本实用新型专利技术公开了一种带有进料机构的全自动色母料切割装置，涉及色母料加工技术领域，包括支架，支架的顶部一侧设置有进料组件，支架的顶部中间开设有安装槽，安装槽的上方安装有限位块，限位块的一侧设置有切割组件，进料组件包括上料箱、导料板、滚轴槽、滚轴、滚轮、传动带和第一电机，上料箱安装于支架的一侧顶部，上料箱的内部安装有导料板，上料箱的底部开始有滚轴槽，滚轴槽的内部安装有滚轴，滚轴的一侧安装有滚轮，滚轮的外表面套接有传动带，第一电机安装于支架的一侧，上料箱的一侧下方贯穿有送料口，具有全自动送料功能，提高了装置的生产效率；同时可以更好地固定料棒，使色母粒大小均匀，提高了色母粒的质量。提高了色母粒的质量。提高了色母粒的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种带有进料机构的全自动色母料切割装置
[0001]本技术涉及色母料加工
，具体讲是一种带有进料机构的全自动色母料切割装置。
技术介绍
[0002]色母料是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性；色母料是20世纪60年代开发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物，色母料的加工通常是搅拌、挤压、冷却和切粒几个程序，其中切粒工序是最接近成品的关键工序切粒工序的成败直接决定了色母料成品的质量。
[0003]然而，现有的色母料切割装置的进料装置自动化程度低，大大影响了色母料切割的效率，同时现有的切割道具设计简单，同时因为色母料棒固定不到位，使色母料棒在被切割的时候出现移动，使切割出来的色母粒大小不一，且容易出现碎料，严重影响了色母料的品质。
技术实现思路
[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种带有进料机构的全自动色母料切割装置，具有全自动送料功能，提高了装置的生产效率；同时可以更好地固定料棒，使色母粒大小均匀，提高了色母粒的质量。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种带有进料机构的全自动色母料切割装置，包括支架，支架的顶部一侧设置有进料组件，支架的顶部中间开设有安装槽，安装槽的上方安装有限位块，限位块的一侧设置有切割组件，切割组件的一侧下方安装有集料箱。
[0006]进一步的，限位块的内部贯穿有通料孔和出料孔，出料孔位于通料孔的一侧，限位块的两侧贯穿有紧固螺栓。
[0007]进一步的，进料组件包括上料箱、导料板、滚轴槽、滚轴、滚轮、传动带和第一电机，上料箱安装于支架的一侧顶部，上料箱的内部安装有导料板，上料箱的底部开始有滚轴槽，滚轴槽的内部安装有滚轴，滚轴的一侧安装有滚轮，滚轮的外表面套接有传动带，第一电机安装于支架的一侧，上料箱的一侧下方贯穿有送料口。
[0008]进一步的，导料板与滚轴槽呈90度设置，导料板的截面呈三角形，滚轴和导料板均设置有多个。
[0009]进一步的，送料口与位于送料口的一侧，且送料口通过通料孔与出料孔相贯通。
[0010]进一步的，切割组件包括安装块、滑槽、弹簧、切割刀板、第二电机、凸轮和挡板，安装块安装于支架的顶部一侧，安装块的底部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有切割刀板，安装块和切割刀板之间连接有弹簧，安装块的一侧安装有第二电机，第二电机的输出端通过驱动轴连接有凸轮，安装块的一侧安装有挡板。
[0011]进一步的，切割刀板的内部设置有入料口和刀刃。
[0012]相较于现有技术，本技术的有益效果体现为：
[0013]优点1：本技术设置有送料组件，工作人员将色母料棒放置到上料箱的内部，同时第一电机启动并通过滚轮和传动带带动滚轴在滚轴槽内部旋转，通过滚轴与色母料棒的接触带动色母料棒向送料口方向移动，并在通过送料口和限位块之后与挡板相接触，使切割刀板可以直接对色母料棒进行切割，实现色母料切割装置的自动化进料，提高了色母料的生产效率。
[0014]优点2：本技术设置有限位块，使用前，工作人员可以根据生产色母料规格的不同更换设置有合适大小进料孔的限位块，并通过两个紧固螺栓对限位块进行固定，进料孔与色母料棒的大小相一致，可以防止在切割时色母料棒出现较大的摆动，从而使切开更平整，提高了色母粒的品质。
[0015]优点3：本技术设置有切割组件，在进料组件的作用下，色母料棒在限位块的内部向切割刀板的方向移动，使色母料棒穿过入料口并与位于切割刀板前端的挡板相接触，通过挡板的限制作用，保持色母料棒进入到入料口
‑
的长度一致，同时在弹簧的作用下，切割刀板通过滑槽向凸轮方向滑动，同时第二电机带动凸轮旋转，在凸轮旋转的过程中，随时凸轮凸部位置的变化使切割刀板在滑槽上往复移动，将色母料棒切割成色母粒，进一步提高了色母料的生产效率。
附图说明
[0016]图1是本技术结构示意图。
[0017]图2是本技术上料箱侧剖结构示意图。
[0018]图3是本技术上料箱正剖剖结构示意图。
[0019]图4是本技术上料箱顶部结构示意图。
[0020]图5是本技术安装块正剖结构示意图。
[0021]图6是本技术切割刀板结构示意图。
[0022]图例说明格式：1、支架；2、进料组件；201、上料箱；202、导料板；203、滚轴槽；204、滚轴；205、滚轮；206、传动带；207、第一电机；208、送料口；3、限位块；31、通料孔；32、出料孔；33、紧固螺栓；4、切割组件；401、安装块；402、滑槽；403、弹簧；404、切割刀板；404
‑
1、入料口；404
‑
2、刀刃；405、第二电机；406、凸轮；407、挡板；5、集料箱；6、安装槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合附说明书附图对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术
人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。
[0024]以下结合说明书附图及具体实施例对本技术技术方案做进一步的详细阐述，本申请实施例提供的一种带有进料机构的全自动色母料切割装置，包括支架1，支架1的顶部一侧设置有进料组件2，支架1的顶部中间开设有安装槽6，安装槽6的上方安装有限位块3，限位块3的一侧设置有切割组件4，切割组件4的一侧下方安装有集料箱5，限位块3的内部贯穿有通料孔31和出料孔32，出料孔32位于通料孔31的一侧，限位块3的两侧贯穿有紧固螺栓33；
[0025]上述实施例中，限位块3通过安装槽6与支架1滑动连接，使用前，工作人员可以根据生产色母料规格的不同更换合适的限位块3，并通过两个紧固螺栓33对限位块3进行固定，防止在切割时不能对色母料棒进行固定，而出现切割不均匀的情况，工作人员将进过挤压并冷凝成型的色母料棒放置在上料箱201中，通过进料组件2的作用使色母料棒有序地穿过限位块3的通料孔31和出料孔32，并经过切割组件4切削成色母粒。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有进料机构的全自动色母料切割装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的顶部一侧设置有进料组件（2），所述支架（1）的顶部中间开设有安装槽（6），所述安装槽（6）的上方安装有限位块（3），所述限位块（3）的一侧设置有切割组件（4），所述切割组件（4）的一侧下方安装有集料箱（5）。2.根据权利要求1所述一种带有进料机构的全自动色母料切割装置，其特征在于：所述限位块（3）的内部贯穿有通料孔（31）和出料孔（32），所述出料孔（32）位于通料孔（31）的一侧，所述限位块（3）的两侧贯穿有紧固螺栓（33）。3.根据权利要求1所述一种带有进料机构的全自动色母料切割装置，其特征在于：所述进料组件（2）包括上料箱（201）、导料板（202）、滚轴槽（203）、滚轴（204）、滚轮（205）、传动带（206）和第一电机（207），所述上料箱（201）安装于支架（1）的一侧顶部，所述上料箱（201）的内部安装有导料板（202），所述上料箱（201）的底部开始有滚轴槽（203），所述滚轴槽（203）的内部安装有滚轴（204），所述滚轴（204）的一侧安装有滚轮（205），所述滚轮（205）的外表面套接有传动带（206），所述第一电机（207）安装于支架（1）的一侧，所述上料箱（201）的一侧下方贯穿有送料口（208）。4.根据权利要求3所述一种带有进料机构的全...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻徐杰，骆海峰，
申请(专利权)人：杭州富阳诚科通信材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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