本实用新型专利技术公开了一种精密薄片零件气动弯曲装置，其工作台板向后方斜置，工作台板上的右下方设有定型模块和动型模块、左下方设有限位机构、左上方通过行程调节机构设有气动机构，气动机构与动型模块之间设有操作杆；操作杆的右端通过固定轴安装，动型模块通过从动拨动轴安装于操作杆上；限位机构的限位座内设有限位调节螺杆；行程调节机构的调节座内设有行程调节螺杆；气动机构的弯曲气缸的缸体后上端安装于与行程调节螺杆连接的滑座上，弯曲气缸向前下方伸出的缸杆上安装有缸杆接头，缸杆接头抵触于限位调节螺杆上；操作杆的左端通过主动拨动轴连接缸杆接头。本实用新型专利技术因其通用性和气动稳定性，可根据实际生产的需求推广应用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
精密薄片零件气动弯曲装置
[0001]本技术涉及气动冲压技术，具体为一种精密薄片零件气动弯曲装置。
技术介绍
[0002]目前，小型精密薄片零件弯曲时通过手动弯曲工装完成。
[0003]如本申请人单位，手动弯曲工装常用模具200余副，每年约有30副～50副新工装增加，每一副模具均要独立全套加工，没有通用性。
[0004]手动弯曲工装，需要将加工零件放置与水平面呈90
°
，零件放置精度因人而异，零件弯曲受人为因素影响大，弯曲力不稳定，工人劳动强度大。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提出了一种精密薄片零件气动弯曲装置，其目的在于实现稳定气动弯曲力和将成型部件形成互换性快速拆换标准件，解决现有技术中存在的手动弯曲工装受人为因素影响大、弯曲力不稳定、工人劳动强度大等问题。
[0006]能够解决上述技术问题的精密薄片零件气动弯曲装置，其技术方案包括基于工作台板设置的弯曲工装模组，所述弯曲工装模组包括折弯零件用的定型模块与动型模块，所不同的是：
[0007]1、所述工作台板向后方斜置，所述弯曲工装模组设于工作台板上的右下方，弯曲工装模组右侧旁上方的工作台板上设有带传感器的金属触发接近开关，工作台板上的左下方设有限位机构，工作台板的左上方通过行程调节机构设有气动机构，所述气动机构与弯曲工装模组之间设有操作杆。
[0008]2、所述定型模块通过模座安装于工作台板上，所述操作杆的右端通过固定轴安装于模座上，所述动型模块安装于导向块上并通过从动拨动轴安装于操作杆上。
[0009]3、所述限位机构包括安装于工作台板上的限位座，所述限位座内设有限位调节螺杆。
[0010]4、所述行程调节机构包括安装于工作台板上的调节座，所述调节座内设有行程调节螺杆。
[0011]5、所述气动机构包括弯曲气缸，所述弯曲气缸的缸体后上端安装于与行程调节螺杆连接的滑座上，所述滑座滑动安装于调节座上开设的滑槽内，弯曲气缸向前下方伸出的缸杆上安装有缸杆接头，所述缸杆接头安装于滑座Ⅱ上并与限位调节螺杆相抵触。
[0012]6、所述操作杆的左端通过主动拨动轴连接缸杆接头。
[0013]进一步，所述工作台板上的右上方设有与电源连接的气动控制器，所述气动控制器通过线缆组连接手动开关、脚踏开关、传感器和气源机构。
[0014]更进一步，所述气动控制器上设有选择开关(停、手动、脚踏)、电子显示计数屏、控制动型模块与定型模块合模时间的延时可调继电器(以削弱弯曲零件的回弹变形，提高弯曲零件尺寸的一致性)。
[0015]常规上，所述工作台板通过左、右的侧板安装于水平的模具底板上，为便于操作，所述模具底板与工作台板之间的夹角设计为20
°
～70
°
。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1、本技术精密薄片零件气动弯曲装置依据现场操作习惯，吸取手动弯曲工装优点，规避其中的不足，弯曲工装模组满足规定指标要求，并具有互换性，实现了快速换摸，其他手动弯曲工装标准工作型块(即动型模块和定型模块)可直接使用。
[0018]2、本技术因其通用性和气动稳定性，可根据实际生产的需求推广应用。
附图说明
[0019]图1为本技术一种实施方式的主视图。
[0020]图2为图1实施方式的左视图。
[0021]图3为图1实施方式中操作杆的结构示意图。
[0022]图4为图1实施方式中动型模块与定型模块的对位图，显示为分模状态。
[0023]图号标识：1、工作台板；2、定型模块；2
‑
1、定位槽；3、动型模块；4、操作杆；5、模座；6、固定轴；7、从动拨动轴；8、限位座；9、限位调节螺杆；10、调节座；11、行程调节螺杆；12、弯曲气缸；13、滑座Ⅰ；14、缸杆接头；15、主动拨动轴；16、侧板；17、模具底板；18、气动控制器；19、金属触发接近开关；20、气源机构；21、气体干燥器；22、导向块；23、传感器；24、安全罩；25、线缆组；26、滑座Ⅱ。
具体实施方式
[0024]下面结合附图所示实施方式对本技术的技术方案作进一步说明。
[0025]本技术精密薄片零件气动弯曲装置，包括设于工作台板1上的弯曲工装模组、限位机构、行程调节机构、气动机构、气动控制器18和操作杆4。
[0026]所述工作台板1通过左、右位置的竖直侧板16向后倾斜安装于水平的模具底板17上，所述模具底板17与工作台板1之间的夹角设计在20
°
～70
°
之间，如图1、图2所示。
[0027]所述弯曲工装模组(包括定型模块2和动型模块3)设于工作台板1上的右下方，所述定型模块2通过模座5安装于工作台板1上，所述动型模块3于定型模块2的前上方设于导向块22上，定型模块2和动型模块3右侧旁的工作台板1上通过支座安装有高于模块的金属触发接近开关19(只对金属件敏感，触发距离为2mm内)，所述金属触发接近开关19的前端朝向合模位置，金属触发接近开关19的后端连接有传感器23，如图1所示。
[0028]上述结构中，定型模块2和动型模块3具有通用性、标准化及可快速更换的便捷式结构，如图1、图4所示。
[0029]所述操作杆4横置于动型模块3上方，操作杆4的右端通过固定轴6安装于工作台板1上，操作杆4的杆体通过从动拨动轴7安装于动型模块3上，操作杆4的左端伸出在动型模块3的左侧外，如图1所示。
[0030]所述限位机构设于工作台板1上的左下方(位于弯曲工装模组左侧)，限位机构包括安装于工作台板1上的限位座8，所述限位座8的座体内旋装有限位调节螺杆9，所述限位调节螺杆9的端头向后上方伸出限位座8，如图1、图2所示。
[0031]所述行程调节机构设于工作台板1上的左上方(与限位机构正对)，行程调节机构
包括安装于工作台板1上的调节座10，所述调节座10的座体内旋装有行程调节螺杆11，所述行程调节螺杆11的端头向前下方伸出调节座10，行程调节螺杆11的伸出端与滑座Ⅰ13连接，所述滑座Ⅰ13滑动安装于调节座10的座体上开设的滑槽内，如图1、图2所示。
[0032]所述气动机构包括设于限位机构与行程调节机构之间的弯曲气缸12，所述弯曲气缸12的缸体的后上端固连于滑座Ⅰ13上，弯曲气缸12的缸杆(向前下方伸出)与缸杆接头14连接，所述缸杆接头14的底部通过滑座Ⅱ26滑动安装于工作台板1上设置的滑板滑槽内，缸杆接头14的前下端抵触在限位调节螺杆9的端头上，缸杆接头14的顶部通过主动拨动轴15连接操作杆4的左端；弯曲气缸12的缸体通过进气阀和出气阀连接带有气体干燥器21的气源机构20，所述气源机构20安装于左边的侧板16上；于工作台板1上安装有安全罩24对弯曲气缸12的缸杆与缸杆接头14进行防护，如图1、图2所示。
[0033]所述弯曲气缸12的缸杆的行程本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.精密薄片零件气动弯曲装置，包括基于工作台板(1)设置的弯曲工装模组，所述弯曲工装模组包括折弯零件用的定型模块(2)与动型模块(3)，其特征在于：所述工作台板(1)向后方斜置，所述弯曲工装模组设于工作台板(1)上的右下方，弯曲工装模组右侧旁上方的工作台板(1)上设有带传感器(23)的金属触发接近开关(19)，工作台板(1)上的左下方设有限位机构，工作台板(1)的左上方通过行程调节机构设有气动机构，所述气动机构与弯曲工装模组之间设有操作杆(4)；所述定型模块(2)通过模座(5)安装于工作台板(1)上，所述操作杆(4)的右端通过固定轴(6)安装于模座(5)上，所述动型模块(3)安装于导向块(22)上并通过从动拨动轴(7)安装于操作杆(4)上；所述限位机构包括安装于工作台板(1)上的限位座(8)，所述限位座(8)内设有限位调节螺杆(9)；所述行程调节机构包括安装于工作台板(1)上的调节座(10)，所述调节座(10)内设有行程调节螺杆(11)；所述气动机构包括弯曲气缸(12)，所述弯曲气缸(12)的缸体后上端安装于与行...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐星德，陈俊峰，李良青，
申请(专利权)人：桂林航天电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。