本实用新型专利技术公开了灌装技术领域的一种适用于起泡性强的液体灌装装置，包括灌装管，灌装管的外壁套设有灌装套管，灌装管可在灌装套管内上下滑动，灌装套管的外壁套设有内套管，内套管的外壁套设有外套管，灌装套管和内套管转动连接，安装座的上设置有电机，电机的输出轴固定连接有齿轮，外套管的外壁固定连接有齿环，齿环啮合齿轮，外套管的外壁固定连接连接有连接环，连接环的外壁转动连接有剪叉架二，连接环上固定连接有搅拌叶，搅拌叶内滑动连接有搅拌副叶，搅拌副叶转动连接剪叉架二，内套管的下端螺纹连接有固定套，固定套的外壁转动连接有转动套，转动套的外壁转动连接剪叉架二的下端。本实用在影响液体原有的化学性质下进行消泡灌装。行消泡灌装。行消泡灌装。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于起泡性强的液体灌装装置
[0001]本技术涉及灌装
，具体是一种适用于起泡性强的液体灌装装置。
技术介绍
[0002]灌装装置是化工等工厂等工厂常用的装置，常用于将液体原料从储存罐塔或者大型储存罐转移到小型的罐内，便于后续的生产或使用。
[0003]泡沫是气体(不连续相)分散于液体(连续相)的一种粗分散体系，由于气体与液体的密度相差很大，故在液体中气泡很快会上升至液面，形成以少量液体构成的液膜隔开的气体的气泡聚合物，即通常所说的泡沫。
[0004]在化工生产中长长会遇到起泡性较强的液体原料，在进行灌装时，会产生大量的泡沫，如不处理在进行灌装时会有大量的泡沫涌出灌外，造成大量的损失，以及安全隐患。
[0005]因此，本技术提供了一种适用于起泡性强的液体灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种适用于起泡性强的液体灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于起泡性强的液体灌装装置，包括灌装管，所述灌装管的外壁套设有灌装套管，所述灌装管可在灌装套管内上下滑动，所述灌装套管的外壁套设有内套管，所述内套管的外壁套设有外套管，所述灌装套管和内套管转动连接，所述外套管的外壁转动连接有安装座，所述安装座的上设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有齿轮，所述外套管的外壁固定连接有齿环，所述齿环啮合齿轮，所述外套管的外壁固定连接连接有连接环，所述连接环的外壁转动连接有剪叉架二，所述连接环上固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶内滑动连接有搅拌副叶，所述搅拌副叶转动连接剪叉架二，所述内套管的下端设置有螺纹，所述内套管的下端螺纹连接有固定套，所述固定套的外壁转动连接有转动套，所述转动套的外壁转动连接剪叉架二的下端。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述灌装管的下端外壁转动连接有剪叉架一，所述剪叉架一的上端转动连接在灌装套管的下端，所述剪叉架一上转动连接有支撑杆。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述搅拌叶和搅拌副叶上设置有网孔，所述搅拌叶的上下两端开设有滑槽，所述搅拌副叶的上下两端设置有滑块滑动连接在滑槽内。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述安装座的外壁固定连接有卡紧块，所述卡紧块上设置有螺栓，所述卡紧块为和安装座弧度一致的弧形板。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述灌装管的上端螺纹连接有螺母座，所述螺母座转动连接在灌装套管的上端，所述灌装套管的上端设置有直径大于整体的部分，所述螺母座的下端设置有L字形的部分，所述螺母座通过L字形的部分和灌装套管大于整体直径的部分相互卡接。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述内套管的上端固定连接有固定环，所述固定环的外壁固定连接有转把。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述外套管的外壁设置有凸块，所述安装座通过转动连接凸块转动连接在外套管的外壁上。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、相比传统的将管子直接插入罐子内部后直接灌装，装置设置有安装座，通过安装座以及螺栓可以将装置的上端固定安装在罐子的罐口，再转动螺母座，可以使支撑杆支撑到罐子的内壁，从而实现固定，需要拆卸时，反向转动螺母座和松开螺栓即可，无需手持使用，使用非常方便，安全性也更高。
[0017]2、转动转把，转把会带动内套管转动，内套管会带动固定套上升从而实现将搅拌副叶从搅拌叶中张开的效果，进行灌装时，电机带动齿轮来带动齿环转动，齿环带动外套管转动，外套管带动搅拌叶和搅拌副叶转动，通过搅拌叶和搅拌副叶转动就可将灌装产生的泡沫打碎，通过降低泡沫的效率更高，同时相比化学加入消泡剂的方法，不会改变原料原有的化学性质以及浓度和含量，使用的效果更好。
附图说明
[0018]图1为整体结构示意图；
[0019]图2为搅拌叶部分的结构示意图；
[0020]图3为整体内部剖面结构示意图；
[0021]图4为图3中分隔线A上半部分的结构示意图；
[0022]图5为图3中分隔线A下半部分的结构示意图；
[0023]图6为灌装管和灌装套管从内套管中分离出后的结构示意图；
[0024]图7为灌装管和灌装套管的连接剖面结构示意图；
[0025]图8为内套管和外套管连接剖面结构示意图。
[0026]图中：1、灌装管；2、剪叉架一；3、支撑杆；4、滑槽；5、剪叉架二；6、搅拌叶；7、搅拌副叶；8、转动套；9、固定套；10、外套管；11、安装座；12、卡紧块；13、螺栓；14、电机；15、齿轮；16、齿环；17、固定环；18、转把；19、内套管；20、灌装套管；21、螺母座；22、连接环；23、凸块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1
‑
8所示，本技术实施例中，一种适用于起泡性强的液体灌装装置，包括灌装管1，灌装管1的外壁套设有灌装套管20，灌装管1可在灌装套管20内上下滑动，灌装套管20的外壁套设有内套管19，内套管19的外壁套设有外套管10，灌装套管20和内套管19转动连接，外套管10的外壁转动连接有安装座11，安装座11的上设置有电机14，电机14的输出轴固定连接有齿轮15，外套管10的外壁固定连接有齿环16，齿环16啮合齿轮15，外套管10的
外壁固定连接连接有连接环22，连接环22的外壁转动连接有剪叉架二5，连接环22上固定连接有搅拌叶6，搅拌叶6内滑动连接有搅拌副叶7，搅拌副叶7转动连接剪叉架二5，内套管19的下端设置有螺纹，内套管19的下端螺纹连接有固定套9，固定套9的外壁转动连接有转动套8，转动套8的外壁转动连接剪叉架二5的下端。
[0029]具体的，灌装管1的下端外壁转动连接有剪叉架一2，剪叉架一2的上端转动连接在灌装套管20的下端，剪叉架一2上转动连接有支撑杆3。通过剪叉架一2可以将支撑杆3推动卡接到罐子的内壁，从而实现对装置的固定安装。
[0030]具体的，搅拌叶6和搅拌副叶7上设置有网孔，搅拌叶6的上下两端开设有滑槽4，搅拌副叶7的上下两端设置有滑块滑动连接在滑槽4内。通过搅拌叶6和搅拌副叶7可以将泡沫快速的打破。
[0031]具体的，安装座11的外壁固定连接有卡紧块12，卡紧块12上设置有螺栓13，卡紧块12为和安装座11弧度一致的弧形板。便于对圆形罐子罐口的卡接固定，便于装置的安装使用。
[0032]具体的，灌装管1的上端螺纹连接有螺母座21，螺母座21转动连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于起泡性强的液体灌装装置，包括灌装管(1)，其特征在于：所述灌装管(1)的外壁套设有灌装套管(20)，所述灌装管(1)可在灌装套管(20)内上下滑动，所述灌装套管(20)的外壁套设有内套管(19)，所述内套管(19)的外壁套设有外套管(10)，所述灌装套管(20)和内套管(19)转动连接，所述外套管(10)的外壁转动连接有安装座(11)，所述安装座(11)的上设置有电机(14)，所述电机(14)的输出轴固定连接有齿轮(15)，所述外套管(10)的外壁固定连接有齿环(16)，所述齿环(16)啮合齿轮(15)，所述外套管(10)的外壁固定连接连接有连接环(22)，所述连接环(22)的外壁转动连接有剪叉架二(5)，所述连接环(22)上固定连接有搅拌叶(6)，所述搅拌叶(6)内滑动连接有搅拌副叶(7)，所述搅拌副叶(7)转动连接剪叉架二(5)，所述内套管(19)的下端设置有螺纹，所述内套管(19)的下端螺纹连接有固定套(9)，所述固定套(9)的外壁转动连接有转动套(8)，所述转动套(8)的外壁转动连接剪叉架二(5)的下端。2.根据权利要求1所述的一种适用于起泡性强的液体灌装装置，其特征在于：所述灌装管(1)的下端外壁转动连接有剪叉架一(2)，所述剪叉架一(2)的上端转动连接在灌装套管(20)的下端，所述剪叉架一(2)上转动连接有支撑杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周玉武，王长江，杨建朋，陈莹，邵婷婷，
申请(专利权)人：青岛三合昇农生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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