一种钢筋轧制用具有自动上料功能的校直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢筋轧制用具有自动上料功能的校直装置，属于螺纹钢生产设备技术领域，其技术方案要点包括校直机本体，所述校直机本体的一侧设置有暂存架，所述暂存架上设置有上料机构，所述暂存架上还固定连接有电动推杆，所述电动推杆的下端设置有用于带动钢筋首端移动的压板组件，所述上料机构包括与暂存架固定连接的两个斜板。通过设置有上料机构，可以利用驱动辊配合凹槽带动钢筋向校直机本体移动，并且通过导向块保证每根钢筋都能精准的插入校直机本体中，无需用户人工一根一根的将钢筋插入校直机本体的进料口，极大的方便了用户使用，提高了自动化水平，降低了企业生产的成本。产的成本。产的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋轧制用具有自动上料功能的校直装置


[0001]本技术属于螺纹钢生产设备
，更具体地说，它涉及一种钢筋轧制用具有自动上料功能的校直装置。

技术介绍

[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，是经热轧成型并自然冷却的成品钢筋，由低碳钢和普通合金钢在高温状态下压制而成，主要用于钢筋混凝土和预应力混凝土结构的配筋，是土木建筑工程中使用量最大的钢材品种之一。
[0003]在现有技术中，钢筋轧制加工时，需要对钢筋进行校直，虽然现有已有了成品的校直装置，然而处于弯曲状态的钢筋，需要人工将钢筋的首端插入校直装置中，导致生产效率较低，浪费人工，还提高了生产成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种钢筋轧制用具有自动上料功能的校直装置，其优点在于可以一次性自动将钢筋的首端插入校直装置中。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种钢筋轧制用具有自动上料功能的校直装置，包括校直机本体，所述校直机本体的一侧设置有暂存架，所述暂存架上设置有上料机构，所述暂存架上还固定连接有电动推杆，所述电动推杆的下端设置有用于带动钢筋首端移动的压板组件；
[0006]所述上料机构包括与暂存架固定连接的两个斜板，两个所述斜板的之间固定连接有挡板，所述挡板的下端与暂存架之间设置用通过口，所述暂存架靠近挡板的上表面开设有让位槽，且让位槽内设置有驱动辊，所述驱动辊的侧壁设置有多个凹槽，所述暂存架上还固定连接有导向块。
[0007]优选的，所述压板组件包括压板主体，所述压板主体的两侧开设有滑腔，且滑腔内滑动连接有延伸板，所述压板的下端开设有多个卡槽，所述卡槽的上端内壁通过单向轴承转动连接的两个对称设置的滚轮。
[0008]优选的，所述凹槽和卡槽的横截面均为V字形，所述凹槽的内壁设置有防滑条。
[0009]优选的，所述暂存架远离校直机本体的一侧设置有延伸架，且延伸架远离校直机本体的一端高于延伸架靠近校直机本体的一端。
[0010]优选的，所述暂存架的上表面开设有与压板组件匹配的容纳槽，且容纳槽靠近让位槽设置。
[0011]优选的，所述压板主体的两侧为与挡板匹配的斜板，所述滑腔为倾斜设置。
[0012]优选的，所述导向块的两端分别与校直机本体和挡板相抵设置。
[0013]综上所述，本技术具有以下优点：
[0014]1、通过设置有上料机构，可以利用驱动辊配合凹槽带动钢筋向校直机本体移动，
并且通过导向块保证每根钢筋都能精准的插入校直机本体中，无需用户人工一根一根的将钢筋插入校直机本体的进料口，极大的方便了用户使用，提高了自动化水平，降低了企业生产的成本；
[0015]2、通过设置有压板组件，可以带动钢筋的首端向凹槽中移动，从而使钢筋的首端可以插入凹槽中，并且利用卡槽配合凹槽将钢筋的首端对准导向块，可以一次性调整多根钢筋，使用较为方便。
附图说明
[0016]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0017]图2是本实施例的局部结构示意图；
[0018]图3是本实施例的上料机构结构示意图；
[0019]图4是本实施例中压板组件的剖视结构示意图；
[0020]图5是本实施例的驱动辊结构示意图；
[0021]图6是本实施例中导向块的剖视结构示意图；
[0022]附图标记说明：1、校直机本体；2、暂存架；3、上料机构；4、电动推杆；5、压板组件；31、斜板；32、挡板；33、驱动辊；34、凹槽；35、导向块；36、让位槽；37、通过口；51、压板主体；52、延伸板；53、卡槽；54、滚轮；55、滑腔；6、防滑条；7、延伸架；8、容纳槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0025]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
[0029]一种钢筋轧制用具有自动上料功能的校直装置，如图1
‑
6所示，包括校直机本体1，
所述校直机本体1的一侧设置有暂存架2，所述暂存架2上设置有上料机构3，所述暂存架2上还固定连接有电动推杆4，所述电动推杆4的下端设置有用于带动钢筋首端移动的压板组件5；
[0030]所述上料机构3包括与暂存架2固定连接有两个斜板31，两个所述斜板31的之间固定连接有挡板32，所述挡板32的下端与暂存架2之间设置用通过口37，所述暂存架2靠近挡板32的上表面开设有让位槽36，且让位槽36内设置有驱动辊33，驱动辊33是指带有动力可以转动的圆辊，是现有技术中常用设备，遂在此未特别描述驱动电机或类似的驱动设备，所述驱动辊33的侧壁设置有多个凹槽34，所述暂存架2上还固定连接有导向块35。
[0031]借由上述结构，利用两个斜板31配合压板组件5调节钢筋首端的位置，并且利用挡板32现在钢筋首端的位置，从而将钢筋首端对齐并压在凹槽34中，然后利用驱动辊33带动钢筋移动，并经过导向块35进入校直机本体1上的进料口中。
[0032]进一步的，所述压板组件5包括压板主体51，所述压板主体51的两侧开设有滑腔55，且滑腔55内滑动连接有延伸板52，所述压板的下端开设有多个卡槽53，所述卡槽53的上端内壁通过单向轴承转动连接有两个对称设置的滚轮54，(滚轮54只本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋轧制用具有自动上料功能的校直装置，包括校直机本体(1)，其特征在于：所述校直机本体(1)的一侧设置有暂存架(2)，所述暂存架(2)上设置有上料机构(3)，所述暂存架(2)上还固定连接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的下端设置有用于带动钢筋首端移动的压板组件(5)；所述上料机构(3)包括与暂存架(2)固定连接有两个斜板(31)，两个所述斜板(31)的之间固定连接有挡板(32)，所述挡板(32)的下端与暂存架(2)之间设置用通过口(37)，所述暂存架(2)靠近挡板(32)的上表面开设有让位槽(36)，且让位槽(36)内设置有驱动辊(33)，所述驱动辊(33)的侧壁设置有多个凹槽(34)，所述暂存架(2)上还固定连接有导向块(35)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋轧制用具有自动上料功能的校直装置，其特征在于：所述压板组件(5)包括压板主体(51)，所述压板主体(51)的两侧开设有滑腔(55)，且滑腔(55)内滑动连接有延伸板(52)，所述压板的下端开设有多个卡槽(53)，所述卡槽(53)的上端内壁通过单向轴承转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄英平，
申请(专利权)人：福建大东海实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：