本实用新型专利技术公开了一种磁性材料端面加工装置，涉及到材料加工技术领域，包括固定架，所述固定架内壁的一边位于顶端位置转动安装有转动筒，所述固定架内壁的一边安装有磁铁环，所述磁铁环为半圆筒。本实用新型专利技术中通过将板形磁性材料放置在第一运输组件上，当第一运输组件工作，将板形磁性材料运输至磁铁环的附近，此时板形磁性材料被磁铁环吸引，当板形磁性材料运输至第一运输组件下方且在磁铁环的附近，此时板形磁性材料被磁力吸附不从第一运输组件上掉落，当第一运输组件使下方板形磁性材料远离磁铁环，直至完全远离，此时板形磁性材料掉落在第二运输组件上，完成翻面，这样不需要人工进行翻面，节省人力，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料端面加工装置
[0001]本技术涉及材料加工
，尤其是涉及一种磁性材料端面加工装置。
技术介绍
[0002]能对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料，按照物质在外磁场中表现出来磁性的强弱，可将其分为抗磁性物质、顺磁性物质、铁磁性物质、反铁磁性物质和亚铁磁性物质，大多数材料是抗磁性或顺磁性的，它们对外磁场反应较弱，铁磁性物质和亚铁磁性物质是强磁性物质，通常所说的磁性材料即指强磁性材料，对于磁性材料来说，磁化曲线和磁滞回线是反映其基本磁性能的特性曲线，铁磁性材料一般是Fe，Co，Ni元素及其合金，稀土元素及其合金，以及一些Mn的化合物，磁性材料按照其磁化的难易程度，一般分为软磁材料及硬磁材料。
[0003]在现有技术中，我们一般会对制作好的板形磁性材料进行表面打磨处理，一般都是放置在相关的运输设备上结合相关的打磨设备对多个板形磁性材料进行连续打磨，但是打磨设备只能打磨一面，往往需要人工进行翻面，然后对另一面进行打磨，这样会增加工人劳动强度，同时增加人力成本，进而增加生产成本，因此，我们公开了一种磁性材料端面加工装置。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于提供一种磁性材料端面加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种磁性材料端面加工装置，包括固定架，所述固定架内壁的一边位于顶端位置转动安装有转动筒，所述固定架内壁的一边安装有磁铁环，所述磁铁环为半圆筒，所述磁铁环设置在转动筒的内部，所述固定架内壁位于顶端位置和底端位置分别设置有第一运输组件和第二运输组件，所述第一运输组件和所述第二运输组件均用来运输板形磁性材料，所述第一运输组件位于所述第二运输组的正上方。
[0006]借由上述结构：将板形磁性材料放置在第一运输组件上，当第一运输组件工作，将板形磁性材料运输至磁铁环的附近，此时板形磁性材料被磁铁环吸引，当板形磁性材料运输至第一运输组件下方且在磁铁环的附近，此时板形磁性材料被磁力吸附不从第一运输组件上掉落，当第一运输组件使下方板形磁性材料远离磁铁环，直至完全远离，此时板形磁性材料掉落在第二运输组件上，完成翻面。
[0007]优选的，所述第一运输组件包括第一伺服电机，所述第一伺服电机安装在所述固定架的一边上，所述第一伺服电机的输出轴套接安装有第一转动辊，所述第一转动辊的外侧壁与所述转动筒的外侧壁套接安装有第一运输带，所述第一运输带的外侧壁安装有多个等距离分布的第一分割板。
[0008]进一步的，第一伺服电机可以使第一转动辊转动，使第一转动辊通过第一运输带
使转动筒转动，这样可以实现运输材料，第一分割板之间的距离根据板形材料大小所决定，将板形磁性材料放置在两个第一分割板之间，用于板形磁性材料再被打磨的时候，不会使板形磁性材料与第一运输带产生相对滑动。
[0009]优选的，所述第二运输组件包括第二伺服电机，所述第二伺服电机安装在所述固定架的一边上，所述固定架内壁的一边转动安装有两个第二转动辊，两个所述第二转动辊分别位于所述固定架内部的两侧，其中一个所述第二转动辊套接安装在所述第二伺服电机，两个所述第二转动辊的外侧壁套接安装有第二运输带，所述第二运输带的外侧壁安装有多个等距离分布的第二分割板。
[0010]进一步的，第二伺服电机可以使与其相连接的第二转动辊转动，使该第二转动辊通过第二运输带使另一个第二转动辊转动，这样可以实现运输材料，第二分割板之间的距离根据板形材料大小所决定，将板形磁性材料放置在两个第二分割板之间，用于板形磁性材料再被打磨的时候，不会使板形磁性材料与第二分割板产生相对滑动。
[0011]优选的，所述固定架内壁的两边安装有挡板，所述挡板位于所述第一运输组件和所述第二运输组件之间，所述挡板与所述第二分割板相靠近但不接触。
[0012]进一步的，因为板形磁性材料掉落在第二运输组件上不一定会进入到两个第二分割板之间，挡板可以将板形磁性材料推入到两个第二分割板之间。
[0013]优选的，所述固定架的内壁设置两个打磨机构，所述两个打磨机构分别位于所述第一运输组件和所述第二运输组件的正上方。
[0014]进一步的，打磨机构设置第一运输组件和第二运输组件的正上方，这样设置是便于打磨板形磁性材料。
[0015]优选的，所述打磨机构包括第三伺服电机和支撑板，所述第三伺服电机安装在固定架的一边上，所述第三伺服电机的输出轴套接安装有传动辊，所述支撑板的顶部开设有多个等距离分布的圆孔，所述圆孔的内壁滑动安装有固定杆，所述固定杆的底部安装有第一凹形板，所述固定杆的外侧壁套接安装有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述第一凹形板和所述支撑板相接触，所述第一凹形板的两边内壁转动安装有压紧辊，所述传动辊的外侧壁和所述压紧辊的外侧壁套接安装有磨砂带。
[0016]进一步的，当板形磁性材料接触到打磨机构的时候，此时压紧辊受到压力，使压紧辊向上移动此时复位弹簧被压缩，产生对抗力，施加在第一凹形板的顶部，使压紧辊紧贴板形磁性材料，即磨砂带紧贴板形磁性材料。
[0017]优选的，所述固定架内壁的一边设置有两个张紧组件，两个所述张紧组件平均分布在两个所述打磨机构的一侧，所述张紧组件包括固定板，所述固定板的一侧部开设多个等距离分布的滑孔，所述滑孔的内壁滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的一侧部安装有第二凹形板，所述第二凹形板两边内壁转动安装有调节辊，所述调节辊与所述磨砂带相接触，所述滑动杆的外侧壁套接安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧的两端分别与所述固定架和所述第二凹形板相接触。
[0018]进一步的，压紧辊受到压力，使向上移动，此时磨砂带松弛，此时张紧组件的调节辊对磨砂带施加作用力，使磨砂带保持张紧。
[0019]综上所述，本技术的技术效果和优点：
[0020]本技术中，将板形磁性材料放置在第一运输组件上，当第一运输组件工作，将
板形磁性材料运输至磁铁环的附近，此时板形磁性材料被磁铁环吸引，当板形磁性材料运输至第一运输组件下方且在磁铁环的附近，此时板形磁性材料被磁力吸附不从第一运输组件上掉落，当第一运输组件使下方板形磁性材料远离磁铁环，直至完全远离，此时板形磁性材料掉落在第二运输组件上，完成翻面，这样不需要人工进行翻面，节省人力，降低生产成本。
[0021]本技术中，当板形磁性材料接触到打磨机构的时候，此时压紧辊受到压力，使压紧辊向上移动此时复位弹簧被压缩，产生对抗力，施加在第一凹形板的顶部，使压紧辊紧贴板形磁性材料，即磨砂带紧贴板形磁性材料，此时第三伺服电机使传动辊转动，传动辊使磨砂带转动，对板形磁性材料的进行打磨，压紧辊受到压力，使向上移动，此时磨砂带松弛，此时张紧组件的调节辊对磨砂带施加作用力，使磨砂带保持张紧。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁性材料端面加工装置，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）内壁的一边位于顶端位置转动安装有转动筒（12），所述固定架（1）内壁的一边安装有磁铁环（13），所述磁铁环（13）为半圆筒，所述磁铁环（13）设置在转动筒（12）的内部，所述固定架（1）内壁位于顶端位置和底端位置分别设置有第一运输组件和第二运输组件，所述第一运输组件和所述第二运输组件均用来运输板形磁性材料，所述第一运输组件位于所述第二运输组的正上方。2.根据权利要求1所述的一种磁性材料端面加工装置，其特征在于：所述第一运输组件包括第一伺服电机（3），所述第一伺服电机（3）安装在所述固定架（1）的一边上，所述第一伺服电机（3）的输出轴套接安装有第一转动辊（9），所述第一转动辊（9）的外侧壁与所述转动筒（12）的外侧壁套接安装有第一运输带（4），所述第一运输带（4）的外侧壁安装有多个等距离分布的第一分割板（5）。3.根据权利要求1所述的一种磁性材料端面加工装置，其特征在于：所述第二运输组件包括第二伺服电机（2），所述第二伺服电机（2）安装在所述固定架（1）的一边上，所述固定架（1）内壁的一边转动安装有两个第二转动辊（8），两个所述第二转动辊（8）分别位于所述固定架（1）内部的两侧，其中一个所述第二转动辊（8）套接安装在所述第二伺服电机（2），两个所述第二转动辊（8）的外侧壁套接安装有第二运输带（6），所述第二运输带（6）的外侧壁安装有多个等距离分布的第二分割板（7）。4.根据权利要求3所述的一种磁性材料端面加工装置，其特征在于：所述固定架（1）内壁的两边安装有挡板（14），所述挡板（14）位于所述第一运输组件和所述第二运输组件之间，所述挡板（14）与所述第二分...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇，
申请(专利权)人：深圳市酷彼伴玩具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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