一种高盐废水蒸发结晶系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高盐废水蒸发结晶系统，其包括硫酸钠结晶单元、第一氯化钠结晶单元、第二氯化钠结晶单元和杂盐结晶单元。优点：1、氯化钠两级出盐，产出不同纯度的氯化钠；2、硫酸钠采用先蒸发结晶后冷冻结晶的方法，即可避免高硫酸根溶液直接进冷冻结晶造成冷冻结晶堵塞，又可将大部分硫酸钠分离出，提高硫酸钠的产量；3、冷冻结晶产出的芒硝即可输送到硫酸钠蒸发结晶，又可直接输送到硫酸钠蒸发结晶稠厚器，降低了投资及处理成本。降低了投资及处理成本。降低了投资及处理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高盐废水蒸发结晶系统

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[0001]本技术涉及高盐废水处理
，具体地说涉及一种高盐废水蒸发结晶系统。

技术介绍
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[0002]化工、煤化工、钢铁、电子、制药等许多行业生产过程中会产生大量以氯化钠、硫酸钠为主的高盐废水，而随着环保政策的严格，这些废水都需要按照零排放进行处理。
[0003]目前，废水处理行业中废水零排放主要工艺路线为“预处理+膜分离浓缩+蒸发/冷冻结晶”，预处理将废水中钙镁、二氧化硅、悬浮物、碱度、COD等降低，然后输送到膜分离浓缩系统经纳滤膜初步分为纳滤浓水和纳滤产水，最终输送到蒸发结晶及冷冻结晶实现水的回收和结晶盐的资源化。但实际处理过程中受水质或工艺的影响导致最终产出的结晶盐品质和结晶盐资源化率降低，最终导致结晶盐销售收益降低，杂盐处理费用增加。因此如何保证结晶盐纯度，提高结晶盐资源化率十分重要。
[0004]专利CN 209778557U公开了可保证盐硝联产稳定运行的高盐废水处理系统，公开了将纳滤产水通过第一氯化钠蒸发结晶得到氯化钠结晶盐；将纳滤浓水通过蒸发结晶得到硫酸钠结晶盐，再将硫酸钠蒸发母液送入第二氯化钠结晶单元实现对氯离子的回收，同时，将第二氯化钠折法母液回收至硫酸钠蒸发结晶单元对硫酸根离子进行回收；最终，将第一氯化钠蒸发母液和剩余的第二氯化钠蒸发母液送入杂盐结晶单元进行蒸发结晶得到杂盐。该系统是典型的热法分盐工艺，该工艺的缺点是无法精确控制母液转料点及结晶盐的料级，大量母液循环无法保证结晶盐纯度，产出的结晶盐综合收益低。

技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于提供一种提高资源化率及结晶盐纯度的高盐废水蒸发结晶系统。
[0006]本技术的目的由如下技术方案实施：一种高盐废水蒸发结晶系统，其包括硫酸钠结晶单元、第一氯化钠结晶单元、第二氯化钠结晶单元和杂盐结晶单元，所述硫酸钠结晶单元的冷冻母液出口和所述第一氯化钠结晶单元的第一氯化钠母液出口通过管路与所述第二氯化钠结晶单元的进口连通，所述第二氯化钠结晶单元的第二氯化钠母液出口与所述杂盐结晶单元的进口管路连通。
[0007]优选的，所述硫酸钠结晶单元包括硫酸钠蒸发结晶器、第一稠厚器、第一离心机、冷冻结晶器、第二稠厚器和第二离心机，所述硫酸钠蒸发结晶器的出料口与所述第一稠厚器的进口管路连通，所述第一稠厚器的出口与所述第一离心机的进口管路连通，所述第一离心机的出料口为第一硫酸钠出口，所述第一离心机的出液口与所述冷冻结晶器的进口管路连通，所述冷冻结晶器的出口与所述第二稠厚器的进口管路连通，所述第二稠厚器的出口与所述第二离心机的进口管路连通，所述第二离心机的出液口为冷冻母液出口。
[0008]优选的，所述第二离心机的出料口通过第一溶解罐与所述硫酸钠蒸发结晶器的进
口连通。
[0009]优选的，所述第二离心机的出料口通过管路与所述第一稠厚器的进口连通。
[0010]优选的，其还包括熔融结晶单元，所述第二离心机的出料口与所述熔融结晶单元的进口管路连通。
[0011]优选的，所述熔融结晶单元包括第二溶解罐、熔融结晶器、第六稠厚器和第六离心机，所述第二离心机的出料口与所述第二溶解罐的进口管路连通，所述第二溶解罐的出口与所述熔融结晶器的进口管路连通，所述熔融结晶器的出口与所述第六稠厚器的进口管路连通，所述第六稠厚器的出口与所述第六离心机的进口管路连通，所述第六离心机的出料口为第二硫酸钠出口，所述第六离心机的出液口与所述杂盐结晶单元的进口管路连通。
[0012]优选的，所述第一氯化钠结晶单元包括第一氯化钠蒸发结晶器、第三稠厚器和第三离心机，所述第一氯化钠蒸发结晶器的出口与所述第三稠厚器的进口管路连通，所述第三稠厚器的出口与所述第三离心机的进口管路连通，所述第三离心机的出料口为第一氯化钠出口，所述第三离心机的出液口为第一氯化钠母液出口。
[0013]优选的，所述第二氯化钠结晶单元包括混合罐、第二氯化钠蒸发结晶器、第四稠厚器和第四离心机，所述硫酸钠结晶单元的冷冻母液出口和所述第一氯化钠结晶单元的第一氯化钠母液出口通过管路与混合罐的进口连通，混合罐的出口与所述第二氯化钠蒸发结晶器的进口连通，所述第二氯化钠蒸发结晶器的出口与所述第四稠厚器的进口管路连通，所述第四稠厚器的出口与所述第四离心机的进口管路连通，所述第四离心机的出料口为第二氯化钠出口，所述第四离心机的出液口为第二氯化钠母液出口。
[0014]优选的，所述杂盐结晶单元包括杂盐蒸发结晶器、第五稠厚器和第五离心机，所述第二氯化钠结晶单元的第二氯化钠母液出口与所述杂盐蒸发结晶器的进口管路连通，所述杂盐蒸发结晶器的出口与所述第五稠厚器的进口管路连通，所述第五稠厚器的出口与所述第五离心机的进口管路连通，所述第五离心机的出料口为杂盐出口。
[0015]本技术的优点：1、氯化钠两级出盐，产出了氯化钠工业干盐一级品和氯化钠工业干盐合格品，产出不同纯度的氯化钠，避免了常规蒸发结晶受水质或工艺影响而造成的氯化钠整体纯度降低。
[0016]2、硫酸钠采用先蒸发结晶后冷冻结晶的方法，即可避免高浓度硫酸根溶液直接进冷冻结晶造成冷冻结晶堵塞，又可通过两种结晶方法向结合将大部分硫酸钠分离出，提高硫酸钠的产量，且分离出的硫酸钠可以全部达到煤化工副产硫酸钠A类一等品；同时也避免了冷冻结晶运行效果差造成的冷冻母液中残留较多硫酸钠。
[0017]3、冷冻结晶产出的芒硝即可加水溶解后输送到硫酸钠蒸发结晶，又可直接输送到硫酸钠蒸发结晶稠厚器，节省了熔融结晶系统，降低了投资及处理成本；芒硝也可以采用熔融结晶系统溶解后蒸发结晶，可以产出更高纯度的硫酸钠。
[0018]4、冷冻结晶的母液输送到第二氯化钠蒸发结晶，既避免了冷冻母液中杂质输送到第一氯化钠蒸发结晶影响氯化钠纯度，又能将冷冻母液中大量氯化钠结晶析出，提高氯化钠结晶盐产量，降低后续杂盐结晶处理量。
[0019]5、整体工艺既能保证结晶盐资源化率，又能保证硫酸钠达到煤化工副产硫酸钠A类一等品标准，氯化钠达到煤化工副产氯化钠工业干盐一级标准的占总氯化钠82.5％以上，其余达到煤化工副产氯化钠工业干盐合格标准。
附图说明：
[0020]图1为实施例1的一种结构示意图。
[0021]图2为实施例1的另一种结构示意图。
[0022]图3为实施例2的整体结构示意图。
[0023]硫酸钠结晶单元1、硫酸钠蒸发结晶器11、第一稠厚器12、第一离心机13、冷冻结晶器14、第二稠厚器15、第二离心机16、第一溶解罐17、第一氯化钠结晶单元2、第一氯化钠蒸发结晶器21、第三稠厚器22、第三离心机23、第二氯化钠结晶单元3、第二氯化钠蒸发结晶器31、第四稠厚器32、第四离心机33、混合罐34、杂盐结晶单元4、杂盐蒸发结晶器41、第五稠厚器42、第五离心机43、原料罐44、熔融结晶单元5、第二溶解罐51、熔融结晶器52、第六稠厚器53、第六离心机54。
具体实施方式：
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，如出现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高盐废水蒸发结晶系统，其特征在于，其包括硫酸钠结晶单元、第一氯化钠结晶单元、第二氯化钠结晶单元和杂盐结晶单元，所述硫酸钠结晶单元的冷冻母液出口和所述第一氯化钠结晶单元的第一氯化钠母液出口通过管路与所述第二氯化钠结晶单元的进口连通，所述第二氯化钠结晶单元的第二氯化钠母液出口与所述杂盐结晶单元的进口管路连通。2.根据权利要求1所述的一种高盐废水蒸发结晶系统，其特征在于，所述硫酸钠结晶单元包括硫酸钠蒸发结晶器、第一稠厚器、第一离心机、冷冻结晶器、第二稠厚器和第二离心机，所述硫酸钠蒸发结晶器的出料口与所述第一稠厚器的进口管路连通，所述第一稠厚器的出口与所述第一离心机的进口管路连通，所述第一离心机的出料口为第一硫酸钠出口，所述第一离心机的出液口与所述冷冻结晶器的进口管路连通，所述冷冻结晶器的出口与所述第二稠厚器的进口管路连通，所述第二稠厚器的出口与所述第二离心机的进口管路连通，所述第二离心机的出液口为冷冻母液出口。3.根据权利要求2所述的一种高盐废水蒸发结晶系统，其特征在于，所述第二离心机的出料口通过第一溶解罐与所述硫酸钠蒸发结晶器的进口连通。4.根据权利要求2所述的一种高盐废水蒸发结晶系统，其特征在于，所述第二离心机的出料口通过管路与所述第一稠厚器的进口连通。5.根据权利要求2所述的一种高盐废水蒸发结晶系统，其特征在于，其还包括熔融结晶单元，所述第二离心机的出料口与所述熔融结晶单元的进口管路连通。6.根据权利要求5所述的一种高盐废水蒸发结晶系统，其特征在于，所述熔融结晶单元包括第二溶解罐、熔融结晶器、第六稠厚器和第六离心机，所述第二离心机的出料口与所述第二溶解罐的进口管路连通，所述第二溶解罐的出口与所述熔融结晶器的进口管路连通，所述熔融结晶器的出口与所述第六稠厚器的进口管路连通，所述第六稠厚器的出口与所述第六离心机的进口管路连通，所述第六离心机的出料口为第二硫酸钠出口，所述第六离心机的出液口与所述杂盐结晶单元的进口管路连通。7.根据权利要求1至6...

【专利技术属性】
技术研发人员：余占军，党平，赛世杰，张娜，李买军，余占海，刘慧，郝春霞，党俊丰，阿云嘎，
申请(专利权)人：内蒙古久科康瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：