚酯树脂的合成装置，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种制造水溶性聚酯树脂的合成装置，解决了现有的氮气通常由进气管直接输入到反应釜内部，功能性单一的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种制造水溶性聚酯树脂的合成装置，包括反应釜，所述反应釜的底部连接有四个支腿，所述反应釜顶部的左、右两侧均固定连接有进料管，所述反应釜的底部固定连接有出料管，所述反应釜的左侧固定连接有排渣管，所述反应釜的顶部且位于两个进料管之间安装有电机，所述电机输出端延伸至反应釜的内部并通过轴杆安装有锚式搅拌桨，所述反应釜的内部通过四个连接杆连接有曝气机构，所述曝气机构包括环形布气管，所述环形布气管外壁的左侧固定连接有进气管，所述环形布气管的顶部固定连接有多个沿竖直方向分布的支管，且多个支管外壁的内侧均固定连接有多个曝气头。
[0006]优选的，四个所述支腿均沿竖直方向分布，且四个支腿的顶部均焊接在反应釜底部的外壁上。
[0007]优选的，所述电机通过两个角铁固定连接在反应釜顶部的外壁上，所述电机的输出端通过联轴器与轴杆的顶端固定连接，且轴杆的顶端通过密封轴承与反应釜转动连接，所述锚式搅拌桨固定连接在轴杆的底端。
[0008]优选的，四个所述连接杆呈环形阵列分布，所述连接杆的两端分别与环形布气管的外壁和反应釜的内壁相焊接。
[0009]优选的，所述环形布气管中心线所在的直线与轴杆轴线所在的直线相重合，两个所述进料管轴线所在的直线与轴杆轴线所在的直线位于同一竖直平面内。
[0010]优选的，所述进气管的外端贯穿于反应釜延伸至反应釜的外部并与气泵相连接，所述进气管与反应釜相焊接。
[0011]优选的，多个所述支管呈环形阵列分布，且多个曝气头沿竖直方向呈等距离均匀分布。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种制造水溶性聚酯树脂的合成装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该制造水溶性聚酯树脂的合成装置，通过设置有曝气机构，利用曝气机构将氮气输入到反应釜内部，可以进行前期的置换空气作业，同时，在搅拌过程中，有利于原料的均匀混合，提高混合的效率，另外，针对于混合过程中的杂质，可以随着曝气上升至混合液上方，并通过排渣管排出，相比较传统的进气管道，提高了功能性。
[0015](2)、该制造水溶性聚酯树脂的合成装置，通过设置有多个支管，多个支管呈环形阵列分布，且多个曝气头沿竖直方向呈等距离均匀分布，氮气通过进气管后，沿着环形布气管分布到多个支管内，并随着曝气头曝出，分布均匀，确保了氮气对混合液的均匀作用。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术曝气机构的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种制造水溶性聚酯树脂的合成装置，包括反应釜1，反应釜1的底部连接有四个支腿2，反应釜1顶部的左、右两侧均固定连接有进料管3，反应釜1的底部固定连接有出料管4，反应釜1的左侧固定连接有排渣管5，反应釜1的顶部且位于两个进料管3之间安装有电机6，电机6输出端延伸至反应釜1的内部并通过轴杆7安装有锚式搅拌桨8，反应釜1的内部通过四个连接杆11连接有曝气机构10，曝气机构10包括环形布气管12，环形布气管12外壁的左侧固定连接有进气管13，环形布气管13的顶部固定连接有多个沿竖直方向分布的支管14，且多个支管14外壁的内侧均固定连接有多个曝气头15，四个支腿2均沿竖直方向分布，且四个支腿2的顶部均焊接在反应釜1底部的外壁上，四个支腿2用于对反应釜1的支撑，电机6通过两个角铁9固定连接在反应釜1顶部的外壁上，电机6的输出端通过联轴器与轴杆7的顶端固定连接，且轴杆7的顶端通过密封轴承与反应釜1转动连接，锚式搅拌桨8固定连接在轴杆7的底端，电机6用于驱动轴杆7带动锚式搅拌桨8对混合液进行搅拌作业，四个连接杆11呈环形阵列分布，连接杆11的两端分别与环形布气管12的外壁和反应釜1的内壁相焊接，环行布气管12通过四个连接杆11固定连接在反应釜1的内部，环形布气管12中心线所在的直线与轴杆7轴线所在的直线相重合，两个进料管3轴线所在的直线与轴杆7轴线所在的直线位于同一竖直平面内，进气管13的外端贯穿于反应釜1延伸至反应釜1的外部并与气泵相连接，进气管13与反应釜1相焊接，进气管13用于
氮气的泵入，多个支管14呈环形阵列分布，且多个曝气头15沿竖直方向呈等距离均匀分布，多个呈环形阵列分布的支管14使得曝气均匀作用于混合液内，通过设置有曝气机构10，利用曝气机构10将氮气输入到反应釜1内部，可以进行前期的置换空气作业，同时，在搅拌过程中，有利于原料的均匀混合，提高混合的效率，另外，针对于混合过程中的杂质，可以随着曝气上升至混合液上方，并通过排渣管5排出，相比较传统的进气管道，提高了功能性。
[0021]工作时，操作人员首先通过曝气机构10可以将反应釜1内的空气置换出来，随后操作人员通过两个进料管3进行原料的投入，在启动电机6后，通过轴杆7带动锚式搅拌桨8对混合的物料进行搅拌，操作人员可以利用曝气机构10，来提高混合物料的搅拌效率，同时杂质随着曝气上升至混合液上层，操作人员可以通过排渣管5将杂质排出同时稳定反应釜1内部压强。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制造水溶性聚酯树脂的合成装置，包括反应釜，其特征在于：所述反应釜的底部连接有四个支腿，所述反应釜顶部的左、右两侧均固定连接有进料管，所述反应釜的底部固定连接有出料管，所述反应釜的左侧固定连接有排渣管，所述反应釜的顶部且位于两个进料管之间安装有电机，所述电机输出端延伸至反应釜的内部并通过轴杆安装有锚式搅拌桨，所述反应釜的内部通过四个连接杆连接有曝气机构，所述曝气机构包括环形布气管，所述环形布气管外壁的左侧固定连接有进气管，所述环形布气管的顶部固定连接有多个沿竖直方向分布的支管，且多个支管外壁的内侧均固定连接有多个曝气头。2.根据权利要求1所述的一种制造水溶性聚酯树脂的合成装置，其特征在于：四个所述支腿均沿竖直方向分布，且四个支腿的顶部均焊接在反应釜底部的外壁上。3.根据权利要求1所述的一种制造水溶性聚酯树脂的合成装置，其特征在于：所述电机通过两个角铁固定连接在反应釜顶部的外壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐雪清，
申请(专利权)人：深圳市明鑫高分子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：