一种塔式起重机的片式顶升套架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塔式起重机的片式顶升套架，包括：后支撑组件、前支撑组件和套架前门；后支撑组件采用片式桁架结构，后支撑组件包括一对后支撑弦杆，一对后支撑弦杆之间连接有多个后腹杆；前支撑组件设于后支撑组件的一侧，前支撑组件包括左支撑杆和右支撑杆，左支撑杆和右支撑杆对称设置；套架前门设于左支撑杆与右支撑杆之间。本实用新型专利技术通过对现有塔式起重机顶升套架相应机构的设置，使顶升套架可以分散拆卸为多个组合零件，生产时不再需要使用大型工装，从而便于制造生产、焊接时不易出现变形的情况，从而不易降低产品的质量、运输时可以将其分为多个组合结构，从而方便运输和降低运输费用，提高制造者的收益。提高制造者的收益。提高制造者的收益。

【技术实现步骤摘要】
一种塔式起重机的片式顶升套架


[0001]本技术属于塔式起重机顶升套架
，具体涉及一种塔式起重机的片式顶升套架。

技术介绍

[0002]现有的塔式起重机顶升套架通常采用框架式整体结构，外形尺寸较大，在生产时需要使用大型工装，导致占地面积较大，而且在焊接时出现容易出现变形，从而增加了制造成本和影响产品质量，并且因为产品尺寸较大，所以在出口运输时需要采用平板框架集装箱来运输，增加运输成本，从而使制造者的收益降低。
[0003]因此，针对上述技术问题，有必要提供一种塔式起重机的片式顶升套架。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塔式起重机的片式顶升套架，以解决上述现有塔式起重机顶升套架为框架式整体结构，不便于生产和运输的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：
[0006]一种塔式起重机的片式顶升套架，包括：后支撑组件、前支撑组件和套架前门；
[0007]所述后支撑组件采用片式桁架结构；
[0008]所述前支撑组件设于所述后支撑组件的一侧，所述前支撑组件包括左支撑杆和右支撑杆，所述左支撑杆和右支撑杆对称设置；
[0009]所述套架前门设于所述左支撑杆与所述右支撑杆之间。
[0010]进一步地，所述后支撑组件包括一对后支撑弦杆，用于支撑多个后腹杆，使后腹杆不易掉落，并且还具有为整个装置提供主支撑力的作用；
[0011]一对所述后支撑弦杆之间连接有多个后腹杆，用于将一对后支撑弦杆连接起来，从而增加装置的稳定性，使装置不易出现晃动或抖动的情况。
[0012]进一步地，所述左支撑杆和所述右支撑杆上均连接有多个前腹杆，用于增加装置的连接稳定性，并且将左支撑杆和右支撑杆与后支撑弦杆连接起来，从而使多个零件组合成套架主体，所述前腹杆靠近后支撑弦杆的一端连接有连接组件，用于连接前腹杆和后支撑弦杆。
[0013]进一步地，所述连接组件包括前连接片和后连接片，所述前连接片与所述前腹杆固定连接，使前连接片不易脱落，增加前连接片的稳定性，所述后连接片与所述后支撑弦杆固定连接，使后连接片不易脱落，增加后连接片的稳定性，利用前连接片和后连接片的连接来达到将前腹杆和后支撑弦杆连接固定起来；
[0014]所述前连接片与后连接片之间连接有铰制孔螺栓，用于将前连接片和后连接片固定连接起来，从而使前腹杆和后支撑弦杆连接起来。
[0015]进一步地，所述套架前门的两端均开凿有固定孔，方便固定插销的插入和拔出，一对所述固定孔内均插设有固定插销，一对所述固定插销分别贯穿左支撑杆和右支撑杆设
置，用于将套架前门与左支撑杆和右支撑杆连接固定起来，使套架前门不易脱落，从而利用套架前门将左支撑杆和右支撑杆连接起来，进而达到增加装置稳定性的效果。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0017]本技术通过对现有塔式起重机顶升套架相应机构的设置，使顶升套架可以分散拆卸为多个组合零件，生产时不再需要使用大型工装，从而便于制造生产、焊接时不易出现变形的情况，从而不易降低产品的质量、运输时可以将其分为多个组合结构，从而方便运输和降低运输费用，提高制造者的收益。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一实施例中一种塔式起重机的片式顶升套架的立体图；
[0020]图2为图1中A处结构示意图；
[0021]图3为图1中B处结构示意图；
[0022]图4为图1中C处结构示意图。
[0023]图中：1.后支撑组件、101.后支撑弦杆、102.后腹杆、2.前支撑组件、201.左支撑杆、202.右支撑杆、203.前腹杆、204.连接组件、205.前连接片、206.后连接片、207.铰制孔螺栓、3.套架前门、301.固定插销。
具体实施方式
[0024]以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0025]本技术公开了一种塔式起重机的片式顶升套架，参图1
‑
图4所示，包括：后支撑组件1、前支撑组件2和套架前门3。
[0026]参图1
‑
图2所示，后支撑组件1采用片式桁架结构，后支撑组件1包括一对后支撑弦杆101，后支撑弦杆101的材质为高强角钢，用于支撑多个后腹杆102，使后腹杆102不易掉落，并且还具有为整个装置提供主支撑力的作用。
[0027]其中，一对后支撑弦杆101之间连接有多个后腹杆102，用于将一对后支撑弦杆101连接起来，从而增加装置的稳定性，使装置不易出现晃动或抖动的情况，后腹杆102分为三跨，采用高强方管，增加后腹杆102的使用寿命。
[0028]参图1所示，前支撑组件2设于后支撑组件1的一侧，前支撑组件2包括左支撑杆201和右支撑杆202，左支撑杆201和右支撑杆202对称设置，用于配合后支撑组件1组合成完成套架装置，使整个装置便于拆卸，从而方便制造和运输。
[0029]参图1
‑
图2所示，左支撑杆201和右支撑杆202上均连接有多个前腹杆203，用于增加装置的连接稳定性，并且将左支撑杆201和右支撑杆202与后支撑弦杆101连接起来，从而使多个零件组合成套架主体，前腹杆203靠近后支撑弦杆101的一端连接有连接组件204，用
于连接前腹杆203和后支撑弦杆101。
[0030]其中，左支撑杆201、右支撑杆202和前腹杆203均为高强方管，增加装置的使用寿命。
[0031]参图2所示，连接组件204包括前连接片205和后连接片206，前连接片205与前腹杆203固定连接，使前连接片205不易脱落，增加前连接片205的稳定性，后连接片206与后支撑弦杆101固定连接，使后连接片206不易脱落，增加后连接片206的稳定性，利用前连接片205和后连接片206的连接来达到将前腹杆203和后支撑弦杆101连接固定起来。
[0032]其中，前连接片205与后连接片206之间连接有铰制孔螺栓207，用于将前连接片205和后连接片206固定连接起来，从而使前腹杆203和后支撑弦杆101连接起来。
[0033]参图4所示，套架前门3设于左支撑杆201与右支撑杆202之间，套架前门3的两端均开凿有固定孔，方便固定插销301的插入和拔出，一对固定孔内均插设有固定插销301，一对固定插销301分别贯穿左支撑杆201和右支撑杆202设置，用于将套架前门3与左支撑杆201和右支撑杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塔式起重机的片式顶升套架，其特征在于，包括：后支撑组件(1)，所述后支撑组件(1)采用片式桁架结构；前支撑组件(2)，设于所述后支撑组件(1)的一侧，所述前支撑组件(2)包括左支撑杆(201)和右支撑杆(202)，所述左支撑杆(201)和右支撑杆(202)对称设置；套架前门(3)，设于所述左支撑杆(201)与所述右支撑杆(202)之间。2.根据权利要求1所述的一种塔式起重机的片式顶升套架，其特征在于，所述后支撑组件(1)包括一对后支撑弦杆(101)，一对所述后支撑弦杆(101)之间连接有多个后腹杆(102)。3.根据权利要求1所述的一种塔式起重机的片式顶升套架，其特征在于，所述左支撑杆(201)和所述右支撑杆(202)上均连接有多个前...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥征，
申请(专利权)人：马尼托瓦克起重设备中国有限公司，
类型：新型
国别省市：