一种基于充氮工艺的加氢站放散系统技术方案

一种基于充氮工艺的加氢站放散系统，涉及加氢站放散系统技术领域。本申请解决了现有加氢站因加氢站的放散氢气导致的生产安全问题。所述系统包括加氢站放散系统管道和氢气放散管，还包括充氮管道，所述充氮管道的输出端与所述加氢站放散系统管道连通，用于输出氮气至所述加氢站放散系统管道中。所述为充氮管道提供氮气源的设备可以采用现有任何一种氮气源。充氮管道上还可以设置截止阀、止回阀和调节阀，提高系统的可靠性。本申请通过向加氢站放散系统内充入氮气，可以有效降低氢气放散系统中空气的含量，提高加氢站的安全性。所述放散系统适用于现有加氢站实现氢气的放散，也适用于对现有加氢站的放散系统的改进。于对现有加氢站的放散系统的改进。于对现有加氢站的放散系统的改进。

【技术实现步骤摘要】
一种基于充氮工艺的加氢站放散系统


[0001]本申请涉及加氢站放散系统
，尤其涉及一种基于充氮工艺的加氢站放散系统。

技术介绍

[0002]在加氢站中，氢气的放散对于整个加氢站的安全运行有重要的影响。
[0003]现有技术中，会为氢气的放散设置放散管，需放散氢气的设备会与放散管通过管道进行连接，氢气通过管道进入放散管中进行集中放散，而管道通过放散管与大气相通，放散系统管道中会充斥着空气，容易使氢气和空气进行混合。由于氢气的爆炸极限范围较宽，在氢气放散的流速较快时易产生静电，进而会发生爆炸，会对加氢站产生危险。

技术实现思路

[0004]为了降低放散系统管道中空气的含量，解决因加氢站放散氢气导致的爆炸安全危险问题，本申请提供了一种基于充氮工艺的加氢站放散系统。
[0005]一种基于充氮工艺的加氢站放散系统，所述系统包括加氢站放散系统管道，其特征在于，所述系统还包括充氮管道，所述充氮管道的输出端与所述加氢站放散系统管道连通，用于输出氮气至所述加氢站放散系统管道中。
[0006]进一步地，所述系统还包括截止阀，所述截止阀位于所述充氮管道上，用于控制所述充氮管道内的氮气流通或停止。
[0007]进一步地，所述系统还包括止回阀，所述止回阀位于所述充氮管道上，用于阻止所述加氢站放散系统管道中的氢气进入到所述充氮管道中。
[0008]进一步地，所述系统还包括调节阀，所述调节阀位于所述充氮管道上，用于调整输入到所述加氢站放散系统管道中氮气的压力。
[0009]进一步地，所述系统还包括氮气源，用于为所述加氢站放散系统提供氮气，所述氮气源输出氮气至所述充氮管道。
[0010]进一步地，所述氮气源是氮气集装格或加氢站仪表的氮气源设备。
[0011]进一步地，所述系统还包括氢气放散管，所述氢气放散管与所述加氢站放散系统管道的输出端相连，用于排放所述加氢站放散系统管道中的氢气。
[0012]进一步地，所述系统还包括储氢容器和氢气压缩机，所述储氢容器和所述氢气压缩机输出氢气至所述加氢站放散系统管道内。
[0013]本技术的有益效果：现有的加氢站放散系统会直接将氢气通过管道排放到空气中，由于管道与空气也是连通的，这样一来管道内会进入空气，空气含量达到一定程度时会与管道内的氢气产生爆炸。本申请提供了一种基于充氮工艺的加氢站放散系统，将氮气充入管道内，进而使氮气充满整个放散管道系统，防止空气进入放散系统，可以有效减少管道内空气的含量，从而降低了加氢站发生爆炸的危险性。
[0014]本技术适用于现有加氢站，也适用于对现有加氢站的放散系统的改进。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本申请一种基于充氮工艺的加氢站放散系统结构示意图；
[0017]图中：1
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氮气集装格；2
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充氮管道；3
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截止阀；4
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止回阀；5
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调节阀；6
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加氢站放散系统管道；7
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氢气放散管；8
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储氢容器；9
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氢气压缩机。
具体实施方式
[0018]本技术所提供的一种基于充氮工艺的加氢站放散系统结构示意图，如图1所示。
[0019]实施方式一，一种基于充氮工艺的加氢站放散系统，所述系统包括加氢站放散系统管道6，所述系统还包括充氮管道2，该充氮管道2的输出端与加氢站放散系统管道6连通，用于输出氮气至所述加氢站放散系统管道6中。
[0020]本申请向加氢站放散系统管道6内输出氮气，使氮气充满整个放散管道系统，进而防止空气进入放散系统，避免了在管道内氢气与空气混合而产生爆炸的危险。
[0021]具体地，充氮管道2的输出端与加氢站放散系统管道6连通，使加氢站放散系统管道6内充入氮气；加氢站原有的储氢容器8和氢气压缩机9的氢气出口端与加氢站放散系统管道6相连，输出氢气至加氢站放散系统管道6内；氢气放散管7与加氢站放散系统管道6的输出端相连，用于排放加氢站放散系统管道6中的气体，气体包括氢气和氮气。
[0022]实施方式二，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述系统还包括截止阀3，所述截止阀3位于所述充氮管道2上，用于控制所述充氮管道2内的氮气流通或停止。
[0023]本实施方式在充氮管道2上设置了截止阀3，在实际应用中，能够根据加氢站的实际运行情况，控制充氮管道2的导通或关闭，实现控制往加氢站放散系统管道6输送氮气的时机。
[0024]实施方式三，本实施方式对实施方式一或二作进一步说明，所述系统还包括止回阀4，所述止回阀4位于所述充氮管道2上，用于阻止所述加氢站放散系统管道6中的氢气进入到所述充氮管道2中。
[0025]本实施方式在充氮管道2上增加了止回阀4，能够避免在实际应用时，由于加氢站放散系统管道6中的压力大于充氮管道2内的压力，而导致加氢站放散系统管道6中的氢气进入到所述充氮管道2。
[0026]实施方式四，本实施方式对实施方式一至三任意一项实施方式所述的系统作进一步说明，所述系统还包括调节阀5，所述调节阀5位于所述充氮管道2上，用于调整输入到所述加氢站放散系统管道6中氮气的压力。
[0027]本实施方式在充氮管道2上增加了调节阀5，能够调整充氮管道2输入至加氢站放散系统管道6中氮气的压力，在实际使用中，能够根据加氢站的氢气输出系统的压力来调整输入氮气的压力，进而保证氮气能够有效的进入到氢站放散系统管道6中，实现氢气与空气的隔离效果。增加该特征后，能够有效解决氢气站输出氢气的压力与输入氮气的压力不适应而导致氮气无法输入至氢站放散系统管道6中、甚至产生氢气进入到充氮管道2的问题。
[0028]实施方式五，本实施方式对实施方式一至四任意一项实施方式所述的系统作进一步说明，所述系统还包括氮气源，用于为所述加氢站放散系统提供氮气，所述氮气源输出氮气至所述充氮管道2，并通过该充氮管道2输出氮气至所述加氢站放散系统管道6中，保障了氮气的供应。
[0029]本实施方式增加的氮气源与实施方式二、三和四所述的特征配合使用，能够实现控制氮气的输出、输出速度以及氢气的走向。
[0030]所述氮气源是氮气集装格或加氢站仪表的氮气源设备等设备。氮气源可以为单独设置的一个装置，满足氮气充入的条件；也可以用加氢站已有的氮气设备，从而实现设备的简化。
[0031]本申请的工作原理是：从氮气源中输出的氮气，通过充氮管道2进入到加氢站放散系统管道6中，进而降低加氢站放散系统管道6中空气的含量，从而储氢容器8和氢气压缩机9排放的氢气可以通过加氢站放散系统管道6安全地进入到氢气放散管7中进行排放，避免了由于空气和氢气的过度混合造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于充氮工艺的加氢站放散系统，所述系统包括加氢站放散系统管道(6)，其特征在于，所述系统还包括充氮管道(2)，所述充氮管道(2)的输出端与所述加氢站放散系统管道(6)连通，用于输出氮气至所述加氢站放散系统管道(6)中。2.根据权利要求1所述的一种基于充氮工艺的加氢站放散系统，其特征在于：所述系统还包括截止阀(3)，所述截止阀(3)位于所述充氮管道(2)上，用于控制所述充氮管道(2)内的氮气流通或停止。3.根据权利要求1所述的一种基于充氮工艺的加氢站放散系统，其特征在于：所述系统还包括止回阀(4)，所述止回阀(4)位于所述充氮管道(2)上，用于阻止所述加氢站放散系统管道(6)中的氢气进入到所述充氮管道(2)中。4.根据权利要求1所述的一种基于充氮工艺的加氢站放散系统，其特征在于：所述系统还包括调节阀(5)，所述调节阀(5)位于所述充氮管道(2)上，用于调整输入到...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴蔚，王玉池，张辉，
申请(专利权)人：哈尔滨普发新能源装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：