本实用新型专利技术公开了一种加气混凝土砌块混料装置，包括筒体，所述筒体内竖直设置有搅拌轴，所述搅拌轴的上端连接有驱动电机，所述筒体上端设置有若干进料口，所述搅拌轴上垂直间隔设置有若干与进料口一一对应的加料板，且各加料板不处于同一平面上；各个加料板内分别设置有第一空腔，各个加料板的上方分别设置有与第一空腔连通的第一旋转接头，各个加料板的底部分别设置有若干与第一空腔连通的通孔；各进料口内与相应的第一旋转接头之间设置有进料管。本实用新型专利技术中搅拌轴上设置有不处于同一平面的加料板，使得搅拌轴在转动的过程中从加料板通孔落入到筒体内的原料、配料被甩分散开，不易堆积，便于搅拌轴充分搅拌混合。便于搅拌轴充分搅拌混合。便于搅拌轴充分搅拌混合。
【技术实现步骤摘要】
一种加气混凝土砌块混料装置
[0001]本技术涉及加气混凝土生产设备领域，尤其涉及一种加气混凝土砌块混料装置。
技术介绍
[0002]加气混凝土是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。
[0003]现有的加气混凝土砌块在生产时，首先需要对加气混凝土的原料与配料进行搅拌，然而搅拌桨仅对附近的材料进行搅拌，刚从不同进料管添加到筒体中的原料、配料分别堆积，难以进行混合搅拌，混合不均匀。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种加气混凝土砌块混料装置。
[0005]本技术的创新点在于搅拌轴上设置有不处于同一平面的加料板，使得搅拌轴在转动的过程中从加料板通孔落入到筒体内的原料、配料被甩分散开，不易堆积，便于搅拌轴充分搅拌混合。
[0006]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：
[0007]一种加气混凝土砌块混料装置，包括筒体，所述筒体内竖直设置有搅拌轴，所述搅拌轴的上端连接有驱动电机，所述筒体上端设置有若干进料口，所述搅拌轴上垂直间隔设置有若干与进料口一一对应的加料板，且各加料板不处于同一平面；各个加料板内分别设置有第一空腔，各个加料板的上方分别设置有与第一空腔连通的第一旋转接头，各个加料板的底部分别设置有若干与第一空腔连通的通孔；各进料口内与相应的第一旋转接头之间设置有进料管。物料从各个进料口依次通过进料管、第一旋转接头进入到加料板中，驱动电机驱动搅拌轴转动，进而带动不同平面上的加料板转动，使得物料从各个通孔中甩出分散开，不易堆积在筒体内，便于搅拌轴充分搅拌混合。
[0008]作为优选，所述驱动电机的转子上固定连接有位于筒体外的主动齿轮；
[0009]所述搅拌轴上设置有与主动齿轮啮合的从动齿轮；所述搅拌轴内竖直设置有顶部开口的进料槽，所述进料槽的上端连通有第二旋转接头；所述筒体外设置有进料泵，所述第二旋转接头远离进料槽的一端与进料泵的进口之间连通有管道；所述搅拌轴上水平设置有原料板，所述原料板内设置有与进料槽连通的第二空腔；所述原料板的底部设置有与第二空腔连通的下料杆，且各个下料杆的朝向均不同。驱动电机驱动主动齿轮转动，带动从动齿轮转动，进而带动搅拌轴转动；原料通过进料泵、进料槽、原料板进入到筒体中，充分利用了搅拌轴；下料杆能够将原料分散到不同的方向，便于原料和配料混合原料、配料不易堆积，方便混合。
[0010]作为优选，所述搅拌轴的下端水平设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片的下方竖直设置有若干下端与筒体内底部接触的搅拌杆。搅拌轴通过搅拌叶片带动搅拌杆转动，使得原
料和配料刚洒到筒体内底部时就被搅拌混合；当筒体内物料多时，加料板、原料板在搅拌轴的转动下对物料进行混合搅拌。
[0011]作为优选，所述搅拌叶片远离搅拌轴的端部分别垂直设置有与筒体内侧壁接触的刮板。设置有刮板，能够将粘在筒体内侧壁上的物料刮落，防止物料粘在筒体内侧壁上影响清洁，或造成物料浪费。
[0012]作为优选，每个所述进料口上均设置有进料斗。设置有进料斗，能够方便配料进入到进料口中。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中搅拌轴上设置有不处于同一平面的加料板，使得搅拌轴在转动的过程中从加料板通孔落入到筒体内的原料、配料被甩分散开，不易堆积，便于搅拌轴充分搅拌混合；一边搅拌，一边进料，搅拌效率更高。
[0015]2、本技术中设置有进料槽、进料泵、原料板、下料杆，能够对原料、配料进行区分，下料杆能够将原料分散到不同的方向，便于原料和配料混合。
[0016]3、本技术中设置有搅拌叶片和搅拌杆，使得原料和配料进入到筒体内的同时即可搅拌，加快物料混合的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为加料板、第一旋转接头的结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、筒体；11、进料斗；2、驱动电机；21、主动齿轮；22、从动齿轮；3、加料板；31、第一旋转接头；32、进料管；4、搅拌轴；41、第二旋转接头；5、原料板；51、下料杆；6、搅拌叶片；61、搅拌杆；7、刮板；8、进料泵；81、管道。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，一种加气混凝土砌块混料装置，包括筒体1，筒体1上端设置有若干进料口，每个进料口上均设置有进料斗11。筒体1上方外竖直设置有驱动电机2，驱动电机2的转子上固定连接有位于筒体1外的主动齿轮21，筒体1内竖直设置有搅拌轴4，搅拌轴4上设置有与主动齿轮21啮合的从动齿轮22；搅拌轴4的下端水平设置有搅拌叶片6，搅拌叶片6的下方沿其长度方向竖直设置有若干下端与筒体1内底部接触的搅拌杆61。搅拌叶片6远离搅拌轴4的端部分别垂直设置有一侧与筒体1内侧壁接触的刮板7。
[0025]如图1所示，搅拌轴4中心竖直设置有顶部开口的进料槽，进料槽的上端连通有第二旋转接头41；筒体1外设置有进料泵8，第二旋转接头41远离进料槽的一端与进料泵8的进口之间连通有管道81；搅拌轴4上水平设置有位于搅拌叶片6上方的原料板5，原料板5内设
置有与进料槽连通的第二空腔，原料板5的底部设置有与第二空腔连通的下料杆51，且各个下料杆51的朝向均不同。
[0026]如图1和图2所示，搅拌轴4上垂直间隔设置有若干与进料口一一对应的加料板3，且各个加料板3均不处于同一平面上，加料板3位于原料板5的上方；各个加料板3内分别设置有第一空腔，各个加料板3的上方分别设置有与第一空腔连通的第一旋转接头31，各加料板3的底部分别设置有若干与第一空腔连通的通孔；各进料口内与相应的第一旋转接头31之间设置有进料管32。
[0027]综上所述，
[0028]加气混凝土砌块混料装置使用时，各种配料从相应的进料斗11进入到进料口，然后从相应的进料管32进入到第一空腔中；原料通过进料泵8、管道81进入到第二空腔中；接着，驱动电机2驱动主动齿轮21转动，通过从动齿轮22带动搅拌轴4转动，配料、原料从各个方向抛洒到筒体1内，使得物料不易堆积；搅拌轴4转动抛洒物料的同时，通过搅拌叶片6带动搅拌杆61对物料进行搅拌混合，加快物料混合效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土砌块混料装置，包括筒体，所述筒体内竖直设置有搅拌轴，所述搅拌轴的上端连接有驱动电机，所述筒体上端设置有若干进料口，其特征在于，所述搅拌轴上垂直间隔设置有若干与进料口一一对应的加料板，且各加料板不处于同一平面；各个加料板内分别设置有第一空腔，各个加料板的上方分别设置有与第一空腔连通的第一旋转接头，各个加料板的底部分别设置有若干与第一空腔连通的通孔；各进料口内与相应的第一旋转接头之间设置有进料管。2.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块混料装置，其特征在于，所述驱动电机的转子上固定连接有位于筒体外的主动齿轮；所述搅拌轴上设置有与主动齿轮啮合的从动齿轮；所述搅拌轴内竖直设置有顶部开口的进料槽，所述进料槽的上端连通有...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵木圳，赵沈林，王金桂，张卫华，
申请(专利权)人：无锡三创建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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