本实用新型专利技术公开了一种好氧发酵罐的搅拌装置，包括筒体，筒体上表面开有进料口，筒体内部竖向转动连接有正向螺旋叶片，且靠近筒体底部，正向螺旋叶片最下端转动连接有电机，电机与筒体底部固定安装，正向螺旋叶片上端设置有主动齿轮，通过设置的从动螺旋叶片，在使用时，将原料通过筒体上表面的进料口添加，将电机接通电源，并使得正向螺旋叶片顺时针转动，此时正向螺旋叶片将底部的原料向上抄起、翻滚，与此同时主动齿轮带动两端被动齿轮做逆时针转动，使得筒体内部两侧的原料向正向螺旋叶片的正上方运动，使得两侧的原料与底部抄起的原料进行混合，提高筒体内部搅拌混合时的激烈程度，进而提高搅拌的效果。进而提高搅拌的效果。进而提高搅拌的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种好氧发酵罐的搅拌装置
[0001]本技术涉及发酵罐领域，特别是涉及一种好氧发酵罐的搅拌装置。
技术介绍
[0002]发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理，能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
[0003]传统的发酵罐在内部搅拌时，通过搅拌杆或者螺旋叶片进行搅拌的激烈程度较差，进而在发酵的过程中不能充分的进行搅拌，影响发酵时的使用效率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种好氧发酵罐的搅拌装置，增加内部搅拌时的激烈程度。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种好氧发酵罐的搅拌装置，包括筒体，所述筒体上表面开有进料口，所述筒体内部竖向转动连接有正向螺旋叶片，且靠近筒体底部，所述正向螺旋叶片最下端转动连接有电机，所述电机与筒体底部固定安装，所述正向螺旋叶片上端设置有主动齿轮，所述主动齿轮外部套接有套管，且与正向螺旋叶片轴杆转动连接，所述套管两侧对称设置有固定杆，且与筒体内壁固定安装，所述套管内部设置有两个被动齿轮，且与主动齿轮齿合，所述主动齿轮、被动齿轮均呈锥形结构，两个所述被动齿轮远离主动齿轮一侧设置有转轴，所述转轴表面远离被动齿轮一侧设置有从动螺旋叶片，两个所述转轴靠近套管一侧均设置有第二限位环，所述套管内壁开设有与第二限位环适配转动的限位槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体上表面进料口处铰接有盖板，所述筒体下表面一侧开设有出料管。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体底部均匀安装有若干支撑脚。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述正向螺旋叶片正上方设置有反向螺旋叶片，且与正向螺旋叶片大小结构相同。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述套管上下表面均设置有限位环，且与正向螺旋叶片的轴杆固定安装。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述转轴靠近筒体一端均设置有第三限位环，且与筒体内部适配转动。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述从动螺旋叶片最外侧表面均匀设置有若干拨板。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，若干所述拨板表面开设有若干通孔。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、通过设置的从动螺旋叶片，在使用时，将原料通过筒体上表面的进料口添加，将电机接通电源，并使得正向螺旋叶片顺时针转动，此时正向螺旋叶片将底部的原料向上抄起、翻滚，与此同时主动齿轮带动两端被动齿轮做逆时针转动，使得筒体内部两侧的原料向正向螺旋叶片的正上方运动，使得两侧的原料与底部抄起的原料进行混合，提高筒体内部搅拌混合时的激烈程度，进而提高搅拌的效果。
[0015]2、通过设置的反向螺旋叶片，在正向螺旋叶片顺时针转动时，此时反向螺旋叶片跟随转动，并将上方远离向主动齿轮的方向翻滚，在正向螺旋叶片与反向螺旋叶片的作用下，使得中心的原料进行充分的混合、翻滚，提高搅拌的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0018]图3为本技术的截面结构示意图；
[0019]图4为本技术的套管截面结构示意图；
[0020]图5为本技术的从动螺旋叶片结构示意图。
[0021]其中：1、筒体；2、支撑脚；3、出料管；4、盖板；5、正向螺旋叶片；6、反向螺旋叶片；7、电机；8、主动齿轮；9、限位环；10、套管；11、限位槽；12、固定杆；13、被动齿轮；14、第二限位环；15、第三限位环；16、从动螺旋叶片；17、拨板；18、通孔；19、转轴。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0023]实施例:
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提供一种好氧发酵罐的搅拌装置，包括筒体1，筒体1上表面开有进料口，筒体1内部竖向转动连接有正向螺旋叶片5，且靠近筒体1底部，正向螺旋叶片5最下端转动连接有电机7，电机7与筒体1底部固定安装，正向螺旋叶片5上端设置有主动齿轮8，主动齿轮8外部套接有套管10，且与正向螺旋叶片5轴杆转动连接，套管10两侧对称设置有固定杆12，且与筒体1内壁固定安装，套管10内部设置有两个被动齿轮13，且与主动齿轮8齿合，主动齿轮8、被动齿轮13均呈锥形结构，两个被动齿轮13远离主动齿轮8一侧设置有转轴19，转轴19表面远离被动齿轮13一侧设置有从动螺旋叶片16，两个转轴19靠近套管10一侧均设置有第二限位环14，套管10内壁开设有与第二限位环14适配转动的限位槽11。
[0025]在使用时，将原料通过筒体1上表面的进料口添加，将电机7接通电源，并使得正向螺旋叶片5顺时针转动，此时正向螺旋叶片5将底部的原料向上抄起、翻滚，与此同时主动齿轮8带动两端被动齿轮13做逆时针转动，使得筒体1内部两侧的原料向正向螺旋叶片5的正
上方运动，使得两侧的原料与底部抄起的原料进行混合，提高筒体1内部搅拌混合时的激烈程度，进而提高搅拌的效果。
[0026]在其他实施例中，筒体1上表面进料口处铰接有盖板4，筒体1下表面一侧开设有出料管3，通过盖板4防止外界的微生物进入到筒体1的内部，出料管3便于搅拌完成后的的排放。
[0027]在其他实施例中，筒体1底部均匀安装有若干支撑脚2，对筒体1进行固定支撑。
[0028]在其他实施例中，正向螺旋叶片5正上方设置有反向螺旋叶片6，且与正向螺旋叶片5大小结构相同。
[0029]在正向螺旋叶片5顺时针转动时，此时反向螺旋叶片6跟随转动，并将上方远离向主动齿轮8的方向翻滚，在正向螺旋叶片5与反向螺旋叶片6的作用下，使得中心的原料进行充分的混合、翻滚，提高搅拌的效率。
[0030]在其他实施例中，套管10上下表面均设置有限位环9，且与正向螺旋叶片5的轴杆固定安装，提高套管10的稳定性。
[0031]在其他实施例中，两个转轴19靠近筒体1一端均设置有第三限位环15，且与筒体1内部适配转动，提高转轴19转动时的稳定性。
[0032]在其他实施例中，两个从动螺旋叶片16最外侧表面均匀设置有若干拨板17，增加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种好氧发酵罐的搅拌装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)上表面开有进料口，所述筒体(1)内部竖向转动连接有正向螺旋叶片(5)，且靠近筒体(1)底部，所述正向螺旋叶片(5)最下端转动连接有电机(7)，所述电机(7)与筒体(1)底部固定安装，所述正向螺旋叶片(5)上端设置有主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)外部套接有套管(10)，且与正向螺旋叶片(5)轴杆转动连接，所述套管(10)两侧对称设置有固定杆(12)，且与筒体(1)内壁固定安装，所述套管(10)内部设置有两个被动齿轮(13)，且与主动齿轮(8)齿合，所述主动齿轮(8)、被动齿轮(13)均呈锥形结构，两个所述被动齿轮(13)远离主动齿轮(8)一侧设置有转轴(19)，所述转轴(19)表面远离被动齿轮(13)一侧设置有从动螺旋叶片(16)，两个所述转轴(19)靠近套管(10)一侧均设置有第二限位环(14)，所述套管(10)内壁开设有与第二限位环(14)适配转动的限位槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种好氧发酵罐的搅拌装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：董爱军，沈维峰，马向东，孙立志，
申请(专利权)人：建湖悦翔通用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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