一种排油隔油器的除渣机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排油隔油器的除渣机构，其技术要点是：包括箱体，所述箱体的内腔中固定连接有分隔板，所述分隔板上开设有若干用于过滤废渣的滤孔，所述分隔板的端面滑动连接有用于刮除废渣的刮板，所述箱体的顶部固定连接有盖板，所述盖板上开设有供所述刮板往复运动的矩形槽，所述盖板的顶部安装固定有伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有矩形块，所述刮板的一端与所述矩形块固定连接，所述分隔板将所述箱体分隔成用于沉淀固体废渣的沉淀池与用于滤除漂浮油脂的除油池；避免了滤孔发生堵塞，有效保障对废渣的过滤效率，提高除渣效果，且有利于延长本除渣机构的使用寿命。且有利于延长本除渣机构的使用寿命。且有利于延长本除渣机构的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种排油隔油器的除渣机构


[0001]本技术属于餐饮
，具体涉及一种排油隔油器的除渣机构。

技术介绍

[0002]排油隔油器适用于不同用户、不同场所各种食堂档口、营业餐厅使用。隔油器安装方式可分为地上式、悬挂式、埋设式，选择埋设式要考虑操作空间。材质可选用不锈钢、碳钢材质,含油废水在重力的作用下，借助油水比重差，采用自然上浮法分离去除废水中的可浮油与部分细分散油。其内部分为三个隔档，提高了油水分离功能，应用导流分离原理以及紊流变层流的辩证关系，使废水流经油水分离器的过程中，流速降低，通过增加过水断面从而降低流速(≤0.005m/s)，增加废水的水力停留时间，并使整个过水断面能够匀速流过。出水区的构造也充分考虑了水流均匀性问题以及防臭防虹吸等措施。实践证明，该产品可将粒径60um以上的可浮油去除90％以上。
[0003]可参考公开号为CN205346896U的中国专利，其公开了一种隔油提升设备的排渣结构，包括箱体，所述箱体的上端设有进料管，所述箱体的内部设有除渣机，所述箱体的一侧设有驱动机构，所述除渣机靠近驱动机构的一端设有排渣管，所述除渣机的另一端设有排油口，所述排油口的下端设有第一集油槽，所述第一集油槽的下端设有过滤器，所述箱体的内部下端设有集油桶和集渣桶，所述箱体的内部设有第二集油槽，且第二集油槽位于第一集油槽的下端，所述第二集油槽的下端设有排液管，且排液管出口和箱体的侧壁连通，所述箱体的外侧设有开关柜门，所述开关柜门上设有柜锁。
[0004]上述专利具有有效的进行除渣，而且解决了排渣产生的异味问题和残渣收集桶占用空间的优点，但是其也存在缺陷，如：其未设置油渣刮除机构，容易导致滤板堵塞，影响除渣过滤效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种排油隔油器的除渣机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种排油隔油器的除渣机构，包括箱体，所述箱体的内腔中固定连接有分隔板，所述分隔板上开设有若干用于过滤废渣的滤孔，所述分隔板的端面滑动连接有用于刮除废渣的刮板，所述箱体的顶部固定连接有盖板，所述盖板上开设有供所述刮板往复运动的矩形槽，所述盖板的顶部安装固定有伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有矩形块，所述刮板的一端与所述矩形块固定连接，所述分隔板将所述箱体分隔成用于沉淀固体废渣的沉淀池与用于滤除漂浮油脂的除油池，所述沉淀池与所述除油池的底部均连通固定有漏斗状下料壳，两个所述漏斗状下料壳的底部共同连通固定有排渣管。
[0007]优选的，所述箱体的一端面连通固定有用于注入废液的进液管，所述箱体的另一端面连通固定有排水管，所述排渣管上设置有用于控制排放时间与排放流量的阀门；进液
管用于注入废液，排水管用于排出过滤的清水，阀门可以方便控制排放时间。
[0008]优选的，所述刮板上固定连接有用于导向的限位板，所述矩形块远离所述刮板的一端固定连接有导向板，所述限位板的底部以及所述导向板的底部分别与所述盖板的顶部滑动连接；限位板与导向板的设置可以防止矩形块在位移时发生侧倾，时刮板与滤孔的边缘始终贴合。
[0009]优选的，所述箱体的内腔中固定连接有用于分离沉淀物的栅板；栅板的设置可以防止较大块状废渣堆积在滤孔处，从而提高滤孔的过滤效果。
[0010]优选的，所述盖板的顶部固定连接有用于稳固所述螺纹杆的矩形板，所述矩形板与所述螺纹杆转动连接；矩形板的设置可以提高螺纹杆转动时的平稳性。
[0011]优选的，所述箱体底部的四角分别固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有垫片；支撑腿与垫片的设置可以提高本机构的稳定性能。
[0012]优选的，所述盖板上开设有两个用于清理废渣与油污的清理口，所述清理口的端面活动连接有与之匹配的口盖。
[0013]优选的，所述口盖的顶部固定连接有把手；清理口的设置可以方便对箱体内部进行清洁，把手的设置方便打开口盖。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)、本排油隔油器的除渣机构，通过刮板与分隔板上的滤孔相接触滑动，可以实时对滤孔处的废渣进行清理，有效防止废渣堆积在滤孔处形成油渣块，从而避免了滤孔发生堵塞，有效保障对废渣的过滤效率，提高除渣效果，且有利于延长本除渣机构的使用寿命。
[0016](2)、本排油隔油器的除渣机构，通过漏斗状下料壳以及排渣管的设置，可以将沉淀废渣完全清除，漏斗状特殊结构有利于沉淀废渣的沉淀，防止沉淀废渣堆积在箱体内部的角落，导致排渣不充分，残留在箱体内部，从而提高了废渣的排放效率与排放效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，描述中的附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图之一；
[0019]图2为本技术的结构示意图之二；
[0020]图3为本技术的结构剖视图；
[0021]图4为本技术的局部结构示意图；
[0022]图5为本技术图1中A处结构放大图。
[0023]图中：1、箱体；2、分隔板；3、滤孔；4、刮板；5、盖板；6、矩形槽；7、伺服电机；8、螺纹杆；9、矩形块；10、沉淀池；11、除油池；12、漏斗状下料壳；13、排渣管；14、进液管；15、排水管；16、阀门；17、限位板；18、导向板；19、矩形板；20、栅板；21、口盖；22、把手；23、支撑腿；24、垫片；25、清理口。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施例及附图对本专利技术的权利要求做进一步的详细说明，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提出所获得的所有其他实施例，也都属于本专利技术保护的范围。
[0025]需要理解的是，在本技术实施例中描述，所有方向性指示的术语，如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位、位置关系或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述本技术，而不是明示或暗示所指的装置、元件或部件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造，不应理解为对本技术的限制。仅用于解释在附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，当该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也可能随之改变。
[0026]此外，本技术中序数词，如“第一”、“第二”等描述仅用于区分目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或隐含指示所指示的技术特征的数量。由此限定“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含和至少一个该技术特征。在本技术描述中，“多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排油隔油器的除渣机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔中固定连接有分隔板(2)，所述分隔板(2)上开设有若干用于过滤废渣的滤孔(3)，所述分隔板(2)的端面滑动连接有用于刮除废渣的刮板(4)，所述箱体(1)的顶部固定连接有盖板(5)，所述盖板(5)上开设有供所述刮板(4)往复运动的矩形槽(6)，所述盖板(5)的顶部安装固定有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的电机轴端部固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)上螺纹连接有矩形块(9)，所述刮板(4)的一端与所述矩形块(9)固定连接，所述分隔板(2)将所述箱体(1)分隔成用于沉淀固体废渣的沉淀池(10)与用于滤除漂浮油脂的除油池(11)，所述沉淀池(10)与所述除油池(11)的底部均连通固定有漏斗状下料壳(12)，两个所述漏斗状下料壳(12)的底部共同连通固定有排渣管(13)。2.根据权利要求1所述的一种排油隔油器的除渣机构，其特征在于：所述箱体(1)的一端面连通固定有用于注入废液的进液管(14)，所述箱体(1)的另一端面连通固定有排水管(15)，所述排渣管(13)上设置有用于控制排放时间与排放流量的阀门(16)。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾俊平，
申请(专利权)人：深圳市纽乐节能设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：