一种仿真丝床品面料印染设备制造技术

本实用新型专利技术涉及印染设备技术领域，且公开了一种仿真丝床品面料印染设备，包括支撑架，所述支撑架的顶端安装有支撑板，所述支撑板的左侧开设有活动口，所述支撑架内底壁的左侧安装有染料箱，所述支撑架内底壁的右侧安装有循环箱，所述支撑架内底壁的中部安装有第一水泵。本实用新型专利技术通过弹簧套对挤压辊轮的推动作用，能够使两个挤压辊轮对面料进行挤压，从而能够挤出面料中浸润的大部分染料，并且通过电热丝的通电作用，能够使电热丝在干燥架内部发热，通过第二风机向干燥架内部导入流动的空气，能够通过导气孔向外吹出热空气，从而能够对印染的面料进行干燥，能够缩短印染面料的干燥时间，提高了面料印染的效率。提高了面料印染的效率。提高了面料印染的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种仿真丝床品面料印染设备


[0001]本技术涉及印染设备
，尤其涉及一种仿真丝床品面料印染设备。

技术介绍

[0002]真丝床品面料光泽柔和、手感柔软且富有弹性，具有良好的透气性和吸湿性，但是成本高、难打理、老化发黄等一直是真丝面料无法逾越的障碍，这就使得仿真丝面料越来越受到人们关注。
[0003]面料在印染时需要使用印染设备，现有的印染设备在使用时无法对面料进行除尘，从而在印染时对染料造成一定污染，并且影响面料的挂色，并且现有的印染设备在印染时，无法对面料进行干燥处理，导致印染的效率较低，针对以上情况提出一种仿真丝床品面料印染设备来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：面料在印染时需要使用印染设备，现有的印染设备在使用时无法对面料进行除尘，从而在印染时对染料造成一定污染，并且影响面料的挂色，并且现有的印染设备在印染时，无法对面料进行干燥处理，导致印染的效率较低，而提出的一种仿真丝床品面料印染设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种仿真丝床品面料印染设备，包括支撑架，所述支撑架的顶端安装有支撑板，所述支撑板的左侧开设有活动口，所述支撑架内底壁的左侧安装有染料箱，所述支撑架内底壁的右侧安装有循环箱，所述支撑架内底壁的中部安装有第一水泵，所述第一水泵的两端分别与染料箱和循环箱相连通，所述循环箱左侧的顶部安装有第二水泵，所述第二水泵的输入端与循环箱相连通，所述染料箱内腔底部的两侧均安装有张紧辊轮，所述染料箱前后两内壁的顶部均安装有导流架，所述第二水泵的输出端与导流架相连通，所述活动口左内壁的中部安装有导向辊轮，所述活动口右内壁的中部安装有脱水机构，所述支撑板顶端的左侧安装有除尘机构，所述支撑架顶端的中部安装有固定架，所述固定架前后两内壁的顶部均安装有左右对称的活动辊轮，所述固定架的中部安装有干燥机构，所述支撑板顶端的右侧安装有收卷机构。
[0007]优选的，所述除尘机构包括安装在支撑板顶端的左侧的除尘架，所述除尘架的两侧均开设有活动孔，所述除尘架的内底壁安装有等距离排列的刮板，所述除尘架顶端的中部安装有第一风机，所述第一风机与除尘架的内部相连通。
[0008]优选的，所述脱水机构包括安装在活动口右内壁的中部的脱水架，所述脱水架的前后两内壁均横向开设有限位槽，所述限位槽之间活动安装有左右对称的挤压辊轮，所述挤压辊轮的两端均活动安装有弹簧套，所述弹簧套的一端分别与脱水架的内壁相连接。
[0009]优选的，所述干燥机构包括安装在固定架内部的干燥架，所述干燥架右侧的中部连通有第二风机，所述干燥架的内部竖向安装有等距离排列的电热丝，所述干燥架的左侧
开设有均匀分布的导气孔。
[0010]优选的，所述收卷机构包括安装在支撑板顶端右侧的安装架，所述安装架两侧的顶部均开设有放置槽，所述放置槽的内部活动安装有收卷辊轮，所述安装架后内壁的中部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有摩擦块，所述摩擦块的顶部与收卷辊轮的一端相接触。
[0011]优选的，所述支撑架底端的四角均安装有自锁脚轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）本技术通过驱动电机带动摩擦块对收卷辊轮进行驱动，使收卷辊轮对面料进行收卷移动，通过导向辊轮和张紧辊轮的作用，能够使面料浸润在染料箱的内部，能够对面料进行印染，并且通过刮板和第一风机的作用，能够去除面料中的灰尘，避免灰尘对染料造成污染，并且能够避免灰尘对印染效果的影响。
[0014]（2）本技术通过弹簧套对挤压辊轮的推动作用，能够使两个挤压辊轮对面料进行挤压，从而能够挤出面料中浸润的大部分染料，并且通过电热丝的通电作用，能够使电热丝在干燥架内部发热，通过第二风机向干燥架内部导入流动的空气，能够通过导气孔向外吹出热空气，从而能够对印染的面料进行干燥，能够缩短印染面料的干燥时间，提高了面料印染的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例一的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例二的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例三的结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例四的结构示意图。
[0020]图中：1、支撑架；2、染料箱；3、导流架；4、支撑板；5、除尘机构；51、除尘架；52、刮板；53、活动孔；54、第一风机；6、脱水机构；61、脱水架；62、弹簧套；63、挤压辊轮；64、限位槽；7、干燥机构；71、干燥架；72、第二风机；73、电热丝；74、导气孔；8、收卷机构；81、安装架；82、放置槽；83、收卷辊轮；84、驱动电机；85、摩擦块；9、导向辊轮；10、活动口；11、固定架；12、活动辊轮；13、张紧辊轮；14、第一水泵；15、第二水泵；16、循环箱；17、自锁脚轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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5，一种仿真丝床品面料印染设备，包括支撑架1，支撑架1的顶端安装有支撑板4，支撑板4的左侧开设有活动口10，支撑架1内底壁的左侧安装有染料箱2，支撑架1
内底壁的右侧安装有循环箱16，支撑架1内底壁的中部安装有第一水泵14，通过第一水泵14能够将染料箱2内部的染料输入到循环箱16的内部，从而方便工人将面料分别穿插在两个张紧辊轮13的下方，第一水泵14的两端分别与染料箱2和循环箱16相连通，循环箱16左侧的顶部安装有第二水泵15，第二水泵15的输入端与循环箱16相连通，染料箱2内腔底部的两侧均安装有张紧辊轮13，染料箱2前后两内壁的顶部均安装有导流架3，通过第二水泵15和导流架3能够将循环箱16内部的染料注入到染料箱2的内部对面料进行浸染，第二水泵15的输出端与导流架3相连通，活动口10左内壁的中部安装有导向辊轮9，活动口10右内壁的中部安装有脱水机构6，支撑板4顶端的左侧安装有除尘机构5，支撑架1顶端的中部安装有固定架11，固定架11前后两内壁的顶部均安装有左右对称的活动辊轮12，固定架11的中部安装有干燥机构7，支撑板4顶端的右侧安装有收卷机构8，支撑架1底端的四角均安装有自锁脚轮17，通过自锁脚轮17能够方便对整个装置进行移动。
[0024]实施例一：
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿真丝床品面料印染设备，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）的顶端安装有支撑板（4），所述支撑板（4）的左侧开设有活动口（10），所述支撑架（1）内底壁的左侧安装有染料箱（2），所述支撑架（1）内底壁的右侧安装有循环箱（16），所述支撑架（1）内底壁的中部安装有第一水泵（14），所述第一水泵（14）的两端分别与染料箱（2）和循环箱（16）相连通，所述循环箱（16）左侧的顶部安装有第二水泵（15），所述第二水泵（15）的输入端与循环箱（16）相连通，所述染料箱（2）内腔底部的两侧均安装有张紧辊轮（13），所述染料箱（2）前后两内壁的顶部均安装有导流架（3），所述第二水泵（15）的输出端与导流架（3）相连通，所述活动口（10）左内壁的中部安装有导向辊轮（9），所述活动口（10）右内壁的中部安装有脱水机构（6），所述支撑板（4）顶端的左侧安装有除尘机构（5），所述支撑架（1）顶端的中部安装有固定架（11），所述固定架（11）前后两内壁的顶部均安装有左右对称的活动辊轮（12），所述固定架（11）的中部安装有干燥机构（7），所述支撑板（4）顶端的右侧安装有收卷机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种仿真丝床品面料印染设备，其特征在于，所述除尘机构（5）包括安装在支撑板（4）顶端的左侧的除尘架（51），所述除尘架（51）的两侧均开设有活动孔（53），所述除尘架（51）的内底壁安装有等距离排列的刮板（52），所述除尘架（51）顶端的中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋志新，朱林，蒋慧，蒋谨繁，王安琪，林圭文，蒋圣，
申请(专利权)人：莱美科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：